过滤组件、过滤装置及涂布系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种过滤组件、过滤装置及涂布系统，过滤组件包括：第一接头组，具有入料端口；第二接头组，固定连接于第一接头组以形成内部腔体且具有出料端口；以及过滤板，固定安装于内部腔体内。过滤板设置有多条过滤长孔，各条过滤长孔贯通过滤板并连通入料端口和出料端口。过滤组件通过设置多条过滤长孔，避免了过滤精度不足。涂布浆料流经过滤板时，过滤长孔将涂布浆料中的大于过滤长孔尺寸的颗粒过滤，从而避免了大于过滤长孔尺寸的颗粒流入第二接头组。过滤组件应用于涂布系统中时，经由过滤组件过滤的涂布浆料中不存在大于过滤长孔尺寸的颗粒，从而在涂布浆料流入涂布模头时不会造成涂布的点状凸起，提高了涂布优率和产能。

Filter assembly, filter and coating system

The utility model provides a filter assembly, filter and coating system, the filter assembly includes a first connector group, with feeding port; the second joint group, connected to the first joint group to form an inner cavity and has a discharge port; and the filter board is fixedly arranged at the inner cavity. The filter plate is provided with a number of long filter holes, each of the filter length Kong Guan passes through the filter plate and connects the feed port and the discharging port. Through setting a number of long holes to filter the filter module, the filtering precision is avoided. When the coating slurry passes through the filter plate, the long hole is filtered to filter the particles larger than the filter long hole size, thereby avoiding particles entering the second joint group larger than the size of the filter hole. When the filter component is applied to the coating system, there is no particle that is larger than the size of the long hole filtered in the coating material filtered through the filter component, so that when the coating slurry flows into the coating die head, it will not cause the dot bulge of the coating, and improve the coating efficiency and productivity.

【技术实现步骤摘要】
过滤组件、过滤装置及涂布系统
本技术涉及电池
，尤其涉及一种过滤组件、过滤装置及涂布系统。
技术介绍
在锂离子电池行业，涂布过程中，浆料中尺寸不是很大的颗粒出现在膜片上并在干燥后形成可见的点状凸起，点状凸起大小不一，数量过多会造成外观坏品。而浆料中尺寸较大的颗粒可能卡在涂布唇口与膜片之间(涂布唇口与膜片之间的间隙很小，比如100μm)，从而将涂好浆料的平整膜片刮出一道划痕(也称颗粒划痕)，进而产生大量坏品，影响生产效率。涂布时，正常浆料在进入涂布模头之前需要经过两级过滤以将浆料中的颗粒和杂质过滤去除。但目前，量产所用过滤滤芯基本为概率式过滤方式，其绝对过滤精度都不能达到100％，即使过滤后存在少量几个大颗粒，也会造成颗粒划痕，产生较多坏品。针对浆料中的颗粒，目前生产中，普遍采用的方法是对粉料以及搅拌过程进行工艺管控和优化，并对涂布前的浆料过滤滤芯进行合理的选配。目前，采用的两级滤芯过滤分别为不锈钢过滤滤芯(即金属丝网)和线缠绕式滤芯。前者根据过滤精度要求规定网孔目数，但网孔在编织时有优率问题，不能100％达标，且金属丝网强度有限，尺寸超过金属网丝过滤精度的颗粒在浆料压力下会给金属网丝施压，金属网孔变形扩张，金属丝网过滤精度就难以保证，会有尺寸超过金属网丝过滤精度的颗粒成为漏网之鱼并流向涂布机；而线缠绕式滤芯为概率式过滤，也会有少量尺寸超过过滤精度要求的颗粒通过，造成点状凸起或颗粒划痕。
技术实现思路
鉴于
技术介绍
中存在的问题，本技术的目的在于提供一种过滤组件、过滤装置及涂布系统，其能有效地对涂布浆料中的尺寸超过过滤精度的颗粒进行过滤，从而避免尺寸超过过滤精度的颗粒流入涂布模头时造成涂布的点状凸起和颗粒划痕，大大提高了涂布优率和产能。为了实现上述目的，在第一方面，本技术提供了一种过滤组件，其包括：第一接头组，具有入料端口；第二接头组，与第一接头组相对设置并固定连接于第一接头组以形成内部腔体，且第二接头组具有出料端口；以及过滤板，固定安装于内部腔体内。其中，过滤板设置有多条过滤长孔，各条过滤长孔贯通过滤板并连通入料端口和出料端口。在第二方面，本技术提供了一种过滤装置，其包括：本技术第一方面所述的过滤组件。在第三方面，本技术提供了一种涂布系统，其包括具有涂布模头的涂布机和本技术第二方面所述的过滤装置，且过滤装置的第二接头组连通于涂布模头。本技术的有益效果如下：在根据本技术的过滤组件中，通过在过滤板设置有多条过滤长孔，因过滤板的强度比相同材料的丝网和缠绕线要高得多，避免了现有技术中采用金属丝网和缠绕线因强度不足导致的过滤精度不足。当第一接头组内的涂布浆料流经过滤板时，过滤板上的过滤长孔可以将涂布浆料中的大于过滤长孔尺寸的颗粒进行过滤，从而避免了大于过滤长孔尺寸的颗粒流入第二接头组中。当过滤组件应用于涂布系统中时，经由过滤组件过滤后的涂布浆料中不存在大于过滤长孔尺寸的颗粒，从而在涂布浆料流入涂布机的涂布模头时不会造成涂布的点状凸起和颗粒划痕，从而大大提高了涂布优率和产能。附图说明图1是根据本技术的涂布系统的连接示意图。图2是图1中的过滤装置中的过滤组件的立体图。图3是图2的剖开立体图。图4是图2的分解图。图5是图4中的圆圈部分的放大图。其中，附图标记说明如下：1过滤装置11232第二小径端11过滤组件1124第二小径用快接接头111第一接头组1125第二大径用快接接头1111入料端口113过滤板1112第一凸檐1131过滤长孔1113第一偏心异径管114支撑板11131第一大径端115压板11132第一小径端116密封垫圈1114第一小径用快接接头117快接卡箍1115第一大径用快接接头118第一垫片112第二接头组119第二垫片1121出料端口12滤芯1122第二凸檐13第一压力表1123第二偏心异径管14第二压力表11231第二大径端2涂布模头具体实施方式下面参照附图来详细说明根据本技术的过滤组件、过滤装置及涂布系统。首先说明本技术第一方面的过滤组件11。参照图2至图5，根据本技术的过滤组件11包括：第一接头组111，具有入料端口1111；第二接头组112，与第一接头组111相对设置并固定连接于第一接头组111以形成内部腔体，且第二接头组112具有出料端口1121；以及过滤板113，固定安装于内部腔体内。其中，过滤板113设置有多条过滤长孔1131，各条过滤长孔1131贯通过滤板113并连通入料端口1111和出料端口1121。在根据本技术的过滤组件11中，通过在过滤板113设置有多条过滤长孔1131，因过滤板113的强度比相同材料的丝网和缠绕线要高得多，避免了现有技术中采用金属丝网和缠绕线因强度不足导致的过滤精度不足。当第一接头组111内的涂布浆料流经过滤板113时，过滤板113上的过滤长孔1131可以将涂布浆料中的大于过滤长孔1131尺寸的颗粒进行过滤，从而避免了大于过滤长孔1131尺寸的颗粒流入第二接头组112中。当过滤组件11应用于涂布系统中时，经由过滤组件11过滤后的涂布浆料中不存在大于过滤长孔1131尺寸的颗粒，从而在涂布浆料流入涂布机的涂布模头2时不会造成涂布的点状凸起和颗粒划痕，从而大大提高了涂布优率和产能。在根据本技术的过滤组件11中，过滤板113的多条过滤长孔1131以至少一列布置，优选为多行多列。进一步地，各列中的过滤长孔1131可彼此平行。参照图4，具体地，过滤长孔1131可布置为多行3列，且各列中的过滤长孔1131彼此平行，即一行中的3条过滤长孔1131间隔分布并处于同一水平线上。这里补充说明的是，过滤长孔1131的宽度相对较窄，可以根据所需过滤精度而合理设置，如过滤长孔1131的宽度为0.1mm时，可将大于0.1mm的颗粒过滤。而过滤板113的相邻两条过滤长孔1131之间的间距需要根据材料强度、工况要求而定，且为了避免过长的过滤长孔1131影响强度而造成过滤板113变形，可以合理地将每行中的过滤长孔1131设置为多条(不仅限于图4中的3条)。参照图3和图4，过滤组件11还可包括：支撑板114，固定设置于内部腔体内，位于过滤板113的一侧并支撑过滤板113；以及压板115，固定设置于内部腔体内，位于过滤板113的另一侧并压紧过滤板113。优选地，支撑板114焊接于第一接头组111内，而压板115焊接于第二接头组112内。这里，支撑板114和压板115的位置可以互换，且支撑板114和压板115的固定方式也不仅限于焊接。参照图3和图4，第一接头组111可具有第一凸檐1112，第二接头组112可具有第二凸檐1122。过滤组件11还可包括：密封垫圈116，位于第一凸檐1112与第二凸檐1122之间；以及快接卡箍117，套设于第一凸檐1112、密封垫圈116以及第二凸檐1122以将第一接头组111与第二接头组112连接在一起并夹紧固定过滤板113并使第一接头组111与第二接头组112经由密封垫圈116密封。进一步参照图3和图4，过滤组件11还可包括：第一垫片118，设置在支撑板114与过滤板113之间；以及第二垫片119，设置在压板115与过滤板113之间。其中，在组装过滤组件11时，参照图4，可以将支撑板114、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种过滤组件(11)，其特征在于，包括：第一接头组(111)，具有入料端口(1111)；第二接头组(112)，与第一接头组(111)相对设置并固定连接于第一接头组(111)以形成内部腔体，第二接头组(112)具有出料端口(1121)；以及过滤板(113)，固定安装于内部腔体内；其中，过滤板(113)设置有多条过滤长孔(1131)，各条过滤长孔(1131)贯通过滤板(113)并连通入料端口(1111)和出料端口(1121)。

【技术特征摘要】
1.一种过滤组件(11)，其特征在于，包括：第一接头组(111)，具有入料端口(1111)；第二接头组(112)，与第一接头组(111)相对设置并固定连接于第一接头组(111)以形成内部腔体，第二接头组(112)具有出料端口(1121)；以及过滤板(113)，固定安装于内部腔体内；其中，过滤板(113)设置有多条过滤长孔(1131)，各条过滤长孔(1131)贯通过滤板(113)并连通入料端口(1111)和出料端口(1121)。2.根据权利要求1所述的过滤组件(11)，其特征在于，过滤板(113)的多条过滤长孔(1131)以至少一列布置。3.根据权利要求1所述的过滤组件(11)，其特征在于，过滤组件(11)还包括：支撑板(114)，固定设置于内部腔体内，位于过滤板(113)的一侧并支撑过滤板(113)；以及压板(115)，固定设置于内部腔体内，位于过滤板(113)的另一侧并压紧过滤板(113)。4.根据权利要求1所述的过滤组件(11)，其特征在于，第一接头组(111)具有第一凸檐(1112)；第二接头组(112)具有第二凸檐(1122)；过滤组件(11)还包括：密封垫圈(116)，位于第一凸檐(1112)与第二凸檐(1122)之间；以及快接卡箍(117)，套设于第一凸檐(1112)、密封垫圈(116)以及第二凸檐(1122)以将第一接头组(111)与第二接头组(112)连接在一起并夹紧固定过滤板(113)并使第一接头组(111)与第二接头组(112)经由密封垫圈(116)密封。5.根据权利要求4所述的过滤组件(11)，其特征在于，第一接头组(111)包括：第一偏心异径管(1113)，具有第一大径端(11131)和第...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘庆磊，
申请(专利权)人：宁德时代新能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35