一种多功能聚合试验装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种多功能聚合试验装置，包括缩聚釜、釜底顶底阀、导热油循环系统、酯化水接收罐、酯化工艺塔、旋片真空泵和真空缓冲罐，缩聚釜底部设有釜底顶底阀，釜底顶底阀上设有夹套，夹套与导热油循环系统连接，导热油循环系统包括热媒循环泵、电加热器、三通调节阀、风冷翅片，三通调节阀分别连接电加热器和风冷翅片，电加热器通过热媒循环泵与缩聚釜连接，酯化水接收罐通过酯化工艺塔与缩聚釜相连，酯化水接收罐上设有微调阀，旋片真空泵与真空缓冲罐通过阀门连接，阀门的两侧设有冷阱，本实用新型专利技术具有分离效果更好，加热均匀稳定，出料洗釜不堵料，真空泵使用寿命长，酯化水接收稳定，试验重复性好，能够生产出质量稳定的聚酯产品。

A multifunctional polymerization test device

The utility model relates to a multifunctional polymeric test device, including condensation kettle, kettle top bottom valve, thermal oil circulation system, the water receiving tank esterification and esterification tower, rotary vane vacuum pump and a buffer tank, at the bottom of a kettle top polycondensation reactor bottom valve, bottom valve is arranged on the top of the jacket, the jacket is connected with the heat conduction oil circulation system, thermal oil circulating system comprises a heat medium circulating pump, electric heater, three valve, air cooling fin, three valve are respectively connected with an electric heater and a cooling fin, electric heater through the heat medium circulating pump is connected with the esterification polycondensation reactor, the water receiving tank in esterification process tower and polycondensation reactor connected by. Fine adjustment valve is provided with a water receiving tank esterification, rotary vane vacuum pump and the vacuum buffer tank through the valve connection, valve are arranged on both sides of the cold trap, the utility model has the better separating effect and uniform heating stability It is determined that the washing kettle is not blocked, the vacuum pump has long service life, the esterified water receives stable, the test repeatability is good, and the quality stable polyester product can be produced.

【技术实现步骤摘要】
一种多功能聚合试验装置
本技术属于聚酯类产品的改性研发领域，具体涉及一种多功能聚合试验装置。
技术介绍
现有装置为单釜装置，该工艺设计采用PTA和EG为主要原料生产常规PET聚酯切片,用于改性切片的配方和工艺的开发，该工艺流程的特点采用间歇法生产工艺，聚合反应器的加热采用设置内置的电加热直接通过热载体供热，对反应器进行油浴加热，工艺塔使用不锈钢丝网填料，但是油浴加热温度调控精度不够，容易超温，而且容易局部温度过高，且不能自动降温，影响产品质量，同时现有的装置还存在出料洗釜易堵料，酯化工艺塔分离效率低，酯化水接收不稳定，泡沫夹带多，釜压力真空度不稳定，真空泵使用寿命短等缺陷。专利一种试验型聚酯合成装置(申请号为CN201320074248.3)，它主要包括：釜体，釜体上部密封的釜盖以及釜体内设置的釜内物料测温传感器，所述的釜体外围设置有导热油夹套，导热油夹套内设有导热油测温传感器，导热油夹套的外围设置有铝夹套电加热器，铝夹套电加热器的外围设置有硅酸铝保温层，所述导热油夹套的底部设有环型导热油孔管，该环型导热油孔管外接于釜体底部的导热油进口管，釜体上部边侧上设有导热油出口管，该导热油出口管上连接有导热油加油口及高位油罐，所述釜体底部的导热油进口管与釜体上部边侧上的导热油出口管通过一导热油循环油泵相连，所述的釜体内安装有用于搅拌的锚式搅拌器，所述的釜盖上设置有用于将聚合原料加入釜体内的加料阀，所述的釜体底部设置有可将聚合物出料的出料阀，它具有操作方便，加热温度均匀，温度控制准等特点。但是本技术仅能解决加热问题，无法解决出料洗釜易堵料，酯化工艺塔分离效率低，酯化水接收不稳定，泡沫夹带多，釜压力真空度不稳定，真空泵使用寿命短一系列问题。因此急需一种使用方便、出料洗釜不堵料、温度控制稳定、压力控制稳定、产出质量高的多功能聚合试验装置。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种多功能聚合试验装置，以解决现有技术温度控制不稳定，釜压力真空度不稳定，产出质量差，出料洗釜易堵料的问题。本技术提供了如下的技术方案：一种多功能聚合试验装置，包括缩聚釜、釜底顶底阀、导热油循环系统、酯化水接收罐、酯化工艺塔、旋片真空泵、真空缓冲罐、缩聚冷凝器，所述缩聚釜底部设有所述釜底顶底阀，所述釜底顶底阀上设有夹套，所述夹套与所述导热油循环系统连接，所述导热油循环系统包括热媒循环泵、电加热器、三通调节阀、风冷翅片，所述三通调节阀分别连接所述电加热器和所述风冷翅片，所述电加热器通过所述热媒循环泵与所述缩聚釜连接，所述酯化水接收罐通过所述酯化工艺塔与所述缩聚釜相连，所述酯化水接收罐上设有微调阀，所述旋片真空泵与所述真空缓冲罐通过阀门连接，所述阀门的两侧设有冷阱，所述真空缓冲罐与所述缩聚冷凝器连接，所述缩聚冷凝器连接到所述缩聚釜上，优选的，所述釜底顶底阀内设有夹套，夹套走热媒，顶底阀阀芯顶到釜底法兰处，出料无死角，洗釜不堵料。优选的，所述导热油循环系统上还设有膨胀槽，可方便的调节由于油温变化引起的体积变化，以及可将系统内气体排出。优选的，所述缩聚釜上侧还设有缩聚加料罐，根据工艺要求可以向缩聚釜中添加各种助剂。优选的，所述缩聚加料罐两端分别设有阀门，以便在反应过程中，通过分别开关两个阀门，同时根据工艺需要加入各种添加剂。优选的，所述酯化工艺塔设有θ环填料，所述θ环填料由金属丝网制成的环状填料，由于金属丝网的毛细作用，液体能很好地分散成膜，提高酯化分离效率。优选的，所述所述冷阱的两个连接端上分别设有阀门，以便于气体凝固在冷阱中时，关闭两个阀门清理。本技术的有益效果是：1、酯化工艺塔采用高效θ环填料，分离效果更好；2、增加带有三通调节阀的风冷翅片，温度调控精确可靠；3、釜底采用带夹套的釜底顶底阀，出料洗釜不堵料；4、真空系统增加冷阱，延长真空泵使用寿命；5、酯化压力控制使用微调阀，酯化水接收稳定，泡沫夹带少。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术结构示意图；图2是缩聚釜结构示意图；图3是釜底顶底阀结构示意图；图4是酯化水接收罐结构示意图；图5是酯化工艺塔结构示意图。图中：1.缩聚釜，2.缩聚加料罐，3.酯化工艺塔，4.缩聚冷凝器，5.酯化冷凝器，6.酯化水接收罐，7.真空缓冲罐、8.冷阱，9.旋片真空泵、10.热媒循环泵、11.电加热器、12.风冷翅片、13.膨胀槽、14.釜底顶底阀，15.内筒体，16.夹套，17.导流板，18.釜体，19.密封装置，20.搅拌器，21.上封头，22.排污阀，23.罐体，24.视镜，25.V1阀门，26.V2阀门，27.V3阀门，28.V4阀门，29.V5阀门，30.V6阀门，31.微调阀，32.三通调节阀，33.阀芯，34.出料法兰,35.分凝器,36.塔体。具体实施方式如图1所示，一种多功能聚合试验装置，包括缩聚釜1、釜底顶底阀14、导热油循环系统、酯化水接收罐6、酯化工艺塔3、旋片真空泵9、真空缓冲罐7、缩聚冷凝器4，缩聚釜1底部设有釜底顶底阀14，釜底顶底阀14上设有夹套，所述夹套与所述导热油循环系统连接，所述导热油循环系统包括热媒循环泵10、电加热器11、三通调节阀32、风冷翅片12，三通调节阀32分别连接电加热器11和风冷翅片12，电加热器11通过热媒循环泵10与缩聚釜1连接，酯化水接收罐6通过酯化工艺塔3与缩聚釜1相连，酯化水接收罐6上设有微调阀31，旋片真空泵9与真空缓冲罐7通过V5阀门29连接，V5阀门29的两侧设有冷阱8，真空缓冲罐7与缩聚冷凝器4连接，缩聚冷凝器4连接到缩聚釜1上。本技术在使用过程为，投料前缩聚釜1内进行氮气置换，然后投入原料，原料投入后设置缩聚釜压力至0.2MPa，升温230℃左右，超压缓慢泄压至0.2MPa，温度升至255℃～260℃，泄压至常压，常压30min,完成酯化，酯化完成后，缓慢建立真空，低真空(0～-0.1MPa)30min左右，进入高真空(0～670Pa)，待缩聚釜1内温、搅拌功率达到技控点，切断真空，向缩聚釜1内充入氮气，出料压力出料。如图1所示，缩聚加料罐2上设有V1阀门25和V2阀门16，以便在反应过程中根据工艺需要加入各种添加剂，适应不同的品种，相比现有的单阀，缩聚釜1内有正压或者负压，首先要解除缩聚釜1内压力后，才能加入添加剂，现在使用双阀控制，先打开V1阀门25，加入添加剂，关闭V1阀门25，再打开V2阀门26，加完再关闭V2阀门26，避免了釜内有压力单阀加添加剂解除压力的麻烦，若工艺需要，还可以在加料罐上增加氮气口，加完添加剂后用氮气置换加料罐，隔绝空气进釜，确保物料在反应过程中与空气中的氧气零接触。如图1所示，由热媒循环泵10、电加热器11、三通调节阀32、风冷翅片12、膨胀槽13组成导热油循环系统，热媒循环泵10将导热油输送至电加热器11进行加热，加热后的油再输送至夹套16，电加热器11给导热油提供热源，三通调节阀32可根据设定温度调节降温导热油的流量，从而保证实际温度与设定温度一致，风冷翅片12增加了导热油的散热面积，加快了散热速度，膨胀槽13用来调节由于油温变化引起的体积变化，以及可本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能聚合试验装置，包括缩聚釜、釜底顶底阀、导热油循环系统、酯化水接收罐、酯化工艺塔、旋片真空泵、真空缓冲罐、缩聚冷凝器，其特征在于，所述缩聚釜底部设有所述釜底顶底阀，所述釜底顶底阀上设有夹套，所述夹套与所述导热油循环系统连接，所述导热油循环系统包括热媒循环泵、电加热器、三通调节阀、风冷翅片，所述三通调节阀分别连接所述电加热器和所述风冷翅片，所述电加热器通过所述热媒循环泵与所述缩聚釜连接，所述酯化水接收罐通过所述酯化工艺塔与所述缩聚釜相连，所述酯化水接收罐上设有微调阀，所述旋片真空泵与所述真空缓冲罐通过阀门连接，所述阀门的两侧设有冷阱，所述真空缓冲罐与所述缩聚冷凝器连接，所述缩聚冷凝器连接到所述缩聚釜上。

【技术特征摘要】
1.一种多功能聚合试验装置，包括缩聚釜、釜底顶底阀、导热油循环系统、酯化水接收罐、酯化工艺塔、旋片真空泵、真空缓冲罐、缩聚冷凝器，其特征在于，所述缩聚釜底部设有所述釜底顶底阀，所述釜底顶底阀上设有夹套，所述夹套与所述导热油循环系统连接，所述导热油循环系统包括热媒循环泵、电加热器、三通调节阀、风冷翅片，所述三通调节阀分别连接所述电加热器和所述风冷翅片，所述电加热器通过所述热媒循环泵与所述缩聚釜连接，所述酯化水接收罐通过所述酯化工艺塔与所述缩聚釜相连，所述酯化水接收罐上设有微调阀，所述旋片真空泵与所述真空缓冲罐通过阀门连接，所述阀门的两侧设有冷阱，所述真空缓冲罐与所述缩...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐宏伟，马兆兵，
申请(专利权)人：扬州瑞邦化工技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32