一种磨床伺服机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种磨床伺服机构，包括底座、工作台和升降框，底座的顶部设有工作台，底座与工作台的连接处设有旋转手柄，工作台两端的一侧均设有挡板，两个挡板的一侧分别与升降框的两侧固定连接，升降框的中部设有轨道，升降框与工作箱一侧开设的卡槽卡合连接，卡槽的两侧均设有卡快，两个卡块分别与两个升降槽卡合连接，其中一个升降槽的顶部设有第二控制开关，轨道的一端安装有履带，履带的底部与第一伺服电机的输出端传动连接。本实用新型专利技术自动下降对工件表面进行磨削加工，加工完成后自动升起，无需人员操作，降低成本，磨削均匀，降低废品率，加工速度快，效率高，保护设备完善，防止磨削的碎屑误伤人员。

A servomechanism of a grinder

The utility model discloses a grinder servo mechanism, including a base and a work platform and a lifting frame, the base is arranged on the top of a table, at the junction of the base and the working platform is provided with a rotary handle, one side table are arranged at both ends of the side baffle, two baffle plates are respectively fixedly connected with both sides of the lifting frame, central lifting frame a track slot lifting frame and the box side opened clamping connection card slot on both sides of the card are equipped with fast, two block and two respectively buckled with the lifting groove, the top of a lifting groove is provided with a control switch second is provided with a track, track, track output transmission the bottom and the first servo motor connection. The utility model automatically declines to grind the workpiece surface, and automatically rises after finishing, without personnel operation, cost reduction, uniform grinding, reduced reject rate, fast processing speed, high efficiency, perfect protection equipment, and prevention of grinding debris and accidental injuries.

【技术实现步骤摘要】
一种磨床伺服机构
本技术涉及磨床
，具体为一种磨床伺服机构。
技术介绍
磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。在对工件表面进行磨削加工的过程中需要操作人员进行操作，人工操作难度高，操作麻烦，加工成品率由操作工熟练度决定，成本高，磨削不均匀，废品率高，因此我们对此做出改进，提出一种磨床伺服机构。
技术实现思路
为解决现有技术存在的人工操作难度高，成本高，磨削不均匀的缺陷，本技术提供一种磨床伺服机构。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种磨床伺服机构，包括底座、工作台和升降框，所述底座的顶部设有工作台，所述底座与工作台的连接处设有旋转手柄，所述工作台两端的一侧均设有挡板，两个所述挡板的一侧分别与升降框的两侧固定连接，所述升降框的中部设有轨道，所述升降框与工作箱一侧开设的卡槽卡合连接，所述卡槽的两侧均设有卡快，两个所述卡块分别与两个升降槽卡合连接，其中一个所述升降槽的顶部设有第二控制开关，所述轨道的一端安装有履带，所述履带的底部与第一伺服电机的输出端传动连接，所述工作箱的一端设有固定槽，所述固定槽的顶部设有第三控制开关，所述固定槽与第二伺服电机卡合连接，所述第二伺服电机的底端通过连杆穿过工作箱的内壁与偏心轮的一端卡合连接，所述偏心轮的另一端与第三伺服电机的输出端固定连接，所述第二伺服电机顶端的输出轴与砂轮穿插连接，所述底座的一侧设有控制箱，所述控制箱的一侧设有第一控制开关，所述第一控制开关的底部设有电源接口，所述第一控制开关通过电线和电源接口与外部电源电性连接，所述第一控制开关与第三控制开关电性连接，所述第三控制开关分别与第一伺服电机和第二伺服电机和第三伺服电机电性连接，所述第三控制开关通过第二控制开关和第一伺服电机电性连接。进一步的，所述底座与工作台的连接处的四个边角设有限位条。进一步的，所述工作台的两端均设有第一保护罩。进一步的，所述履带的一侧与工作箱传动连接。进一步的，所述砂轮的顶部套设有第二保护罩。进一步的，所述旋转手柄的中部与第二螺杆的一端固定连接，所述第二螺杆的两侧分别与四个均匀分布的齿轮啮合连接，四个所述齿轮的内圈均与第一螺杆螺纹连接。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该种磨床伺服机构，自动下降对工件表面进行磨削加工，加工完成后自动升起，无需人员操作，降低成本，磨削均匀，降低废品率，加工速度快，效率高，保护设备完善，防止磨削的碎屑误伤人员。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术一种磨床伺服机构的结构示意图；图2是本技术一种磨床伺服机构轨道的结构示意图；图3是本技术一种磨床伺服机构工作箱的结构示意图；图4是本技术一种磨床伺服机构工作台的结构示意图；图5是本技术一种磨床伺服机构工作台的仰视图。图中：1、底座；2、工作台；3、挡板；4、升降框；5、轨道；6、履带；7、第二保护罩；8、砂轮；9、旋转手柄；10、第一控制开关；11、电源接口；12、第二控制开关；13、工作箱；14、第二伺服电机；15、第一伺服电机；16、升降槽；17、第三控制开关；18、偏心轮；19、第三伺服电机；20、限位条；21、齿轮；22、第一螺杆；23、第二螺杆。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-5所示，一种磨床伺服机构，包括底座1、工作台2和升降框4，底座1的顶部设有工作台2，工作台2固定工件，底座1与工作台2的连接处设有旋转手柄9，通过旋转手柄9带动第二螺杆23旋转，工作台2两端的一侧均设有挡板3，防止磨削的碎屑误伤人员，两个挡板3的一侧分别与升降框4的两侧固定连接，底座1通过挡板3固定升降框4，升降框4的中部设有轨道5，工作箱13沿着轨道5上下移动，升降框4与工作箱13一侧开设的卡槽卡合连接，卡槽的两侧均设有卡快，两个卡块分别与两个升降槽16卡合连接，工作箱13卡合固定在轨道5上，其中一个升降槽16的顶部设有第二控制开关12，第二控制开关12控制第一伺服电机关闭，轨道5的一端安装有履带6，履带6移动带动工作箱13上下移动，履带6的底部与第一伺服电机15的输出端传动连接，第一伺服电机15带动履带6移动，工作箱13的一端设有固定槽，第二伺服电机14沿着固定槽运动，固定槽的顶部设有第三控制开关17，第三控制开关17控制第一伺服电机15、第二伺服电机14和第三伺服电机19的开启和关闭，固定槽与第二伺服电机14卡合连接，第二伺服电机14的底端通过连杆穿过工作箱13的内壁与偏心轮18的一端卡合连接，偏心轮18的另一端与第三伺服电机19的输出端固定连接，第三伺服电机19通过偏心轮带动第二伺服电机14来回移动，第二伺服电机14顶端的输出轴与砂轮8穿插连接，第二伺服电机14带动砂轮8转动对工件进行磨削，所述底座1的一侧设有控制箱，控制箱用于安装第一控制开关10和电源接口11，控制箱的一侧设有第一控制开关10，第一控制开关控制第一伺服电机15开启和为第二控制开关12供电，第一控制开关10的底部设有电源接口11，电源接口11用于连接外部电源，第一控制开关10通过电线和电源接口11与外部电源电性连接，外部电源通过电线和电源接口11为磨床供电，第一控制开关10与第三控制开关17电性连接，第三控制开关17分别与第二伺服电机14和第三伺服电机19电性连接，第三控制开关17通过第二控制开关12与第一伺服电机15电性连接，第一控制开关10通过第三控制开关17为第二伺服电机14和第三伺服电机19供电，第三控制开关17控制第二伺服电机14和第三伺服电机19的开启和关闭，第一控制开关10依次通过第三控制开关17和第二控制开关12为第一伺服电机15供电，第三控制开关17控制第一伺服电机15开启和关闭，第二控制开关12控制第一伺服电机15关闭。其中，底座1与工作台2的连接处的四个边角设有限位条20，限位条20用于固定工作台2，防止工作台2倾斜。其中，工作台2的两端均设有第一保护罩，防止磨削的碎屑误伤人员。其中，履带6的一侧与工作箱13传动连接，履带6带动工作箱13上下移动。其中，砂轮8的顶部套设有第二保护罩7，防止磨削的碎屑误伤人员。其中，旋转手柄9的中部与第二螺杆23的一端固定连接，第二螺杆23的两侧分别与四个均匀分布的齿轮21啮合连接，四个齿轮21的内圈均与第一螺杆22螺纹连接，通过旋转手柄9带动第二螺杆23旋转，第二螺杆23旋转带动齿轮21转动，齿轮21转动带动第一螺杆22上下移动。需要说明的是，本技术为一种磨床伺服机构，具体工作时，工作台2固定工件，底座1通过挡板3固定升降框4，工作箱13卡合固定在轨道5上，工作箱13沿着轨道5上下移动，第二伺服电机14沿着固定槽运动，挡板3、第一保护罩和第二保护罩7防止磨削的碎屑误伤人员，通过旋转手柄9带动第二螺杆23旋转，第二螺杆23旋转带动齿轮21转动，齿轮21转动带动第一螺杆22上下移动，限位条20用于固定工作台2，防止工作台2倾斜，外部电源通过电线和电源接口11为磨床供电，第一控制开关10通过第三控制开本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磨床伺服机构，包括底座（1）、工作台（2）和升降框（4），其特征在于，所述底座（1）的顶部设有工作台（2），所述底座（1）与工作台（2）的连接处设有旋转手柄（9），所述工作台（2）两端的一侧均设有挡板（3），两个所述挡板（3）的一侧分别与升降框（4）的两侧固定连接，所述升降框（4）的中部设有轨道（5），所述轨道（5）的两侧均设有升降槽（16），所述升降框（4）与工作箱（13）一侧开设的卡槽卡合连接，所述卡槽的两侧均设有卡块，两个所述卡块分别与两个升降槽（16）卡合连接，其中一个所述升降槽（16）的顶部设有第二控制开关（12），所述轨道（5）的一端安装有履带（6），所述履带（6）的底部与第一伺服电机（15）的输出端传动连接，所述工作箱（13）的一端设有固定槽，所述固定槽的顶部设有第三控制开关（17），所述固定槽与第二伺服电机（14）卡合连接，所述第二伺服电机（14）的底端通过连杆穿过工作箱（13）的内壁与偏心轮（18）的一端卡合连接，所述偏心轮（18）的另一端与第三伺服电机（19）的输出端固定连接，所述第二伺服电机（14）顶端的输出轴与砂轮（8）穿插连接，所述底座（1）的一侧设有控制箱，所述控制箱的一侧设有第一控制开关（10），所述第一控制开关（10）的底部设有电源接口（11），所述第一控制开关（10）通过电线和电源接口（11）与外部电源电性连接，所述第一控制开关（10）与第三控制开关（17）电性连接，所述第三控制开关（17）分别与第二伺服电机（14）和第三伺服电机（19）电性连接，所述第三控制开关（17）通过第二控制开关（12）与第一伺服电机（15）电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种磨床伺服机构，包括底座（1）、工作台（2）和升降框（4），其特征在于，所述底座（1）的顶部设有工作台（2），所述底座（1）与工作台（2）的连接处设有旋转手柄（9），所述工作台（2）两端的一侧均设有挡板（3），两个所述挡板（3）的一侧分别与升降框（4）的两侧固定连接，所述升降框（4）的中部设有轨道（5），所述轨道（5）的两侧均设有升降槽（16），所述升降框（4）与工作箱（13）一侧开设的卡槽卡合连接，所述卡槽的两侧均设有卡块，两个所述卡块分别与两个升降槽（16）卡合连接，其中一个所述升降槽（16）的顶部设有第二控制开关（12），所述轨道（5）的一端安装有履带（6），所述履带（6）的底部与第一伺服电机（15）的输出端传动连接，所述工作箱（13）的一端设有固定槽，所述固定槽的顶部设有第三控制开关（17），所述固定槽与第二伺服电机（14）卡合连接，所述第二伺服电机（14）的底端通过连杆穿过工作箱（13）的内壁与偏心轮（18）的一端卡合连接，所述偏心轮（18）的另一端与第三伺服电机（19）的输出端固定连接，所述第二伺服电机（14）顶端的输出轴与砂轮（8）穿插连接，所述底座（1）的一侧设有控制箱，所述控制箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘正德，
申请(专利权)人：上海汇盛无线电专用科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31