轧机用滚子轴承制造技术

本实用新型专利技术涉及一种轧机用滚子轴承，其密封装置包括筒状的支承环及密封圈，密封圈包括刚性骨架及橡胶件，刚性骨架包括径向截面形状为“L”形的骨架主体，包括径向延伸的圈板，圈板的外径端沿轴向翻折形成筒状圈，筒状圈轴向相对于与圈板连接一端的另一端设有沿径向外侧延伸的压圈，筒状圈插装在支承环的内孔中，支承环轴向端面上设有与支承环的中心孔连通的压圈放置槽及安装凸环，外圈的外圆周面上设有环形台阶槽，支承环的安装凸环以过盈配合的方式插接于轴承外圈的环形台阶槽内并将压圈压设于轴承外圈的轴向端面上，橡胶件包括设于圈板内径端的橡胶唇，橡胶唇与轴承内圈的外圆周面接触密封配合。具有密封圈安装方便及安装后牢固可靠的优点。

【技术实现步骤摘要】
轧机用滚子轴承
本技术涉及轴承
，确切的说是轧机用滚子轴承。
技术介绍
目前轧机轴承市场上，绝大多数轧机支撑辊和工作辊轴承为开式双、四列圆锥滚子轴承和四列圆柱滚子轴承（不带密封结构），近些年随着技术的不断发展，带密封结构的轧机轴承不断涌现，这给轴承制造厂商带来了新的课题。最早出现的密封轧机轴承质量很不稳定，主要表先在结构先天有缺陷，成本较高，装拆不容易，而且在轴承工作时，由于轴承内部空间气压大，造成密封件被顶出来的现象时有发生，出现未达到轴承寿命时密封组件就发生失效现象，故原结构的密封轴承就不能满足用户的要求了。
技术实现思路
本技术专利技术目的：为克服现有技术存在的缺陷，本技术提供一种采用支承环设计，密封圈采用反向安装于支承环上，方便密封圈安装以及安装后牢固可靠的轧机用滚子轴承。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种轧机用滚子轴承，包括轴承外圈、轴承内圈以及设于轴承外圈和轴承内圈之间的滚动组件，轴承外圈和轴承内圈形成的轴向两端口处设有密封装置，其特征在于：所述的密封装置包括筒状的支承环以及带骨架的密封圈，所述密封圈包括刚性骨架以及附在刚性骨架上的橡胶件，所述刚性骨架包括径向截面形状为“L”形的骨架主体，骨架主体包括径向延伸的圈板，圈板的外径端沿轴向翻折形成筒状圈，筒状圈轴向相对于与圈板连接一端的另一端设有沿径向外侧延伸的压圈，所述筒状圈插装在支承环的内孔中，所述支承环轴向端面上设有放置压圈的压圈放置槽，以及环绕压圈放置槽、轴向凸起的安装凸环，压圈放置槽与支承环的中心孔连通，所述压圈置于压圈放置槽内，所述轴承外圈的外圆周面上设有环形台阶槽，支承环的安装凸环以过盈配合的方式插接于轴承外圈的环形台阶槽内并将压圈压设于轴承外圈的轴向端面上，橡胶件包括设于圈板内径端的橡胶唇，橡胶唇与轴承内圈的外圆周面接触密封配合。通过采用上述技术方案，支承环于轴承外圈实现过盈的套接配合，密封圈经支承环固定在轴承外圈上，从而保证密封圈安装在轴承外圈上牢固可靠，另外，实现密封圈较传统的安装方式为反向安装，不会在轴承工作时，由于内部空间气压大，造成密封件被顶出来的现象，且无需制作专用的压装冲压胎,节约成本，合套时效率高。优选的，所述橡胶件还包括设于筒状圈的外圆周面上的橡胶筒圈，橡胶筒圈位于支承环中心孔与筒状圈之间。该结构设计下，使得筒状圈与支承环的配合更为牢固可靠以及密封性能更好。优选的，所述橡胶唇与橡胶筒圈之间一体成型有外包圈板的包覆橡胶垫。该结构设计下，实现对圈板的保护，同时使得橡胶件整体性好，具有密封性好的优点。优选的，所述安装凸环的内圆周面与支承环轴向端面连接处具有环形槽。该结构设计下，环形槽实现减少应力，同时具有支承环安装时的让位作用。优选的，所述支承环的外圆周面设有环形的密封圈槽，密封圈槽内设有O型橡胶圈。该结构设计下，实现支承环的外圆周侧与其它部件的密封。优选的，所述压圈为与骨架主体一体成型的刚性板件。该结构设计下，便于加工成型以及安装牢固可靠。优选的，所述压圈的轴向外端面位于外径端处设环形倒角面。环形倒角面设置实现让位，避免在压装时出现压圈翘曲现象优选的，所述轴承内圈的外圆周面上设有环形台阶状的密封凹槽，所述橡胶唇包括第一唇圈和第二唇圈，第一唇圈沿径向延伸并与圈板位置对应，第二唇圈位于第一唇圈朝向滚动元件的一侧位置，第一唇圈与密封凹槽的径向面弹性接触密封配合，第二唇圈的内径向面上箍有与第二唇圈接触密封部位位置对应的弹簧圈，第二唇圈经弹簧圈径向接触于密封凹槽的径向面。该结构设计下，提供密封圈和轴承内圈的密封可靠性。下面结合附图对本技术作进一步描述。附图说明图1为本实用新具体实施例结构示意图；图2为图1中A部分局部放大视图；图3为本技术具体实施例密封装置结构示意图；图4为本技术具体实施例密封圈结构示意图；图5为本技术具体实施例支承环结构示意图。具体实施方式参见附图1~5，本技术公开的一种轧机用滚子轴承，包括轴承外圈1、轴承内圈2以及设于轴承外圈1和轴承内圈2之间的滚动组件3，轴承外圈1和轴承内圈2形成的轴向两端口处设有密封装置，所述的密封装置包括筒状的支承环4以及带骨架51的密封圈5，所述密封圈5包括刚性骨架51以及附在刚性骨架51上的橡胶件52，所述刚性骨架51包括径向截面形状为“L”形的骨架主体，骨架主体包括径向延伸的圈板511，圈板511的外径端沿轴向翻折形成筒状圈512，筒状圈512轴向相对于与圈板511连接一端的另一端设有沿径向外侧延伸的压圈513，所述筒状圈512插装在支承环4的内孔中，所述支承环4轴向端面上设有放置压圈513的压圈放置槽41，以及环绕压圈放置槽41、轴向凸起的安装凸环42，压圈放置槽41与支承环4的中心孔连通，所述压圈513置于压圈放置槽41内，所述轴承外圈1的外圆周面上设有环形台阶槽11，支承环4的安装凸环42以过盈配合的方式插接于轴承外圈1的环形台阶槽11内并将压圈513压设于轴承外圈1的轴向端面上，橡胶件52包括设于圈板511内径端的橡胶唇，橡胶唇与轴承内圈2的外圆周面接触密封配合。所述橡胶件52还包括设于筒状圈512的外圆周面上的橡胶筒圈521，橡胶筒圈521位于支承环中心孔与筒状圈512之间。使得筒状圈与支承环的配合更为牢固可靠以及密封性能更好。且所述橡胶唇与橡胶筒圈521之间一体成型有外包圈板的包覆橡胶垫522。实现对圈板的保护，同时使得橡胶件整体性好，具有密封性好的优点。所述安装凸环42的内圆周面与支承环4轴向端面连接处具有环形槽421。环形槽实现减少应力，同时具有支承环安装时的让位作用。在所述支承环4的外圆周面设有环形的密封圈槽43，密封圈槽43内设有O型橡胶圈44。实现支承环的外圆周侧与其它部件的密封。本技术进一步的，所述压圈513为与骨架主体一体成型的刚性板件。即刚性骨架一定冲压成型相应的功能部分，便于加工成型以及安装牢固可靠。当然压圈也可采用橡胶制成。本具体实施例中，所述轴承内圈2的外圆周面上设有环形台阶状的密封凹槽21，所述橡胶唇包括第一唇圈523和第二唇圈524，第一唇圈523沿径向延伸并与圈板位置对应，第二唇圈524位于第一唇圈523朝向滚动元件3的一侧位置，第一唇圈523与密封凹槽21的径向面弹性接触密封配合，第二唇圈524的内径向面上箍有与第二唇圈524接触密封部位位置对应的弹簧圈525，第二唇圈524经弹簧圈525径向接触于密封凹槽21的径向面。将压圈513的轴向外端面位于外径端处设环形倒角面5131。环形倒角面设置实现让位，避免在压装时出现压圈翘曲现象。本技术，支承环于轴承外圈实现过盈的套接配合，密封圈经支承环固定在轴承外圈上，从而保证密封圈安装在轴承外圈上牢固可靠，另外，实现密封圈较传统的安装方式为反向安装，不会在轴承工作时，由于内部空间气压大，造成密封件被顶出来的现象，且无需制作专用的压装冲压胎,节约成本，合套时效率高。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轧机用滚子轴承，包括轴承外圈、轴承内圈以及设于轴承外圈和轴承内圈之间的滚动组件，轴承外圈和轴承内圈形成的轴向两端口处设有密封装置，其特征在于：所述的密封装置包括筒状的支承环以及带骨架的密封圈，所述密封圈包括刚性骨架以及附在刚性骨架上的橡胶件，所述刚性骨架包括径向截面形状为“L”形的骨架主体，骨架主体包括径向延伸的圈板，圈板的外径端沿轴向翻折形成筒状圈，筒状圈轴向相对于与圈板连接一端的另一端设有沿径向外侧延伸的压圈，所述筒状圈插装在支承环的内孔中，所述支承环轴向端面上设有放置压圈的压圈放置槽，以及环绕压圈放置槽、轴向凸起的安装凸环，压圈放置槽与支承环的中心孔连通，所述压圈置于压圈放置槽内，所述轴承外圈的外圆周面上设有环形台阶槽，支承环的安装凸环以过盈配合的方式插接于轴承外圈的环形台阶槽内并将压圈压设于轴承外圈的轴向端面上，橡胶件包括设于圈板内径端的橡胶唇，橡胶唇与轴承内圈的外圆周面接触密封配合。

【技术特征摘要】
1.一种轧机用滚子轴承，包括轴承外圈、轴承内圈以及设于轴承外圈和轴承内圈之间的滚动组件，轴承外圈和轴承内圈形成的轴向两端口处设有密封装置，其特征在于：所述的密封装置包括筒状的支承环以及带骨架的密封圈，所述密封圈包括刚性骨架以及附在刚性骨架上的橡胶件，所述刚性骨架包括径向截面形状为“L”形的骨架主体，骨架主体包括径向延伸的圈板，圈板的外径端沿轴向翻折形成筒状圈，筒状圈轴向相对于与圈板连接一端的另一端设有沿径向外侧延伸的压圈，所述筒状圈插装在支承环的内孔中，所述支承环轴向端面上设有放置压圈的压圈放置槽，以及环绕压圈放置槽、轴向凸起的安装凸环，压圈放置槽与支承环的中心孔连通，所述压圈置于压圈放置槽内，所述轴承外圈的外圆周面上设有环形台阶槽，支承环的安装凸环以过盈配合的方式插接于轴承外圈的环形台阶槽内并将压圈压设于轴承外圈的轴向端面上，橡胶件包括设于圈板内径端的橡胶唇，橡胶唇与轴承内圈的外圆周面接触密封配合。2.根据权利要求1所述轧机用滚子轴承，其特征在于：所述橡胶件还包括设于筒状圈的外圆周面上的橡胶筒圈，橡...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫琼杰，郭长建，
申请(专利权)人：人本集团有限公司，上海人本集团有限公司，芜湖三行轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33