自动锁体制造技术

本实用新型专利技术公开一种自动锁体，包括锁体扣盒、锁体扣板、锁体导向板、锁体下壳和锁体盖板，锁体下壳安装设于锁体导向板的一侧，锁体盖板盖设于锁体下壳外，锁体扣板设于锁体导向板的另一侧，锁体扣盒扣设于锁体扣板的外侧，锁体下壳内设有突伸出锁体下壳外并穿过锁体导向板的锁舌组件和快锁三角舌，锁体下壳内设有锁舌限位板、限位板复位弹簧、限位板拨动片、快锁三角舌复位弹簧、方条座转轴、转轴复位弹簧、锁舌上拨动片、锁舌下拨动片、锁舌驱动臂、锁舌上拨动片与锁舌组件的导向挡片抵接，通过带动锁舌限位板的设置，使锁舌限位板前端翘起卡住锁舌组件实现锁合，或带动锁舌上拨动片使锁舌限位板后端翘前端下压，实现锁舌组件顺利开锁。

【技术实现步骤摘要】
自动锁体
本技术涉及锁具
，特别是指一种自动锁体。
技术介绍
现在很多场地需要实现防盗或防止不相关的外人进入，如教室，这类场合一般采取的方式是在出入门上安装锁具，只有持有对应钥匙的人员才能打开进入，或通过持有对应钥匙的人员的允许方可进入。而现有的锁具，在门外和门内进行锁合或开锁时均需要使用钥匙扭转才能实现锁合的目的，造成使用上的不便。因此，有必要设计一种新的自动锁体，以解决上述技术问题。
技术实现思路
针对
技术介绍
中存在的问题，本技术的目的是提供一种自动锁体，可以通过把手使锁舌限位板卡住或脱离锁舌组件，实现锁合或开锁的目的，提高使用便利性。本技术的技术方案是这样实现的：一种自动锁体，包括锁体扣盒、锁体扣板、锁体导向板、锁体下壳和锁体盖板，其中，锁体下壳安装设于锁体导向板的一侧，锁体盖板盖设于锁体下壳外，锁体扣板设于锁体导向板的另一侧，锁体扣盒扣设于锁体扣板的外侧，锁体下壳内设有突伸出锁体下壳外并穿过锁体导向板的锁舌组件和快锁三角舌，快锁三角舌位于锁舌组件的下方，锁体扣板上设有与锁舌组件对应的开孔和与快锁三角舌对应的通孔，锁体扣盒上设有与锁舌组件对应并收容锁舌组件的盒体部，锁体下壳内设有位于锁舌组件下方的锁舌限位板，锁舌限位板位于快锁三角舌的上方，锁舌限位板通过限位板复位弹簧与限位板拨动片连接，快锁三角舌位于锁体下壳内的一端与限位板拨动片连接，快锁三角舌复位弹簧通过固柱螺丝固定于锁体下壳内，快锁三角舌复位弹簧的一端与快锁三角舌连接，另一端抵持固定于锁体下壳上，方条座转轴设于锁体下壳内，方条座转轴上设有转轴复位弹簧，锁舌上拨动片和锁舌下拨动片设于方条座转轴，锁舌驱动臂通过驱动臂定位铆钉设于锁体下壳内，锁舌驱动臂的一端与锁舌上拨动片连接，锁舌上拨动片与锁舌组件的导向挡片抵接。在上述技术方案中，在上下方向上，所述锁体导向板的长度大于锁体扣板的长度，所述锁体扣板的长度大于锁体扣盒的长度。在上述技术方案中，所述锁体扣板的一侧延伸设有延伸板，所述延伸板的长度大于开孔的长度。在上述技术方案中，所述通孔为圆形，通孔的直径小于快锁三角舌的最大宽度。本技术自动锁体，包括锁体扣盒、锁体扣板、锁体导向板、锁体下壳和锁体盖板，锁体下壳安装设于锁体导向板的一侧，锁体盖板盖设于锁体下壳外，锁体扣板设于锁体导向板的另一侧，锁体扣盒扣设于锁体扣板的外侧，锁体下壳内设有突伸出锁体下壳外并穿过锁体导向板的锁舌组件和快锁三角舌，锁体下壳内设有锁舌限位板、限位板复位弹簧、限位板拨动片、快锁三角舌复位弹簧、方条座转轴、转轴复位弹簧、锁舌上拨动片、锁舌下拨动片、锁舌驱动臂、锁舌上拨动片与锁舌组件的导向挡片抵接，通过锁舌限位板的设置，使锁舌限位板前端翘起卡住锁舌组件实现锁合，或带动锁舌上拨动片使锁舌限位板后端翘前端下压，实现锁舌组件顺利开锁。附图说明图1为本技术自动锁体分解示意图；图2为本技术自动锁体立体分解示意图；图3为本技术自动锁体锁合示意图；图4为本技术自动锁体开锁示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1至图4所示，本技术所述的一种自动锁体，包括锁体扣盒1、锁体扣板2、锁体导向板3、锁体下壳4和锁体盖板5。其中，所述锁体下壳4安装设于锁体导向板3的一侧，所述锁体盖板5盖设于锁体下壳4外，所述锁体扣板2设于锁体导向板3的另一侧，所述锁体扣盒1扣设于锁体扣板2的外侧。在上下方向上，所述锁体导向板3的长度大于锁体扣板2的长度，所述锁体扣板3的长度大于锁体扣盒1的长度。所述锁体下壳4内设有突伸出锁体下壳4外并穿过锁体导向板3的锁舌组件6和快锁三角舌7，锁舌组件6上设有导向挡片8、所述快锁三角舌7位于锁舌组件6的下方，所述锁体扣板2上设有与锁舌组件6对应的开孔9和与快锁三角舌7对应的通孔10，且所述通孔10为圆形，通孔10的直径小于快锁三角舌7的最大宽度。在本实施例中，所述锁体扣板2的一侧延伸设有延伸板11，所述延伸板11的长度大于开孔9的长度。所述锁体扣盒1上设有与锁舌组件6对应并收容锁舌组件6的盒体部12，所述锁体下壳4内还设有锁舌限位板13、限位板复位弹簧14、限位板拨动片15、快锁三角舌复位弹簧16、方条座转轴17、转轴复位弹簧18、锁舌上拨动片19、锁舌下拨动片20、锁舌驱动臂21。其中，所述锁舌限位板13位于锁舌组件6的下方，所述锁舌限位板13位于快锁三角舌7的上方，所述锁舌限位板13通过限位板复位弹簧14与限位板拨动片15连接，快锁三角舌7位于锁体下壳4内的一端与所述限位板拨动片15连接。快锁三角舌复位弹簧16通过固柱螺丝22固定于锁体下壳4内，快锁三角舌复位弹簧16的一端与快锁三角舌7连接，另一端抵持固定于锁体下壳4上，所述方条座转轴17设于锁体下壳4内，方条座转轴17上设置转轴复位弹簧18，锁舌上拨动片19和锁舌下拨动片20设于方条座转轴17。锁舌驱动臂21通过驱动臂定位铆钉23设于锁体下壳4内，锁舌驱动臂21的一端与锁舌上拨动片19连接，锁舌上拨动片19与锁舌组件4的导向挡片8抵接。如此，通过锁舌限位板13的设置，在外通过快锁三角舌使锁舌限位板13的前端翘起卡住锁舌组件4实现锁合的效果；在内通过把手带动锁舌上拨动片19使锁舌限位板13后端翘而前端下压，使锁舌组件4顺利开锁；外部内部通过钥匙启动锁芯通过拨动锁舌驱动臂21带动锁舌上拨动片19使锁舌限位板13后端翘而前端下压，使锁舌组件4顺利开锁。另外，通过锁舌限位板13下端设置有限位拨动片15，限位板拨动片15下端通过限位板复位弹簧14设置快锁三角舌7，当锁体安装完成后，在门关的状态下快锁三角舌7始终处于进入状态，锁舌限位板13前端也始终翘起状态。在门开的状态下快锁三角舌7通过限位板复位弹簧14使锁舌限位板13复位。本技术自动锁体，包括锁体扣盒1、锁体扣板2、锁体导向板3、锁体下壳4和锁体盖板5，锁体下壳4安装设于锁体导向板3的一侧，锁体盖板5盖设于锁体下壳4外，锁体扣板2设于锁体导向板3的另一侧，锁体扣盒1扣设于锁体扣板2的外侧，锁体下壳4内设有突伸出锁体下壳4外并穿过锁体导向板3的锁舌组件6和快锁三角舌7，锁体下壳4内设有锁舌限位板13、限位板复位弹簧14、限位板拨动片15、快锁三角舌复位弹簧16、方条座转轴17、转轴复位弹簧18、锁舌上拨动片19、锁舌下拨动片20、锁舌驱动臂21、通过锁舌限位板13的设置，使锁舌限位板13前端翘起卡住锁舌组件4实现锁合，或带动锁舌上拨动片19使锁舌限位板13后端翘前端下压，实现锁舌组件4顺利开锁。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动锁体，其特征在于：包括锁体扣盒、锁体扣板、锁体导向板、锁体下壳和锁体盖板，其中，锁体下壳安装设于锁体导向板的一侧，锁体盖板盖设于锁体下壳外，锁体扣板设于锁体导向板的另一侧，锁体扣盒扣设于锁体扣板的外侧，锁体下壳内设有突伸出锁体下壳外并穿过锁体导向板的锁舌组件和快锁三角舌，快锁三角舌位于锁舌组件的下方，锁体扣板上设有与锁舌组件对应的开孔和与快锁三角舌对应的通孔，锁体扣盒上设有与锁舌组件对应并收容锁舌组件的盒体部，锁体下壳内设有位于锁舌组件下方的锁舌限位板，锁舌限位板位于快锁三角舌的上方，锁舌限位板通过限位板复位弹簧与限位板拨动片连接，快锁三角舌位于锁体下壳内的一端与限位板拨动片连接，快锁三角舌复位弹簧通过固柱螺丝固定于锁体下壳内，快锁三角舌复位弹簧的一端与快锁三角舌连接，另一端抵持固定于锁体下壳上，方条座转轴设于锁体下壳内，方条座转轴上设有转轴复位弹簧，锁舌上拨动片和锁舌下拨动片设于方条座转轴，锁舌驱动臂通过驱动臂定位铆钉设于锁体下壳内，锁舌驱动臂的一端与锁舌上拨动片连接，锁舌上拨动片与锁舌组件的导向挡片抵接。

【技术特征摘要】
1.一种自动锁体，其特征在于：包括锁体扣盒、锁体扣板、锁体导向板、锁体下壳和锁体盖板，其中，锁体下壳安装设于锁体导向板的一侧，锁体盖板盖设于锁体下壳外，锁体扣板设于锁体导向板的另一侧，锁体扣盒扣设于锁体扣板的外侧，锁体下壳内设有突伸出锁体下壳外并穿过锁体导向板的锁舌组件和快锁三角舌，快锁三角舌位于锁舌组件的下方，锁体扣板上设有与锁舌组件对应的开孔和与快锁三角舌对应的通孔，锁体扣盒上设有与锁舌组件对应并收容锁舌组件的盒体部，锁体下壳内设有位于锁舌组件下方的锁舌限位板，锁舌限位板位于快锁三角舌的上方，锁舌限位板通过限位板复位弹簧与限位板拨动片连接，快锁三角舌位于锁体下壳内的一端与限位板拨动片连接，快锁三角舌复位弹簧通过固柱螺丝固定于锁体...

【专利技术属性】
技术研发人员：李洪春，
申请(专利权)人：温州亚何利五金制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33