一种膜泡档杆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种膜泡档杆装置，其能很好的稳定膜泡直径大小，保证膜泡厚薄均匀，改善薄膜成品的质量的同时有效降低经济成本，其包括支架和立杆，每根立杆的中间部位套装有横杆，每根立杆的上端安装有齿轮，齿轮与安装于导轨上的齿圈相啮合，导轨安装于所述支架的上端，每根立杆的下端活动安装于支架下端的轴承座内，其中一根立杆的下端穿过轴承座与链轮连接，链轮通过链条传动机构与电机连接，膜泡位于所述横杆围起的空间内。

【技术实现步骤摘要】
一种膜泡档杆装置
本技术涉及吹膜机
，具体为一种膜泡档杆装置。
技术介绍
在制塑行业中常采用吹膜机对塑料薄膜进行生产加工，为满足生产过程中对塑料薄膜包装材料的特殊功能的需求，从吹膜机模口出来的膜泡需厚度均匀、直径符合标准要求，但是传统的吹膜机无法很好的控制膜泡的直径大小，膜泡受外界环境及设备工作不稳定等因素影响，易产生厚薄不均匀，直径大小不一致等问题，从而导致制成的薄膜成品质量差，并且，易造成原料及人力的浪费，使经济成本大大增加。
技术实现思路
针对现有技术中存在的膜泡厚薄不均匀、直径大小不一致、成品质量差、经济成本高等问题，本技术提供了一种膜泡档杆装置，其能很好的稳定膜泡直径大小，保证膜泡厚薄均匀，改善薄膜成品的质量的同时有效降低经济成本。一种膜泡档杆装置，其包括支架，其特征在于，其还包括立杆，每根所述立杆的中间部位套装有横杆；每根所述立杆的上端安装有齿轮，所述齿轮与安装于导轨上的齿圈相啮合，所述导轨安装于所述支架的上端，每根所述立杆的下端活动安装于所述支架下端的轴承座内，其中一根所述立杆的下端穿过所述轴承座与链轮连接，所述链轮通过链条传动机构与电机连接；所述膜泡位于所述横杆围起的空间内。其进一步特征在于，所述支架设置为圆柱形，所述导轨设置为环形；所述立杆的数量为6根，其均匀分布于所述支架上；每根所述立杆上的横杆的数目为2至3根；所述横杆通过连接头与所述立杆连接，所述连接头与所述立杆为过盈配合。将本技术用于稳定吹膜机膜泡的直径大小，电机驱动立杆与横杆向同一方向顺时针同步转动一定角度，再逆时针同步转动一定角度，从而确保了膜泡的直径不会发生较大的变化，使膜泡的厚度均匀，有效提高了成品的质量，大大降低了经济成本。附图说明图1为本技术的主视图示意图；图2为图1的AA方向的结构示意图；图3为本技术的俯视图示意图（省略电机和横杆）。具体实施方式如图1、图2、图3所示，一种膜泡档杆装置，其包括支架2，支架2设置为圆柱形，其还包括立杆3，立杆3的数量为6根，均匀分布于支架2上，每根立杆3的中间部位套装有横杆4，每根立杆3上的横杆4的数目为2至3根，横杆4通过连接头5与立杆3连接，连接头5与立杆3为过盈配合；每根立杆3的上端安装有齿轮6，齿轮6与安装于导轨7上的齿圈8相啮合，导轨7设置为环形，安装于支架2的上端，每根立杆3的下端活动安装于支架2下端的轴承座9内，其中一根立杆3的下端穿过轴承座9与链轮10连接，链轮10通过链条传动机构11与电机12连接；膜泡1位于横杆4围起的空间内。其工作原理如下所述：将本技术用于稳定吹膜机膜泡的直径大小，电机12驱动链条传动机构11带动一根立杆3转动，该立杆3另一端通过齿轮6与齿圈8啮合带动环形导轨7转动，环形导轨7带动其余立杆3的齿轮6同步顺时针转动一定角度，再逆时针转动一定角度，从而带动膜泡周围的横杆4与立杆3同步进行转动，从而将膜泡的直径稳定在标准值范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种膜泡档杆装置，其包括支架，其特征在于，其还包括立杆，每根所述立杆的中间部位套装有横杆；每根所述立杆的上端安装有齿轮，所述齿轮与安装于导轨上的齿圈相啮合，所述导轨安装于所述支架的上端，每根所述立杆的下端活动安装于所述支架下端的轴承座内，其中一根所述立杆的下端穿过所述轴承座与链轮连接，所述链轮通过链条传动机构与电机连接；所述膜泡位于所述横杆围起的空间内。

【技术特征摘要】
1.一种膜泡档杆装置，其包括支架，其特征在于，其还包括立杆，每根所述立杆的中间部位套装有横杆；每根所述立杆的上端安装有齿轮，所述齿轮与安装于导轨上的齿圈相啮合，所述导轨安装于所述支架的上端，每根所述立杆的下端活动安装于所述支架下端的轴承座内，其中一根所述立杆的下端穿过所述轴承座与链轮连接，所述链轮通过链条传动机构与电机连接；所述膜泡位于所述横杆围起的空间内。2.根据权利要求1所述的一种膜泡档杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：方波，
申请(专利权)人：无锡市方成彩印包装有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32