一种直流无刷风机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种直流无刷风机，包括筒形的电机壳体、设置在电机壳体内的直流无刷电机组件。电机壳体的上部位于筒形的风机壳体的内部，风机壳体与风机外罩相连接并在内部构成风机工作腔；电机壳体的下部位于散热罩壳内，直流无刷电机组件的电路驱动板位于散热罩壳内，并固定在电机壳体的外周；直流无刷电机组件包括定子、转子和动力轴，动力轴的两端分别伸出电机壳体；动力轴的上端与设置在风机工作腔内的风机叶轮相连接，动力轴的下端与散热罩壳内的散热叶轮相连接。

【技术实现步骤摘要】
一种直流无刷风机
本技术涉及一种直流无刷风机。
技术介绍
直流电机主要用于吸尘器、干手机等作为抽真空驱动源，电机的转速可以高达几万甚至10万rpm。直流电机的转子组件连接风机，通过风机中的叶轮驱动气流做功。现有的各种家电，对风机流量的要求越来越高。为了满足各种需求，就需要增加电机的功率，匹配更大的叶轮，因此造成风机的体积和噪声太大，又无法满足安装需求。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，而提供一种结构紧凑、具有大流量高负压值的直流无刷风机。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种直流无刷风机，包括筒形的电机壳体、设置在电机壳体内的直流无刷电机组件。电机壳体的上部位于筒形的风机壳体的内部，风机壳体与风机外罩相连接并在内部构成风机工作腔；电机壳体的下部位于散热罩壳内，直流无刷电机组件的电路驱动板位于散热罩壳内，并固定在电机壳体的外周；直流无刷电机组件包括定子、转子和动力轴，动力轴的两端分别伸出电机壳体；动力轴的上端与设置在风机工作腔内的风机叶轮相连接，动力轴的下端与散热罩壳内的散热叶轮相连接。为优化上述技术方案，本技术还包括以下改进的技术方案。上述风机外罩的端面中部制有第一进风口，风机壳体的侧壁制有第一出风口，风机叶轮将气流从第一进风口吸入，并从第一出风口排出。上述风机壳体的侧壁制有出风管道，第一出风口位于出风管道的外端，出风管道的根部与风机壳体的内部相连通。上述出风管道的出风面积大于第一进风口的进风面积。上述出风管道的轴线与风机壳体的圆形轮廓相切。上述的风机叶轮包括将气流从第一进风口吸入并向四周排出的第一叶轮、将第一叶轮排出气流从四周吸入并从中心排出的导风叶轮、将导风叶轮排出气流从中心吸入并向四周排出的第二叶轮；第一叶轮、导风叶轮和第二叶轮并排安装在动力轴的上端。上述散热罩壳的端面制有第二进风口，侧壁制有第二出风口。上述的散热叶轮包括将气流从第二进风口吸入并向四周排出的第三叶轮、以及从电路驱动板处吸入气流并向第二出风口排出的第四叶轮；第三叶轮和第四叶轮并排安装在动力轴的下端。上述的风机叶轮或散热叶轮包括两个圆形的叶板，其中第一叶板的中心制有安装孔，另一个第二叶板的中部制有气孔；在第一叶板和第二叶板之间设有螺旋辐射状排列的叶片。与现有技术相比，本技术采用新颖的风机壳体结构，可以有效缩小电机体积，并最大化地提高风机叶轮和散热叶轮的工作效率，具有结构紧凑、工作效率高的优点。同时采用出风管道结构，减小工作噪声。附图说明图1是本技术实施例的立体结构示意图。图2是图1中风机部分的组装分解示意图。图3是图1中散热部分的组装分解示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例作进一步详细描述。图1至图3所示为本技术的结构示意图。其中的附图标记为：电机壳体1、风机壳体2、第一出风口2a、出风管道21、风机外罩3、第一进风口3a、散热罩壳4、第二进风口4a、第二出风口4b、动力轴5、第一叶轮51、导风叶轮52、第二叶轮53、第三叶轮54、第四叶轮55、电路驱动板6、第一叶板71、第二叶板72、安装孔73、气孔74、叶片75。本技术的一种直流无刷风机，包括筒形的电机壳体1、设置在电机壳体1内的直流无刷电机组件。直流无刷电机组件包括定子、转子和动力轴5，动力轴5的两端分别伸出电机壳体1。本技术中，电机壳体1的上部位于筒形的风机壳体2的内部。风机壳体2与风机外罩3相连接并在内部构成风机工作腔。该结构可以有效缩小电机的体积，同时增大风机的流量及负压值。电机壳体1的下部位于散热罩壳4内，直流无刷电机组件的电路驱动板6位于散热罩壳4内，并固定在电机壳体1的外周。动力轴5的上端与设置在风机工作腔内的风机叶轮相连接，下端与散热罩壳4内的散热叶轮相连接，可以同时驱动风机叶轮和散热叶轮转动。风机外罩3的端面中部制有第一进风口3a，风机壳体2的侧壁制有第一出风口2a，风机叶轮转动时，将气流从第一进风口3a吸入，并从第一出风口2a排出。本技术的结构可以形成较大的风机工作腔，因此可以增大风机叶轮的尺寸，有效提高风机流量。风机壳体2的侧壁制有出风管道21，所述的第一出风口2a位于出风管道21的外端，出风管道21的根部与风机壳体2的内部相连通。出风管道21的出风面积大于第一进风口3a的进风面积，避免风道影响降低风机叶轮的吸入功率。出风管道21的轴线与风机壳体2的圆形轮廓相切，有助于风机叶轮排出的气流通过出风管道21，降低内阻。采用出风管道21的结构，还可以在大流量的工况下有效降低气流噪声。散热罩壳4的端面制有第二进风口4a，侧壁制有第二出风口4b。散热气流在散热叶轮驱动下，从第二进风口4a进入散热罩壳4，并与电路驱动板6进行热交换后从第二出风口4b排出。本技术中，风机叶轮和散热叶轮的结构类似，都包括两个圆形的叶板，其中的第一叶板71的中心制有与动力轴5配合的安装孔73，另一个第二叶板72的中部制有开口较大的气孔74。在第一叶板71和第二叶板72之间设有螺旋辐射状排列的叶片75。从气孔74至两个叶板之间叶片75，再到叶板的外周相连通构成气流通道。为了进一步提高风机的吸入功率，风机工作腔中的风机叶轮包括将气流从第一进风口3a吸入并向四周排出的第一叶轮51、将所述第一叶轮51排出气流从四周吸入并从中心排出的导风叶轮52、将导风叶轮52排出气流从中心吸入并向四周排出的第二叶轮53。第一叶轮51、导风叶轮52和第二叶轮53并排安装在动力轴5的上端。第一叶轮51的第二叶板72对着第一进风口3a，动力轴5转动时将气流从外界吸入，再从第一叶轮51的外周排出。导风叶轮52的第一叶板71靠着第一叶轮51的第一叶板71，导风叶轮52的第二叶板72位于第二叶轮53侧。导风叶轮52内的叶片75与第一叶轮51内的叶片75同向设置，这样动力轴5转动时，从第一叶轮51外周排出气流从导风叶轮52的外周吸入，再从导风叶轮52的第二叶板72的气孔74排出。第二叶轮53的第二叶板72紧靠第二叶轮53的第二叶板72，从导风叶轮52的气孔74排出的气流，被第二叶轮53的气孔74吸入，再从第二叶轮53的外周排出。气流经过第一叶轮51、导风叶轮52和第二叶轮53的共同驱动，可以在风机工作腔内形成高压，从而大大提高风机流量。为了进一步提高散热效率，散热叶轮包括将气流从第二进风口4a吸入并向四周排出的第三叶轮54、以及从电路驱动板6处吸入气流并向第二出风口4b排出的第四叶轮55。第三叶轮54和第四叶轮55并排安装在动力轴5的下端。第三叶轮54的第二叶板72靠近散热罩壳4的第二进风口4a，在动力轴5驱动下将外界冷空气吸入并向四周排出，方便电路驱动板6热交换。第四叶轮55的第二叶板72靠近电路驱动板6，经电路驱动板6热交换后的热空气从第二叶板72中部的气孔74吸入，并向散热罩壳4的第二出风口4b排出。在第三叶轮54和第四叶轮55的共同驱动下，散热罩壳4内的气流构成循环，可以有效带走电路驱动板6的热量，提高工作效率。本技术采用新颖的风机壳体结构，可以有效缩小电机体积，并最大化地提高风机叶轮和散热叶轮的工作效率，具有结构紧凑、工作效率高的优点。同时采用出风管道21结构，减小工作噪声。本技术的最佳实施例已阐明，由本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种直流无刷风机，包括筒形的电机壳体(1)、设置在电机壳体(1)内的直流无刷电机组件，其特征是：所述电机壳体(1)的上部位于筒形的风机壳体(2)的内部，所述的风机壳体(2)与风机外罩(3)相连接并在内部构成风机工作腔；所述电机壳体(1)的下部位于散热罩壳(4)内，直流无刷电机组件的电路驱动板(6)位于散热罩壳(4)内，并固定在电机壳体(1)的外周；所述直流无刷电机组件包括定子、转子和动力轴(5)，所述动力轴(5)的两端分别伸出电机壳体(1)；所述动力轴(5)的上端与设置在风机工作腔内的风机叶轮相连接，所述动力轴(5)的下端与散热罩壳(4)内的散热叶轮相连接。

【技术特征摘要】
1.一种直流无刷风机，包括筒形的电机壳体(1)、设置在电机壳体(1)内的直流无刷电机组件，其特征是：所述电机壳体(1)的上部位于筒形的风机壳体(2)的内部，所述的风机壳体(2)与风机外罩(3)相连接并在内部构成风机工作腔；所述电机壳体(1)的下部位于散热罩壳(4)内，直流无刷电机组件的电路驱动板(6)位于散热罩壳(4)内，并固定在电机壳体(1)的外周；所述直流无刷电机组件包括定子、转子和动力轴(5)，所述动力轴(5)的两端分别伸出电机壳体(1)；所述动力轴(5)的上端与设置在风机工作腔内的风机叶轮相连接，所述动力轴(5)的下端与散热罩壳(4)内的散热叶轮相连接。2.根据权利要求1所述的一种直流无刷风机，其特征是：所述风机外罩(3)的端面中部制有第一进风口(3a)，所述风机壳体(2)的侧壁制有第一出风口(2a)，所述的风机叶轮将气流从第一进风口(3a)吸入，并从第一出风口(2a)排出。3.根据权利要求2所述的一种直流无刷风机，其特征是：所述风机壳体(2)的侧壁制有出风管道(21)，所述的第一出风口(2a)位于出风管道(21)的外端，出风管道(21)的根部与风机壳体(2)的内部相连通。4.根据权利要求3所述的一种直流无刷风机，其特征是：所述出风管道(21)的出风面积大于第一进风口(3a)的进风面积。5.根据权利要求4所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗千，
申请(专利权)人：宁波纽新克电机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33