一种适合鞋靴后跟的耐磨硬质胶底及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种适合鞋靴后跟的耐磨硬质胶底，由以下两部分原料制备而成：第一部分由以下原料制备而成：氢化丁腈橡胶，橡塑合金，氧化锌，十八烷酸，氧化镁，N‑异丙基‑N′‑苯基对苯二胺，2,2,4‑三甲基‑1,2‑二氢化喹啉，树脂，气相二氧化硅，聚乙二醇，邻苯二甲酸二辛脂；第二部分是在第一部分每千克基础上的加入量，其为硫磺，促进剂TMTD，促进剂DM。本发明专利技术能够明显改善橡胶底抗撕裂性能和耐磨性能的特点，提高胶料表面硬度，抗刮擦，使材料的耐磨性大大增强。

A shoe heel wear-resistant hard rubber and preparation method thereof

The invention discloses a method for shoe heel wear-resistant hard rubber, prepared by the following two parts: the first part formed by the following raw materials prepared from hydrogenated nitrile rubber, rubber and plastic alloy, Zinc Oxide, Magnesium Oxide, N eighteen alkyl acid, isopropyl N 'phenyl-p-phenylene two amine. 2,2,4 three 1,2 two methyl hydrogenation of quinoline, resin, fumed silica, polyethylene glycol, phthalic acid octyl ester two two; the second part is the amount per kg in the first part on the basis of the sulfur, accelerator TMTD, accelerator DM. The invention can obviously improve the characteristics of the rubber bottom's tear resistance and wear resistance, improve the surface hardness and scratch resistance of the rubber, and greatly enhance the abrasion resistance of the material.

【技术实现步骤摘要】
一种适合鞋靴后跟的耐磨硬质胶底及其制备方法
本专利技术属于橡胶鞋底
，具体涉及一种适合鞋靴后跟的耐磨硬质胶底及其制备方法。
技术介绍
橡胶鞋底一般都是用天然橡胶作为原料，经过塑炼，再加上其他配料进行混练密练制成橡胶鞋大底。其而磨性能差，特别是户外鞋，穿着寿命短。一般情况下，胶底的磨损主要是由于表面层多次重复的压缩、变形和胶底与物体摩擦生热以及因胶底受到油污、臭氧氧化等因素造成的胶底的橡胶结构发生裂解，从而使橡胶从表面层分离下来，出现胶底不耐磨，由于人走路的状态及人走路自身重量的因素，鞋靴后跟部位是最易磨损部位。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中的不足之处，提供一种适合鞋靴后跟的耐磨硬质胶底及其制备方法。本专利技术的目的是以下述方式实现的：一种适合鞋靴后跟的耐磨硬质胶底，由以下两部分原料制备而成：第一部分由以下重量份的原料制备而成：氢化丁腈橡胶40.56-40.80，橡塑合金17.20-17.49，氧化锌2.80-2.95，十八烷酸1.08-1.16，氧化镁0.51-0.59，N-异丙基-N′-苯基对苯二胺0.51-0.58，2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉1.10-1.20，树脂1.70-1.80，气相二氧化硅28.56-30.09，聚乙二醇1.16-1.45，邻苯二甲酸二辛脂2.39-2.90；第二部分是在第一部分每千克基础上的加入量，其为硫磺14-16g，促进剂TMTD0.5-1.5g，促进剂DM4.5-5.5g。所述的适合鞋靴后跟的耐磨硬质胶底由以下两部分原料制备而成：第一部分由以下重量份的原料制备而成：氢化丁腈橡胶40.56-40.80，橡塑合金17.20-17.49，氧化锌2.80-2.95，十八烷酸1.08-1.16，氧化镁0.51-0.59，N-异丙基-N′-苯基对苯二胺0.51-0.58，2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉1.10-1.20，树脂1.70-1.80，气相二氧化硅28.56-30.09，聚乙二醇1.16-1.45，邻苯二甲酸二辛脂2.39-2.90；第二部分是在第一部分每千克基础上的加入量，其为硫磺15g，促进剂TMTD1g，促进剂DM5g。所述的适合鞋靴后跟的耐磨硬质胶底由以下两部分原料制备而成：第一部分由以下重量份的原料制备而成：氢化丁腈橡胶40.65，橡塑合金17.35，氧化锌2.88，十八烷酸1.12，氧化镁0.55，N-异丙基-N′-苯基对苯二胺0.54，2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉1.15，树脂1.75，气相二氧化硅29.20，聚乙二醇1.30，邻苯二甲酸二辛脂2.60；第二部分是在第一部分每千克基础上的加入量，其为硫磺15g，促进剂TMTD1g，促进剂DM5g。所述树脂为固马隆树脂和萜烯树脂。如上述的适合鞋靴后跟的耐磨硬质胶底的制备方法，具体步骤如下：（1）将氢化丁腈橡胶和橡塑合金在平机上塑炼并用，将塑炼好的并用胶投入密炼机中，然后将硫磺以外的原料的1/3先投入密炼机混合均匀，再加入硫化剂和剩余的2/3的原料混炼，混炼温度控制在110℃以下，混炼时间为150-200秒，混合均匀；（2）在平机上加入硫磺及发泡剂，待各种材料吃尽后打五个三角包后下片挂凉，停放20-28小时，并进行检测；（3）将检测合格的混炼胶放入开炼机中进行热炼，然后加工成硫化所需要的规定形状，进行鞋底硫化，硫化温度为150-160℃，硫化时间为400-450秒。相对于现有技术，本专利技术以氢化丁腈橡胶（HNBR）和橡塑合金为主体材料，利用氢化丁腈橡胶（HNBR）良好的耐油性能，优良的耐臭氧性能，较高的抗压缩永久变形性能，高强度、高撕裂性能及耐磨性能，采用气相二氧化硅作为补强填充剂，利用气相二氧化硅其粒径很小，比表面积大，表面吸附力强，使胶料表面更加致密细洁，摩擦系数变小，加之纳米颗粒的高强度，能够明显改善橡胶底抗撕裂性能和耐磨性能的特点，提高胶料表面硬度，抗刮擦，使材料的耐磨性大大增强。经第三方实验室检测，本专利技术制备的后跟耐磨硬质胶底，耐油性能体积变化为1%，耐热性能测试中，将胶底放入沙浴温度250℃±5℃，加热40分钟冷却至室温后，胶底无燃烧、滴漏、熔化或气泡引发的损伤严重现象，DIN磨耗为45mm3；硬度为80±4（邵尔A），试穿效果良好。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术进一步的描述，但是并不限制于本专利技术的内容。本专利技术中，促进剂DM为市售，化学名称为2,2'-二硫代二苯并噻唑；促进剂TMTD为市售，化学名称为N,Nˊ-四甲基二硫双硫羰胺，分子式：C6H12N2S4；气相二氧化硅为市售，购自广州市益瑞新材料有限公司；发泡剂为市售的常用于制鞋的发泡剂；固马隆树脂和萜烯树脂也均为市售。实施例1：一种适合鞋靴后跟的耐磨硬质胶底，由以下两部分原料制备而成：第一部分由以下重量份的原料制备而成：氢化丁腈橡胶40.56-40.80，橡塑合金17.20-17.49，氧化锌2.80-2.95，十八烷酸1.08-1.16，氧化镁0.51-0.59，N-异丙基-N′-苯基对苯二胺0.51-0.58，2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉1.10-1.20，树脂1.70-1.80，气相二氧化硅28.56-30.09，聚乙二醇1.16-1.45，邻苯二甲酸二辛脂2.39-2.90；第二部分是在第一部分每千克基础上的加入量，其为硫磺14-16g，促进剂TMTD0.5-1.5g，促进剂DM4.5-5.5g。所述的适合鞋靴后跟的耐磨硬质胶底由以下两部分原料制备而成：第一部分由以下重量份的原料制备而成：氢化丁腈橡胶40.56-40.80，橡塑合金17.20-17.49，氧化锌2.80-2.95，十八烷酸1.08-1.16，氧化镁0.51-0.59，N-异丙基-N′-苯基对苯二胺0.51-0.58，2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉1.10-1.20，树脂1.70-1.80，气相二氧化硅28.56-30.09，聚乙二醇1.16-1.45，邻苯二甲酸二辛脂2.39-2.90；第二部分是在第一部分每千克基础上的加入量，其为硫磺15g，促进剂TMTD1g，促进剂DM5g。所述的适合鞋靴后跟的耐磨硬质胶底由以下两部分原料制备而成：第一部分由以下重量份的原料制备而成：氢化丁腈橡胶40.65，橡塑合金17.35，氧化锌2.88，十八烷酸1.12，氧化镁0.55，N-异丙基-N′-苯基对苯二胺0.54，2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉1.15，树脂1.75，气相二氧化硅29.20，聚乙二醇1.30，邻苯二甲酸二辛脂2.60；第二部分是在第一部分每千克基础上的加入量，其为硫磺15g，促进剂TMTD1g，促进剂DM5g。所述树脂为固马隆树脂和萜烯树脂。如上述的适合鞋靴后跟的耐磨硬质胶底的制备方法，具体步骤如下：（1）将氢化丁腈橡胶和橡塑合金在平机上塑炼并用，将塑炼好的并用胶投入密炼机中，然后将硫磺以外的原料的1/3先投入密炼机混合均匀，再加入硫化剂和剩余的2/3的原料混炼，混炼温度控制在110℃以下，混炼时间为150-200秒，混合均匀；（2）在平机上加入硫磺及发泡剂，待各种材料吃尽后打五个三角包后下片挂凉，停放20-28小时，并进行检测；（3）将检测合格的混炼胶放入开炼机中进行热炼，然后加工成本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种适合鞋靴后跟的耐磨硬质胶底，其特征在于：由以下两部分原料制备而成：第一部分由以下重量份的原料制备而成：氢化丁腈橡胶40.56‑40.80，橡塑合金17.20‑17.49， 氧化锌2.80‑2.95，十八烷酸1.08‑1.16，氧化镁0.51‑0.59，N‑异丙基‑N′‑苯基对苯二胺 0.51‑0.58，2,2,4‑三甲基‑1,2‑二氢化喹啉1.10‑1.20，树脂1.70‑1.80，气相二氧化硅28.56‑30.09，聚乙二醇1.16‑1.45，邻苯二甲酸二辛脂2.39‑2.90；第二部分是在第一部分每千克基础上的加入量，其为硫磺14‑16g，促进剂TMTD 0.5‑1.5g，促进剂DM 4.5‑5.5g。

【技术特征摘要】
1.一种适合鞋靴后跟的耐磨硬质胶底，其特征在于：由以下两部分原料制备而成：第一部分由以下重量份的原料制备而成：氢化丁腈橡胶40.56-40.80，橡塑合金17.20-17.49，氧化锌2.80-2.95，十八烷酸1.08-1.16，氧化镁0.51-0.59，N-异丙基-N′-苯基对苯二胺0.51-0.58，2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉1.10-1.20，树脂1.70-1.80，气相二氧化硅28.56-30.09，聚乙二醇1.16-1.45，邻苯二甲酸二辛脂2.39-2.90；第二部分是在第一部分每千克基础上的加入量，其为硫磺14-16g，促进剂TMTD0.5-1.5g，促进剂DM4.5-5.5g。2.根据权利要求1所述的适合鞋靴后跟的耐磨硬质胶底，其特征在于：由以下两部分原料制备而成：第一部分由以下重量份的原料制备而成：氢化丁腈橡胶40.56-40.80，橡塑合金17.20-17.49，氧化锌2.80-2.95，十八烷酸1.08-1.16，氧化镁0.51-0.59，N-异丙基-N′-苯基对苯二胺0.51-0.58，2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉1.10-1.20，树脂1.70-1.80，气相二氧化硅28.56-30.09，聚乙二醇1.16-1.45，邻苯二甲酸二辛脂2.39-2.90；第二部分是在第一部分每千克基础上的加入量，其为硫磺15g，促进剂T...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖慧，刘宝，
申请(专利权)人：际华三五一五皮革皮鞋有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41