实验室用高炉熔渣干式粒化装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了实验室用高炉熔渣干式粒化装置，包括中空的箱体，箱体的顶部设有进料筒；箱体内底部设有电机，电机的转轴上设有联动轴；联动轴上设有若干打碎棒；每个打碎棒上均设有若干滑槽，每个滑槽内均滑动连接有打碎块，且打碎块与滑槽之间设有第一弹簧；箱体的内壁上转动连接有圆轴，圆轴上设有第一扇叶；联动轴上设有锥形板，锥形板上设有若干支撑轴，每个支撑轴上均设有第二扇叶；联动轴上设有进气口和出气口，进气口与出气口相通，且出气口上设有单向阀；箱体的侧壁上还设有出料口，且出料口上可拆卸连接有密封盖。本方案主要解决了目前高炉熔渣的打碎方式打碎效果不佳的问题。

Dry granulating device for blast furnace slag in laboratory

The invention discloses a blast furnace dry slag granulation device in laboratory, including a hollow box feeding cylinder is arranged on the top of the box; the bottom of the box body is provided with a motor, the motor is arranged on the rotating shaft axis; axis is provided with a plurality of broken bars; each broken rod is provided with a plurality of chute, chute are connected with each slide playing pieces, and the fight between the fragments and the chute is provided with a first spring; the inner wall of the box body is rotatablely connected with a circular shaft, a circular shaft is provided with a first fan blade; the conical plate is arranged on the linkage shaft, the conical plate is provided with a plurality of supporting shaft, each support shaft is provided with second fan blades; the linkage shaft is provided with an air inlet and an air outlet the air inlet and the air outlet is communicated, and a one-way valve is arranged on the air outlet; the side wall of the box body is provided with a discharge port and the discharge port is detachably connected with the sealing cover. This scheme mainly solves the problem that the crushing effect of the blast furnace slag breaking way is not good at present.

【技术实现步骤摘要】
实验室用高炉熔渣干式粒化装置
本专利技术涉及铁或钢的冶炼

技术介绍
高炉渣是在高炉炼铁过程中，由矿石中的脉石、燃料中的灰分和溶剂(一般是石灰石)中的非挥发组分形成的固体废物，其温度在1450℃-1500℃。主要含有钙、硅、铝、镁、铁的氧化物和少量硫化物。目前国内外高炉熔渣处理方法主要采用水淬法，得到的玻璃态炉渣被广泛应用于水泥工业、混凝土生产、道路建筑业中；实际操作过程中，高炉熔渣水淬法常伴随有含硫气体的排放而造成环境污染，且水资源消耗较多。针对水淬法存在的缺点，国内开始研究干法粒化高炉熔渣技术，但现有的干式粒化方法主要是采用搅拌打碎方式实现，其打碎过程多为一次性完成，其打碎效果不佳。
技术实现思路
本专利技术意在提供一种实验室用高炉熔渣干式粒化装置，以解决目前高炉熔渣的打碎方式打碎效果不佳的问题。为了达到上述目的，本专利技术的基础方案如下：实验室用高炉熔渣干式粒化装置，包括中空的箱体，所述箱体的顶部设有进料筒；所述箱体内底部设有电机，所述电机的转轴上设有联动轴；所述联动轴上沿轴向设有若干打碎棒，且相邻两个打碎棒的夹角小于30°；每个所述打碎棒上均设有若干滑槽，每个所述滑槽内均滑动连接有打碎块，且打碎块与滑槽之间设有第一弹簧；所述箱体的内壁上转动连接有圆轴，所述圆轴上设有用于打碎棒撞击的第一扇叶；所述联动轴上设有锥形板，所述锥形板上设有若干支撑轴，每个所述支撑轴上均设有第二扇叶；所述联动轴上设有进气口和朝向第二扇叶的出气口，所述进气口与出气口相通，且出气口上设有单向阀；所述箱体的侧壁上还设有与锥形板相通的出料口，且出料口上可拆卸连接有密封盖。基础方案的原理：操作时，启动电机，电机带动联动轴转动，联动轴带动打碎棒和锥形板转动；利用打碎棒与第一扇叶的撞击实现第一扇叶的转动，由于相邻两个打碎棒具有夹角，可加强第一扇叶的转动速度，形成较大的风流。高炉熔渣从进料筒放入，高炉熔渣由于重量原因穿过打碎棒可对高炉熔渣实现打碎处理，高炉熔渣竖直掉落与打碎块的撞击也能对高炉熔渣实现打碎处理；并且，打碎块在离心力的作用下向箱体内壁方向移动，第一弹簧的弹力和第一扇叶产生的风力也作用于打碎块上，使得打碎块沿滑槽的路径做往复运动，可加强对高炉熔渣的打碎效果。同时，第一扇叶产生的风力作用于高炉熔渣上，还能吹动高炉熔渣沿水平方向移动，使得高炉熔渣沿水平方向与撞击块的撞击实现对高炉熔渣的打碎处理；经过打碎处理的高炉熔渣向锥形板的方向运动。第一扇叶产生的风流进入进气口，风流经出气孔作用于单向阀上，使得单向阀开启，一部分风流打在锥形板上并推动掉落的高炉熔渣向打碎棒的方向移动，一部分风流吹动第二扇叶转动，第二扇叶能对风流起到分散的作用，扩大了风流的作用面积，能够作用于更多的高炉熔渣，使得更多的高炉熔渣向打碎棒的方向移动；飞动的高炉熔渣首先再次受到打碎棒和打碎块的打碎处理，然后在第一扇叶的风力作用下再次推动高炉熔渣沿水平方向与打碎块撞击；最后高炉熔渣会再次向锥形板的方向运动，以此形成循环，以此，使得高炉熔渣彻底粒化。关闭电机，完成打碎处理的高炉熔渣掉落至锥形板上，粒粒分明的高炉熔渣在锥形板的导向作用下向出料口的方向移动，再从出料口上取下密封盖，粒化的高炉熔渣即可从出料口掉落。基础方案的优点：本方案主要利用联动轴带动打碎棒转动，打碎棒既能带动第一扇叶转动，还能用于打碎高炉熔渣，配合打碎块还能加强对高炉熔渣的打碎效果；第一扇叶的转动产生的风流既能带动高炉熔渣沿水平方向移动，使得高炉熔渣再次与打碎块撞击实现打碎，配合进气口、出气口、单向阀和第二扇叶还能推动高炉熔渣向打碎棒和打碎块运动，实现重复多次打碎处理，相较于目前高炉熔渣的打碎方式，通过打碎棒打碎、打碎块竖向和横向的双向打碎，已经循环多次打碎，有效保证了打碎效果。优选方案一：作为基础方案的优选方案，所述箱体的顶部设有导向槽，所述导向槽内滑动连接有撞击块，且撞击块与导向槽之间设有第二弹簧；所述联动轴上设有与撞击块相抵的凸轮；通过上述设置，联动轴实现凸轮的转动，利用凸轮配合第二弹簧挤压撞击块，使得撞击块间歇撞击进料筒，使得进料筒发生振动，可对高炉熔渣起到打散的作用，还能避免高炉熔渣堵塞进料筒。优选方案二：作为优选方案一的优选方案，所述撞击块上设有橡胶层；通过上述设置，由于橡胶层为柔性材质，利用橡胶层代替撞击块与凸轮的摩擦，减少撞击块和凸轮的磨损，进一步延长撞击块与凸轮的使用寿命。优选方案三：作为优选方案二的优选方案，所述打碎块的顶部设有第一打碎齿，打碎块的侧壁设有若干第二打碎齿；通过上述设置，利用第一打碎齿和第二打碎齿增强对高炉熔渣的打碎效果；并且，相邻两个打碎块的第二打碎齿相碰撞，使得打碎块沿滑槽的路径晃动，进一步加强对高炉熔渣的打碎效果。优选方案四：作为优选方案三的优选方案，所述打碎棒上设有导向孔，所述打碎块上设有与导向孔相通的底孔；所述第一打碎齿上设有与底孔相通的第一侧孔，所述第二打碎齿上设有与底孔相通的第二侧孔；通过上述设置，当第一打碎齿和第二打碎齿对高炉熔渣打碎处理时，气流经导向孔、底孔进入第一侧孔和第二侧孔内；从第一侧孔和第二侧孔喷出的风流能够快速冷却打碎的高炉熔渣，避免粘连在一起，还能吹散打碎的高炉熔渣；另外，第二侧孔喷出的风流还能将卡在相邻两个打碎块之间的高炉熔渣吹走。优选方案五：作为优选方案三的又一优选方案，所述打碎棒上设有若干与滑槽相通的通孔；通过上述设置，第一打碎齿和第二打碎齿对高炉熔渣打碎处理时，从通孔喷出的风流能够快速冷却打碎的高炉熔渣，避免粘连在一起，还能吹散打碎的高炉熔渣。附图说明图1为本专利技术实验室用高炉熔渣干式粒化装置实施例的结构示意图；图2为打碎棒的结构示意图；图3为图1的俯视图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：箱体1、进料筒2、电机3、联动轴4、打碎棒5、滑槽6、打碎块7、第一弹簧8、圆轴9、第一扇叶10、锥形板11、支撑轴12、第二扇叶13、进气口14、出气口15、单向阀16、出料口17、导向槽18、撞击块19、第二弹簧20、凸轮21、橡胶层22、第一打碎齿23、第二打碎齿24、导向孔25、底孔26、第一侧孔27、第二侧孔28。实施例基本如附图1、附图2和附图3所示：实验室用高炉熔渣干式粒化装置，包括中空的箱体，箱体的顶部安装有进料筒2；箱体内底部设有电机3，电机3的转轴上设有联动轴4；箱体的顶部还开设有导向槽18，且导向槽18内滑动连接有撞击块19，撞击块19与导向槽18之间固接有第二弹簧20，联动轴4上焊接有与撞击块19相抵的凸轮21，联动轴4实现凸轮21的转动，利用凸轮21配合第二弹簧20挤压撞击块19，使得撞击块19间歇撞击进料筒2，使得进料筒2发生振动，可对高炉熔渣起到打散的作用，还能避免高炉熔渣堵塞进料筒2。撞击块19的左端固接有橡胶层22；由于橡胶层22为柔性材质，利用橡胶层22代替撞击块19与凸轮21的摩擦，减少撞击块19和凸轮21的磨损，进一步延长撞击块19与凸轮21的使用寿命。联动轴4上沿轴向焊接有若干打碎棒5，且相邻两个打碎棒5的夹角为20°；每个打碎棒5上均开设有若干滑槽6，滑槽6内滑动连接有打碎块7，且打碎块7与滑槽6之间固接有第一弹簧8；打碎块7的顶部焊接有第一打碎齿23，打碎块7本文档来自技高网...

【技术保护点】
实验室用高炉熔渣干式粒化装置，其特征在于：包括中空的箱体，所述箱体的顶部设有进料筒；所述箱体内底部设有电机，所述电机的转轴上设有联动轴；所述联动轴上沿轴向设有若干打碎棒，且相邻两个打碎棒的夹角小于30°；每个所述打碎棒上均设有若干滑槽，每个所述滑槽内均滑动连接有打碎块，且打碎块与滑槽之间设有第一弹簧；所述箱体的内壁上转动连接有圆轴，所述圆轴上设有用于打碎棒撞击的第一扇叶；所述联动轴上设有锥形板，所述锥形板上设有若干支撑轴，每个所述支撑轴上均设有第二扇叶；所述联动轴上设有进气口和朝向第二扇叶的出气口，所述进气口与出气口相通，且出气口上设有单向阀；所述箱体的侧壁上还设有与锥形板相通的出料口，且出料口上可拆卸连接有密封盖。

【技术特征摘要】
1.实验室用高炉熔渣干式粒化装置，其特征在于：包括中空的箱体，所述箱体的顶部设有进料筒；所述箱体内底部设有电机，所述电机的转轴上设有联动轴；所述联动轴上沿轴向设有若干打碎棒，且相邻两个打碎棒的夹角小于30°；每个所述打碎棒上均设有若干滑槽，每个所述滑槽内均滑动连接有打碎块，且打碎块与滑槽之间设有第一弹簧；所述箱体的内壁上转动连接有圆轴，所述圆轴上设有用于打碎棒撞击的第一扇叶；所述联动轴上设有锥形板，所述锥形板上设有若干支撑轴，每个所述支撑轴上均设有第二扇叶；所述联动轴上设有进气口和朝向第二扇叶的出气口，所述进气口与出气口相通，且出气口上设有单向阀；所述箱体的侧壁上还设有与锥形板相通的出料口，且出料口上可拆卸连接有密封盖。2.根据权利要求1所述的实验室用高炉熔渣干式粒化...

【专利技术属性】
技术研发人员：任廷军，
申请(专利权)人：重庆骄直电气有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50