一种多功能的石油管道支撑架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多功能的石油管道支撑架，包括底座、上卡箍、下卡箍和U型连接托杆；所述底座的左右两边分别设置有第一支架和第二支架；所述第一支架包括设置在第一支架内的混凝土浇筑腔和设置在第一支架底部的混凝土浇注孔；支撑座设置在底座的内部；左压杆和右压杆固定设置在下卡箍的下表面；本实用新型专利技术结构简单，使用方便，在下卡箍和下卡箍之间设置有调节装置使得石油管道支撑架可适用于不同的管道；防止位置偏移，降低减震效果，减震装置可以对震动进行弹性缓冲，起到减震、防震的作用，减小振感，提高了石油管道各部件的抗疲劳度，延长了各部件的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能的石油管道支撑架
本技术涉及一种石油化工领域，具体是一种多功能的石油管道支撑架。
技术介绍
在石油运输的过程中，需要使用大量的石油管道，这些石油管道或者埋设在地面之下，或者架设在距离地面有一定高度的位置；当需要将石油管道设置在较高的位置时，则只能够利用一些简单的支撑结构进行固定，一方面较为麻烦，造成了大量的劳动力浪费，而且目前这些支撑结构较为简陋，支撑力不足，如果出现破坏的情况，失去支撑的石油管道有可能在自身重力的作用下断裂、破碎，造成石油泄漏事件；另外，现有的支架与地面连接的稳固性差，易松动。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种多功能的石油管道支撑架，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多功能的石油管道支撑架，包括底座、上卡箍、下卡箍和U型连接托杆；所述底座的左右两边分别设置有第一支架和第二支架；所述第一支架包括设置在第一支架内的混凝土浇筑腔和设置在第一支架底部的混凝土浇注孔；支撑座设置在底座的内部；左压杆和右压杆固定设置在下卡箍的下表面；第一U型钢和第二U型钢分别设置在左压杆和右压杆下部，且左压杆和右压杆的下端自上方插入到第一U型钢和第二U型钢内部；U型连接托杆的左右连接端自下方插入到第一U型钢和第二U型钢内部；第一减震弹簧和第二减震弹簧分别设置在左压杆与U型连接托杆的左连接端之间和右压杆与U型连接托杆的右连接端之间；三角形支撑板的数量为三个，三个三角形支撑板均匀间隔设置在U型连接托杆中部与支撑座之间；所述下卡箍与上卡箍的左右两端均安装有固定耳；所述下卡箍和上卡箍的两个固定耳之间通过螺栓和螺帽相连接；所述上卡箍和下卡箍内部均设置有若干调节装置；所述调节装置包括凸块和弹簧；所述调节装置的顶部设置有凸块；所述调节装置的内部设置有弹簧。作为本技术进一步的方案：所述第一支架包括设置在第一支架内的混凝土浇筑腔和设置在第一支架底部的混凝土浇注孔。作为本技术进一步的方案：所述U型连接托杆的左右连接端自下方插入到第一U型钢和第二U型钢内部。作为本技术再进一步的方案：所述上卡箍和下卡箍内部均设置有若干调节装置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构简单，使用方便，在下卡箍和下卡箍之间设置有调节装置使得石油管道支撑架可适用于不同的管道；石油在管道内传输过程中所产生的震动传递给左压杆和右压杆向下压动，左压杆和右压杆向下压动并由位于左压杆和右压杆下方的第一减震弹簧和第二减震弹簧进行弹性缓冲，并由位于第一减震弹簧和第二减震弹簧下方的U型连接托杆进行支撑受力，再将削弱的震动力通过三角形支撑板传递到支撑座上，第一U型钢和第二U型钢用于对左压杆、右压杆和U型连接托杆的两个连接端的位置进行限位固定，防止位置偏移，降低减震效果，减震装置可以对震动进行弹性缓冲，起到减震、防震的作用，减小振感，提高了石油管道各部件的抗疲劳度，延长了各部件的使用寿命。附图说明图1为多功能的石油管道支撑架的结构示意图。图2为多功能的石油管道支撑架中调节装置的结构示意图。图中：1-支撑座，2-三角形支撑板，3-底座，4-混凝土浇注孔，5-第一支架，6-混凝土浇筑腔，7-U型连接托杆，8-第一减震弹簧，9-第一U型钢，10-左压杆，11-螺帽，12-螺栓，13-上卡箍，14-调节装置，15-固定耳，16-右压杆，17-第二减震弹簧，18-第二U型钢，19-下卡箍，20-第二支架，21-凸块，22-弹簧。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1-2，一种多功能的石油管道支撑架，包括底座3、上卡箍13、下卡箍19和U型连接托杆7；所述底座3的左右两边分别设置有第一支架5和第二支架20；所述第一支架5包括设置在第一支架5内的混凝土浇筑腔6和设置在第一支架5底部的混凝土浇注孔4；将石油管道支撑架的底座3埋设于地下时，在混凝土浇筑腔6内浇筑混凝土，并通过混凝土浇注孔4将石油管道支撑架与地面牢固连接；所述支撑座24设置在底座3的内部；所述左压杆10和右压杆16固定设置在下卡箍19的下表面；所述第一U型钢9和第二U型钢18分别设置在左压杆10和右压杆16下部，且左压杆10和右压杆16的下端自上方插入到第一U型钢9和第二U型钢18内部；所述U型连接托杆7的左右连接端自下方插入到第一U型钢9和第二U型钢18内部；所述第一减震弹簧8和第二减震弹簧17分别设置在左压杆10与U型连接托杆7的左连接端之间和右压杆16与U型连接托杆7的右连接端之间；所述三角形支撑板2的数量为三个，三个三角形支撑板2均匀间隔设置在U型连接托杆7中部与支撑座1之间；所述下卡箍19与上卡箍13的左右两端均安装有固定耳15；所述下卡箍19和上卡箍13的两个固定耳15之间通过螺栓12和螺帽11相连接；所述上卡箍13和下卡箍19内部均设置有若干调节装置14；所述调节装置14包括凸块21和弹簧22；所述调节装置14的顶部设置有凸块21；所述凸块21的设置有利于防止石油管道的磨损；所述调节装置14的内部设置有弹簧22；所述调节装置14的设置使得石油管道支撑架可适应于不同粗细的管道并且具有减震的功能。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能的石油管道支撑架，包括底座、上卡箍、下卡箍和U型连接托杆；其特征在于，所述底座的左右两边分别设置有第一支架和第二支架；所述第一支架包括设置在第一支架内的混凝土浇筑腔和设置在第一支架底部的混凝土浇注孔；支撑座设置在底座的内部；左压杆和右压杆固定设置在下卡箍的下表面；第一U型钢和第二U型钢分别设置在左压杆和右压杆下部，且左压杆和右压杆的下端自上方插入到第一U型钢和第二U型钢内部；U型连接托杆的左右连接端自下方插入到第一U型钢和第二U型钢内部；第一减震弹簧和第二减震弹簧分别设置在左压杆与U型连接托杆的左连接端之间和右压杆与U型连接托杆的右连接端之间；三角形支撑板的数量为三个，三个三角形支撑板均匀间隔设置在U型连接托杆中部与支撑座之间；所述下卡箍与上卡箍的左右两端均安装有固定耳；所述下卡箍和上卡箍的两个固定耳之间通过螺栓和螺帽相连接；所述上卡箍和下卡箍内部均设置有若干调节装置；所述调节装置包括凸块和弹簧；所述调节装置的顶部设置有凸块；所述调节装置的内部设置有弹簧。

【技术特征摘要】
1.一种多功能的石油管道支撑架，包括底座、上卡箍、下卡箍和U型连接托杆；其特征在于，所述底座的左右两边分别设置有第一支架和第二支架；所述第一支架包括设置在第一支架内的混凝土浇筑腔和设置在第一支架底部的混凝土浇注孔；支撑座设置在底座的内部；左压杆和右压杆固定设置在下卡箍的下表面；第一U型钢和第二U型钢分别设置在左压杆和右压杆下部，且左压杆和右压杆的下端自上方插入到第一U型钢和第二U型钢内部；U型连接托杆的左右连接端自下方插入到第一U型钢和第二U型钢内部；第一减震弹簧和第二减震弹簧分别设置在左压杆与U型连接托杆的左连接端之间和右压杆与U型连接托杆的右连接端之间；三角形支撑板的数量为三个，三个三角形支撑板均匀间隔设置在U型连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：羊林，
申请(专利权)人：羊林，
类型：新型
国别省市：新疆,65