顶管机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种顶管机，该顶管机包括刀盘(2)和顶管机维修仓(1)，所述顶管机维修仓(1)的一侧设有机仓门(3)，刀盘(2)位于顶管机维修仓(1)的另一侧，顶管机维修仓(1)内设有检修通道(4)，检修通道(4)的一端与机仓门(3)连接，检修通道(4)的另一端与顶管机的刀盘(2)连接，检修通道(4)的一端设有能够将该检修通道(4)封闭的维修仓门(5)。通过检修通道直达故障区域，能及时有效排除故障，实现地下更换刀头合金，这样可以达到减少工作井、接收井数量，提升单次顶进距离，同时遇故障时无需进行大开挖吊出机头或牺牲刀头强制顶进，达到节约成本及施工工期的目的。

【技术实现步骤摘要】
顶管机
本技术涉及工程机械领域，具体的是一种在岩层顶管施工中使用的顶管机。
技术介绍
目前，多数岩层顶管施工机械机头未设置维修孔洞，对于强度较高的中风化、弱分化岩层地质情况造成刀头合金磨损过大导致机头卡洞的情况只能以牺牲刀头为代价继续顶进或者通过大开挖将机头取出进行维修，但是返厂更换刀头既增加施工成本(每次更换刀头需50万左右)，又浪费大量工期，因考虑到以上这种情况，施工中常常通过缩短工作井与接收井的距离以减少刀头合金磨损，确保顺利出洞，这样虽然可以在一定程度上解决这一难题，但是当机头出现机械故障或掌子面遇特殊情况时，现场只能采取大开挖的方式取出机头进行维修。即现在城市岩层顶管施工中，常用的岩层顶管机施工中存在如下缺点：1、岩层硬度较高，刀头合金磨耗大，降低了刀头削切能力，单次顶进距离短。2、刀头磨耗大，易出现因削切力不足洞中卡钻，因机械尺寸较小，机头无维修仓，只能进行大开挖吊出机头进行维修。3、单次顶进距离较短，需设置大量的接收井、工作井，增加施工成本及施工工期。4、刀头磨耗大，累计顶进距离较短，返厂更换刀头频率高，增加施工成本及施工工期。
技术实现思路
为了解决现有的顶管机刀盘维修不便的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种顶管机，该顶管机包括刀盘(2)和顶管机维修仓(1)，所述顶管机维修仓(1)的一侧设有机仓门(3)，刀盘(2)位于顶管机维修仓(1)的另一侧，其特征在于，顶管机维修仓(1)内设有检修通道(4)，检修通道(4)的一端与机仓门(3)连接，检修通道(4)的另一端与顶管机的刀盘(2)连接，检修通道(4)的一端设有能够将该检修通道(4)封闭的维修仓门(5)，维修仓门(5)与机仓门(3)可拆卸连接，维修仓门(5)上固定有管接头(6)，该管接头(6)能够与检修通道(4)内连通，该管接头(6)上设有阀门(7)。

【技术特征摘要】
1.一种顶管机，该顶管机包括刀盘(2)和顶管机维修仓(1)，所述顶管机维修仓(1)的一侧设有机仓门(3)，刀盘(2)位于顶管机维修仓(1)的另一侧，其特征在于，顶管机维修仓(1)内设有检修通道(4)，检修通道(4)的一端与机仓门(3)连接，检修通道(4)的另一端与顶管机的刀盘(2)连接，检修通道(4)的一端设有能够将该检修通道(4)封闭的维修仓门(5)，维修仓门(5)与机仓门(3)可拆卸连接，维修仓门(5)上固定有管接头(6)，该管接头(6)能够与检修通道(4)内连通，该管接头(6)上设有阀门(7)。2.根据权利要求1所述的顶管机，其特征在于，检修通道(4)位于顶管机维修仓(1)的上部，检修通道(4)沿水平方向设置，检修通道(4)的内表面由下表面、左侧面、上表面和右侧面依次连接围成。3.根据权利要求2所述的顶管机，其特征在于，该下表面与水平面平行，该下表面在水平方向上的宽度为500mm，该左侧面和右侧面相互平行，该左侧面与该下表面垂直，该左侧面在竖直方向...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙亚刚，杨心想，来洪彬，彭楠楠，索文斌，
申请(专利权)人：中交一公局海威工程建设有限公司，中交第一公路工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11