一种刀片间距可调节的分布机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种刀片间距可调节的分布机，包括机壳，所述机壳的数量为两个，两个机壳之间横向固定连接有固定架，所述固定架的顶部开设有活动槽，所述固定架内腔的底部固定连接有长板，所述长板的两端分别贯穿至两个机壳的内腔，所述长板顶部的两侧均开设有滑动槽。本实用新型专利技术通过固定架、活动槽、长板、滑动槽、方形滑块、齿板、活动分布刀片、固定块、固定分布刀片、正反转电机、第一齿轮和第二齿轮的配合使用，解决了现有的分布机不能调节刀片之间距离的问题，该刀片间距可调节的分布机具备刀片间距可调的优点，能够根据布所需要的切割的大小进行调节刀片之间的距离，结构简单，方便操作人员的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种刀片间距可调节的分布机
本技术涉及纺织设备
，具体为一种刀片间距可调节的分布机。
技术介绍
纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品，所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术。在纺织的工艺流程中，分布机是必不可少的机器，但是现有的分布机不能调节刀片之间的距离，同一台分布机不能将一块布按不同的要求切割成不同大小的布，达不到随意切割布的要求，不方便操作人员的使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种刀片间距可调节的分布机，具备刀片间距可调的优点，解决了现有的分布机不能调节刀片之间距离的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种刀片间距可调节的分布机，包括机壳，所述机壳的数量为两个，两个机壳之间横向固定连接有固定架，所述固定架的顶部开设有活动槽，所述固定架内腔的底部固定连接有长板，所述长板的两端分别贯穿至两个机壳的内腔，所述长板顶部的两侧均开设有滑动槽，所述机壳内腔的一侧固定连接有正反转电机，所述正反转电机的输出轴固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮远离正反转电机的一侧与第二齿轮啮合，所述机壳的内壁通过转轴与第二齿轮固定连接，所述第二齿轮的底部啮合有齿板，所述齿板的底部固定连接有方形滑块，所述方形滑块的底部与滑动槽滑动连接，所述齿板的顶部固定连接有活动分布刀片，所述长板顶部的中心固定连接有固定块，所述固定块位于两个齿板之间，所述固定块的顶部固定连接有固定分布刀片，所述活动分布刀片和固定分布刀片的顶部均贯穿活动槽并延伸至固定架的顶部。优选的，所述正反转电机的顶部固定连接有固定板，所述固定板的一端与机壳的内壁固定连接。优选的，所述机壳的底部固定连接有防滑垫，所述防滑垫的底部设置有防滑纹。优选的，所述机壳的一侧开设有与长板和齿板相适配的开口。优选的，所述固定架表面的两侧均套设有固定套，所述固定套的一侧与机壳固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过固定架、活动槽、长板、滑动槽、方形滑块、齿板、活动分布刀片、固定块、固定分布刀片、正反转电机、第一齿轮和第二齿轮的配合使用，解决了现有的分布机不能调节刀片之间距离的问题，该刀片间距可调节的分布机具备刀片间距可调的优点，能够根据布所需要的切割的大小进行调节刀片之间的距离，结构简单，方便操作人员的使用。2、本技术通过固定板的设置，使正反转电机与机壳之间的连接更加的牢固，增加了正反转电机在工作时的稳定性，通过防滑垫的设置，使机壳与地面的摩擦力增大，使机壳不易滑动，使分布机在工作时更加稳定，通过固定套的设置，使固定架与机壳之间的连接更加稳定，增加了固定架在工作时的稳定性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术A的局部放大图。图中：1机壳、2固定架、3活动槽、4长板、5滑动槽、6方形滑块、7齿板、8活动分布刀片、9固定块、10固定分布刀片、11正反转电机、12第一齿轮、13第二齿轮、14固定板、15防滑垫、16固定套。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种刀片间距可调节的分布机，包括机壳1，机壳1的数量为两个，机壳1的底部固定连接有防滑垫15，防滑垫15的底部设置有防滑纹，通过防滑垫15的设置，使机壳1与地面的摩擦力增大，使机壳1不易滑动，使分布机在工作时更加稳定，两个机壳1之间横向固定连接有固定架2，固定架2表面的两侧均套设有固定套16，固定套16的一侧与机壳1固定连接，通过固定套16的设置，使固定架2与机壳1之间的连接更加稳定，增加了固定架2在工作时的稳定性，固定架2的顶部开设有活动槽3，固定架2内腔的底部固定连接有长板4，长板4的两端分别贯穿至两个机壳1的内腔，长板4顶部的两侧均开设有滑动槽5，机壳1内腔的一侧固定连接有正反转电机11，正反转电机11的顶部固定连接有固定板14，固定板14的一端与机壳1的内壁固定连接，通过固定板14的设置，使正反转电机11与机壳1之间的连接更加的牢固，增加了正反转电机11在工作时的稳定性，正反转电机11的输出轴固定连接有第一齿轮12，第一齿轮12远离正反转电机11的一侧与第二齿轮13啮合，机壳1的内壁通过转轴与第二齿轮13固定连接，第二齿轮13的底部啮合有齿板7，机壳1的一侧开设有与长板4和齿板7相适配的开口，齿板7的底部固定连接有方形滑块6，方形滑块6的底部与滑动槽5滑动连接，齿板7的顶部固定连接有活动分布刀片8，长板4顶部的中心固定连接有固定块9，固定块9位于两个齿板7之间，固定块9的顶部固定连接有固定分布刀片10，活动分布刀片8和固定分布刀片10的顶部均贯穿活动槽3并延伸至固定架2的顶部，通过固定架2、活动槽3、长板4、滑动槽5、方形滑块6、齿板7、活动分布刀片8、固定块9、固定分布刀片10、正反转电机11、第一齿轮12和第二齿轮13的配合使用，解决了现有的分布机不能调节刀片之间距离的问题，该刀片间距可调节的分布机具备刀片间距可调的优点，能够根据布所需要的切割的大小进行调节刀片之间的距离，结构简单，方便操作人员的使用。使用时，使用者通过开启正反转电机11，通过正反转电机11带动第一齿轮12转动，第一齿轮12转动带动第二齿轮13转动，第二齿轮13带动齿板7的方形滑块6在滑动槽5移动，齿板7带动活动分布刀片8移动，从而达到了调节刀片间距的效果。综上所述：该刀片间距可调节的分布机，通过固定架2、活动槽3、长板4、滑动槽5、方形滑块6、齿板7、活动分布刀片8、固定块9、固定分布刀片10、正反转电机11、第一齿轮12和第二齿轮13的配合使用，解决了现有的分布机不能调节刀片之间距离的问题。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种刀片间距可调节的分布机，包括机壳(1)，其特征在于：所述机壳(1)的数量为两个，两个机壳(1)之间横向固定连接有固定架(2)，所述固定架(2)的顶部开设有活动槽(3)，所述固定架(2)内腔的底部固定连接有长板(4)，所述长板(4)的两端分别贯穿至两个机壳(1)的内腔，所述长板(4)顶部的两侧均开设有滑动槽(5)，所述机壳(1)内腔的一侧固定连接有正反转电机(11)，所述正反转电机(11)的输出轴固定连接有第一齿轮(12)，所述第一齿轮(12)远离正反转电机(11)的一侧与第二齿轮(13)啮合，所述机壳(1)的内壁通过转轴与第二齿轮(13)固定连接，所述第二齿轮(13)的底部啮合有齿板(7)，所述齿板(7)的底部固定连接有方形滑块(6)，所述方形滑块(6)的底部与滑动槽(5)滑动连接，所述齿板(7)的顶部固定连接有活动分布刀片(8)，所述长板(4)顶部的中心固定连接有固定块(9)，所述固定块(9)位于两个齿板(7)之间，所述固定块(9)的顶部固定连接有固定分布刀片(10)，所述活动分布刀片(8)和固定分布刀片(10)的顶部均贯穿活动槽(3)并延伸至固定架(2)的顶部。

【技术特征摘要】
1.一种刀片间距可调节的分布机，包括机壳(1)，其特征在于：所述机壳(1)的数量为两个，两个机壳(1)之间横向固定连接有固定架(2)，所述固定架(2)的顶部开设有活动槽(3)，所述固定架(2)内腔的底部固定连接有长板(4)，所述长板(4)的两端分别贯穿至两个机壳(1)的内腔，所述长板(4)顶部的两侧均开设有滑动槽(5)，所述机壳(1)内腔的一侧固定连接有正反转电机(11)，所述正反转电机(11)的输出轴固定连接有第一齿轮(12)，所述第一齿轮(12)远离正反转电机(11)的一侧与第二齿轮(13)啮合，所述机壳(1)的内壁通过转轴与第二齿轮(13)固定连接，所述第二齿轮(13)的底部啮合有齿板(7)，所述齿板(7)的底部固定连接有方形滑块(6)，所述方形滑块(6)的底部与滑动槽(5)滑动连接，所述齿板(7)的顶部固定连接有活动分布刀片(8)，所述长板(4)顶部的中心固定连接有固定块(9)...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐志远，戴仕珍，
申请(专利权)人：苏州市远凌纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32