一种隔膜泵故障检测系统技术方案

一种隔膜泵故障检测系统属于隔膜泵的故障检测技术领域，具体地说就是一种隔膜泵故障检测系统。本实用新型专利技术提供一种使用方便的排查隔膜泵振动原因的故障检测系统。本实用新型专利技术包括左腔体，中间腔体和右腔体，其特征在于：左腔体，中间腔体和右腔体表面均设置有连通左腔体，中间腔体和右腔体内部的油孔，所述每个油孔均与一压力变送器相连，压力变送器的信号输出端与一PLC的信号输入端相连，PLC的信号输出端与外部显示设备相连。

【技术实现步骤摘要】
一种隔膜泵故障检测系统
本技术属于隔膜泵的故障检测
，具体地说就是一种隔膜泵故障检测系统。
技术介绍
隔膜泵属于容积式往复泵，其借助活塞的往复运动实现了工作腔容积的周期性变化，并通过橡胶隔膜将油与输送浆体隔离开，使活塞、缸套、活塞杆等运动部件不与矿浆直接接触，避免了矿浆中磨砺性很高的固体颗粒的磨损，保证了这些运动部件的使用寿命。在隔膜泵的使用过程中，设备及管道产生的振动和噪声不仅会造成设备本身零部件使用寿命的减少和可靠性的降低，对外界环境来说，还会造成污染，影响工作人员的正常工作，危害健康。引起隔膜泵振动过大的原因包括动力端曲柄滑块机构运动不平衡、瞬时流量不均匀、进出料阀件启闭的滞后、设备或管道支撑不合理等多种因素，基于对隔膜泵振动的分析，行业研究的重点主要集中在优化进、出料脉动缓冲装置的结构、改进阀件的设计原则等领域，但对于现场振动的诊断技术或者故障分析技术很少涉及，隔膜泵产品中没有设置相关故障诊断系统，这给实际振动问题的分析带来了很大的困难，隔膜泵维护者不能快速、直观的发现问题，只能通过多次多角度的调试试验解决问题。
技术实现思路
本技术就是针对上述问题，提供一种使用方便的排查隔膜泵振动原因的故障检测系统。为了实现本技术的上述目的，本技术采用如下技术方案，本技术包括左腔体，中间腔体和右腔体，其特征在于：左腔体，中间腔体和右腔体表面均设置有连通左腔体，中间腔体和右腔体内部的油孔，所述每个油孔均与一压力变送器相连，压力变送器的信号输出端与一PLC的信号输入端相连，PLC的信号输出端与外部显示设备相连。作为本技术的一种优选方案，所述PLC将左腔体，中间腔体和右腔体的压力变送器的输出信号形成三条圧力曲线发送到外部显示设备上。作为本技术的另一种优选方案，所述显示设备设置为触摸显示屏。作为本技术的第三种优选方案，所述压力变送器与一压力表开关相连，压力表开关通过直通内螺纹管接头体与可调式端直通接头相连；可调式端直通接头与所述油孔相连。本技术的有益效果：本技术使用时，隔膜泵维护人员可根据显示设备上的三条圧力曲线对比情况，判断隔膜泵及管道振动的原因，调试相关零部件，从而可达到以下目的：1、缩短隔膜泵及管道振动的故障排查时间。基于本技术，可以快速的发现隔膜泵及管道振动的原因，及时的解决现场问题。2、触摸屏可视化操作，使用方便。本技术使用触摸显示屏，仅需点击触摸屏相关位置，即可调出隔膜泵三个腔体的压力曲线，从而便于操作人员进行故障分析。3、适用范围广。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是腔体与压力变送器连接的结构示意图。图3是压力变送器及其连接组件的结构示意图。附图中1为左腔体、2为压力变送器、3为中间腔体、4为右腔体、5为油孔、6为压力表开关、7为直通内螺纹管接头体、8为可调式端直通接头。具体实施方式本技术包括左腔体1，中间腔体3和右腔体4，其特征在于：左腔体1，中间腔体3和右腔体4表面均设置有连通左腔体1，中间腔体3和右腔体4内部的油孔5，所述每个油孔5均与一压力变送器2相连，压力变送器2的信号输出端与一PLC的信号输入端相连，PLC的信号输出端与外部显示设备相连。作为本技术的一种优选方案，所述PLC将左腔体1，中间腔体3和右腔体4的压力变送器2的输出信号形成三条圧力曲线发送到外部显示设备上。作为本技术的另一种优选方案，所述显示设备设置为触摸显示屏。作为本技术的第三种优选方案，所述压力变送器2与一压力表开关6相连，压力表开关6通过直通内螺纹管接头体7与可调式端直通接头8相连；可调式端直通接头8与所述油孔5相连。所述油孔5端部设置为M22×1.5的螺纹孔。所述压力变送器2量程可为0～16MPa。本技术检测时：（1）如果左腔体1，中间腔体3和右腔体4的压力曲线一致，说明隔膜泵及管道振动的最可能原因是隔膜泵外部管道布置不合理。（2）如果隔膜泵进料口最远端的左腔体1压力曲线异常，说明隔膜泵及管道振动的最可能的原因是喂料压力不足或者进料口最远端的流量补偿罐容积不够。（3）如果隔膜泵进料口最近端的右腔体4或者较近端的中间腔体3压力曲线异常，说明隔膜泵及管道振动的最可能原因是进出料阀卡阀。可以理解的是，以上关于本技术的具体描述，仅用于说明本技术而并非受限于本技术实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本技术进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种隔膜泵故障检测系统，包括左腔体（1），中间腔体（3）和右腔体（4），其特征在于：左腔体（1），中间腔体（3）和右腔体（4）表面均设置有连通左腔体（1），中间腔体（3）和右腔体（4）内部的油孔（5），所述每个油孔（5）均与一压力变送器（2）相连，压力变送器（2）的信号输出端与一PLC的信号输入端相连，PLC的信号输出端与外部显示设备相连。

【技术特征摘要】
1.一种隔膜泵故障检测系统，包括左腔体（1），中间腔体（3）和右腔体（4），其特征在于：左腔体（1），中间腔体（3）和右腔体（4）表面均设置有连通左腔体（1），中间腔体（3）和右腔体（4）内部的油孔（5），所述每个油孔（5）均与一压力变送器（2）相连，压力变送器（2）的信号输出端与一PLC的信号输入端相连，PLC的信号输出端与外部显示设备相连。2.根据权利要求1所述的一种隔膜泵故障检测系统，其特征在于：所述PLC将左腔体（1），中间腔体（3）和右腔体（4）的压力变送器（2）的输出信号形成三条圧力曲线发送到外部显示设备上。...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌学勤，颜召彬，付鹏，孙长明，周立瑶，郑惟才，武伟，王江，
申请(专利权)人：中国有色沈阳泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21