一种用于超声波固结增材制造机器的送带装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于超声波固结增材制造机器的送带装置，属于3D打印增材制造领域；所要解决的技术问题是提供了一种可以对原材料进行矫直、清洗、切割的用于超声波固结增材制造机器的送带装置；解决该技术问题采用的技术方案为：一种用于超声波固结增材制造机器的送带装置，包括底座、机架、送带辊，包括第一矫直辊、第二矫直辊、输送轨道、切割刀，底座上方设置有机架，机架上设置有送带辊、第一矫直辊、第二矫直辊，机架端部与输送轨道相连，输送轨道的上下两侧设置有清洁装置和干燥装置，输送轨道上设置有切割刀；本实用新型专利技术可广泛应用于增材制造领域。

A belt feeding device used for ultrasonic consolidation and increasing material manufacturing machine

The utility model discloses an ultrasonic consolidation for increasing material manufacturing machine, belt feeding device, belonging to the field of 3D printing increasing material manufacturing; the technical problem to be solved is to provide a can of raw materials for the ultrasonic consolidation increasing material manufacturing machine belt feeding device, cleaning, cutting straight the solution; the technical problem by the technical scheme for an ultrasonic consolidation increasing material manufacturing machine, belt feeding device, which comprises a base, a frame, belt feeding roller, which comprises a first straightening roll, second roll straightening, feeding track, cutting knife, the base is arranged above the frame, the frame is provided with a tape feeding roller, the first the straightening roll, second roll straightening machine, end connected with the conveying track, the conveyor track on both sides is provided with a cleaning device and a drying device, the conveying track is arranged on the cutter; the utility model can be widely It is applied to the field of material increasing.

【技术实现步骤摘要】
一种用于超声波固结增材制造机器的送带装置
本技术一种用于超声波固结增材制造机器的送带装置，属于3D打印增材制造

技术介绍
超声波固结增材制造技术，它采用大功率超声能量，以金属箔材作为原材料，利用金属层与层之间振动摩擦产生的热量，促进界面间金属原子相互扩散并形成界面固态物理冶金结合，从而实现金属带材逐层叠加的增材制造成形，同时将固结增材过程与数控铣削等减材工艺相结合，实现了超声波成形与制造一体化的超声波固结增材制造技术。现有的超声波固结增材制造中对原材料的要求比较高，需要金属箔表面干净无杂质，平直，而且成形过程中要求金属箔无污染，这样就增加了原料供应成本及原料加工成本，增加了设备的使用寿命。
技术实现思路
本技术克服了现有技术存在的不足，提供了一种可以对原材料进行矫直、清洗、切割的用于超声波固结增材制造机器的送带装置。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：用于超声波固结增材制造机器的送带装置，包括底座、机架、送带辊，还包括升降机构，第一矫直辊、第二矫直辊、输送轨道、切割刀，底座上设置有升降机构，升降机构上方设置有机架，机架为L形，机架一段与升降机构同轴相连，另一段垂直于升降机构；机架上设置有送带辊、第一矫直辊，送带辊设置在机架下方且位于机架与升降机构同轴的一段上，第一矫直辊设置在送带辊上方且位于机架垂直于升降机构的一段上，第一矫直辊上方设置有第二矫直辊，第二矫直辊设置在矫直支架上，矫直支架一端固定在机架上，一端设置有液压缸，液压缸与机架相连；机架垂直于液压升降机构的一段的端部与输送轨道相连，输送轨道的上下两侧设置有空心箱体，空心箱体上均设置有干燥气泵；输送轨道上下两侧在空心箱体和机架之间设置有清洁剂箱体，清洁剂箱体上设置有清洁气泵；输送轨道上方在清洁剂箱体与机架之间设置有切割刀，切割刀上方设置有小型液压机。所述送带辊一侧设置有测速器及步进电机。所述第一矫直辊内设置有压力传感器。所述切割刀与小型液压机之间设置有压力传感器。所述升降机构可以是液压泵组成的液压升降机构，也可以是丝杠和步进电机组成的机械式升降机构。所述送带装置还包括控制器，所述控制器与升降机构、小型液压机、压力传感器、干燥气泵、清洁气泵、液压缸、测速器、步进电机、输送轨道电连接。本技术与现有技术相比具有以下有益效果。1、设置有矫直装置、切割装置、喷淋清洁装置、干燥装置，可以对金属箔材进行矫直、切割、清洗，降低了对原材料的要求，有效降低了原材料供应成本。2、在送带辊一侧设置测速器，在从矫直辊内设置压力传感器，在切刀上设置压力传感器，可以有效的监控成形箔材供料速度，调整金属箔材的矫直压力，调整切割压力，判断成形精度，实现对成形精度的调节。附图说明下面结合附图对本技术做进一步的说明。图1为本技术的结构示意图。图2为图1的侧视图。图3为本技术第一矫直辊内部结构示意图。图中1为底座、2为步进电机、3为第一矫直辊、4为液压缸、5为第二矫直辊、6为矫直支架、7为小型液压机、8为清洁剂箱体、9为清洁气泵、10为干燥气泵、11为空心箱体、12为输送轨道、13为限位板、14为切割刀、15为升降机构、16为控制器、17为机架、18为螺栓、19为送带辊、20为测速器、21为压力传感器。具体实施方式如图1、图2、图3所示，本技术一种用于超声波固结增材制造机器的送带装置，包括底座1、机架17、送带辊19，还包括升降机构15、第一矫直辊3、第二矫直辊5、输送轨道12、切割刀14，底座1上设置有升降机构15，升降机构15上方设置有机架17，机架17为L形，机架17一段与升降机构15同轴相连，另一段垂直于升降机构15；机架17上设置有送带辊19、第一矫直辊3，送带辊19设置在机架17下方且位于机架17与升降机构15同轴的一段上，第一矫直辊3设置在送带辊19上方且位于机架17垂直于升降机构15的一段上，第一矫直辊3上方设置有第二矫直辊5，第二矫直辊5设置在矫直支架6上，矫直支架6一端固定在机架17上，一端设置有液压缸4，液压缸4与机架17相连；机架17垂直于液压升降机构15的一段的端部与输送轨道12相连，输送轨道12的上下两侧设置有空心箱体11，空心箱体11上均设置有干燥气泵10；输送轨道12上下两侧在空心箱体11和机架17之间设置有清洁剂箱体8，清洁剂箱体8上设置有清洁气泵9；输送轨道12上方在清洁剂箱体8与机架17之间设置有切割刀14，切割刀14上方设置有小型液压机7；所述送带辊19一侧设置有测速器20及步进电机2；所述第一矫直辊3内设置有压力传感器21；所述切割刀14与小型液压机7之间设置有压力传感器21；所述送带装置还包括控制器16，所述控制器16与升降机构15、小型液压机7、压力传感器21、干燥气泵10、清洁气泵9、液压缸4、测速器20、步进电机2、输送轨道12电连接。本技术在使用时，送带辊19卷曲着待成形的金属箔材，送带辊19一侧设置有测速器20及步进电机2，用来测量金属箔材的供给长度，测量精度控制在0.03mm内，当测速器20测得供给长度大于设定值时，反馈信号给控制器16，控制器16反馈信号给步进电机2，使步进电机2反转，将多余的箔材卷回，保证传送的精度。金属箔通过第一矫直辊3和第二矫直辊5进行矫直，第一矫直辊3和第二矫直辊5均为橡胶辊，辊的同心度为0.01mm，第一矫直辊3内设置有压力传感器21，第二矫直辊5设置在矫直支架6上，矫直支架6与机架17通过液压缸4连接，当压力传感器21的测量值与设定值不符时，将信号反馈给控制器6，控制器6反馈信号给液压缸4，液压缸4调节第一矫直辊3与第二矫直辊5之间的间隙，从而调节矫直压力。金属箔在进入输送轨道12后进行切割，小型液压机7与切割刀4之间设置有压力传感器21，压力传感器21实时监测压力值，并将数据反馈给控制器16，控制器16反馈信号给小型液压机7，进而调整切割刀14的切割量，切割刀14下方设置有限位板13，用来限制切割刀14的切割位置。金属箔在进入输送轨道12后，先进行清洗，在进行干燥，清洁剂箱体8内盛放酒精、丙酮等清洁剂，清洁气泵9对箱体进行充压，将清洁剂挤出至金属箔上对其进行清洁，干燥气泵10提供压缩空气给空心箱体11，空心箱体11将气体吹到金属箔上，吹走清洁剂，保持箔材的清洁度。金属箔材通过送带、矫直、切割、清洁、干燥后进入超声波固结增材制造机器中进行固态连接。升降机构15可以是液压泵组成的液压升降机构，也可以是丝杠和步进电机组成的机械式升降机构，精度控制在0.03mm，用于调整箔材输送高度。上面结合附图对本技术的实施例作了详细说明，但是本技术并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下作出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于超声波固结增材制造机器的送带装置，包括底座（1）、机架（17）、送带辊（19），其特征在于：还包括升降机构（15），第一矫直辊（3）、第二矫直辊（5）、输送轨道（12）、切割刀（14），底座（1）上设置有升降机构（15），升降机构（15）上方设置有机架（17），机架（17）为L形，机架（17）一段与升降机构（15）同轴相连，另一段垂直于升降机构（15）；机架（17）上设置有送带辊（19）、第一矫直辊（3），送带辊（19）设置在机架（17）下方且位于机架（17）与升降机构（15）同轴的一段上，第一矫直辊（3）设置在送带辊（19）上方且位于机架（17）垂直于升降机构（15）的一段上，第一矫直辊（3）上方设置有第二矫直辊（5），第二矫直辊（5）设置在矫直支架（6）上，矫直支架（6）一端固定在机架（17）上，一端设置有液压缸（4），液压缸（4）与机架（17）相连；机架（17）垂直于液压升降机构（15）的一段的端部与输送轨道（12）相连，输送轨道（12）的上下两侧设置有空心箱体（11），空心箱体（11）上均设置有干燥气泵（10）；输送轨道（12）上下两侧在空心箱体（11）和机架（17）之间设置有清洁剂箱体（8），清洁剂箱体（8）上设置有清洁气泵（9）；输送轨道（12）上方在清洁剂箱体（8）与机架（17）之间设置有切割刀（14），切割刀（14）上方设置有小型液压机（7）。...

【技术特征摘要】
1.一种用于超声波固结增材制造机器的送带装置，包括底座（1）、机架（17）、送带辊（19），其特征在于：还包括升降机构（15），第一矫直辊（3）、第二矫直辊（5）、输送轨道（12）、切割刀（14），底座（1）上设置有升降机构（15），升降机构（15）上方设置有机架（17），机架（17）为L形，机架（17）一段与升降机构（15）同轴相连，另一段垂直于升降机构（15）；机架（17）上设置有送带辊（19）、第一矫直辊（3），送带辊（19）设置在机架（17）下方且位于机架（17）与升降机构（15）同轴的一段上，第一矫直辊（3）设置在送带辊（19）上方且位于机架（17）垂直于升降机构（15）的一段上，第一矫直辊（3）上方设置有第二矫直辊（5），第二矫直辊（5）设置在矫直支架（6）上，矫直支架（6）一端固定在机架（17）上，一端设置有液压缸（4），液压缸（4）与机架（17）相连；机架（17）垂直于液压升降机构（15）的一段的端部与输送轨道（12）相连，输送轨道（12）的上下两侧设置有空心箱体（11），空心箱体（11）上均设置有干燥气泵（10）；输送轨道（12）上下两侧在空心箱体（11）和机架（17）之间设置有清洁剂箱体（8），清洁剂箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵占勇，白培康，王宇，刘斌，李玉新，李忠华，李晓峰，王建宏，
申请(专利权)人：中北大学，
类型：新型
国别省市：山西,14