一种塑料瓶瓶口修剪装置制造方法及图纸

一种塑料瓶瓶口修剪装置，包括支撑板，在支撑板左右两侧分别设有第一输送机和前挡板，在支撑板上下两侧分别设有第二输送机和推瓶机构，还包括PLC控制器和设置在支撑板上方设有修剪装置；修剪装置包括第一气缸、插瓶头和两组剪口机构；在所述前挡板上安装有测距传感器，所述测距传感器将监测到的信号传输给PLC控制器，PLC控制器通过气控系统控制第一气缸、第二气缸和第三气缸动作，本实用新型专利技术能够自动对塑料瓶瓶口进行修整，降低工人劳动量，提高劳动效率。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料瓶瓶口修剪装置
本技术涉及一种塑料瓶瓶口修剪装置。
技术介绍
塑料瓶在吹瓶机上制作时，是将进气管插入到塑料瓶瓶口处后通入空气，使热塑料贴紧在模具内壁上，成型后将进气管从瓶口中拔出，由于塑料瓶是以瓶口做为进气口，因此塑料瓶口存在一定量的余料，再向瓶口装盖前，需要对塑料瓶瓶口进行剪切和修整，以往的修剪方法是工人手工修整，这种修整方式不仅效率不高、劳动强度大，而且在修整的过程中修整刀容易划伤手。
技术实现思路
本技术要解决的是提供一种塑料瓶瓶口修剪装置，能够自动对塑料瓶瓶口进行修整，降低工人劳动量，提高劳动效率。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种塑料瓶瓶口修剪装置，包括支撑板，在支撑板左右两侧分别设有第一输送机和前挡板，在支撑板上下两侧分别设有第二输送机和推瓶机构，还包括PLC控制器和设置在支撑板上方设有修剪装置；修剪装置：包括第一气缸、插瓶头和两组剪口机构，插瓶头固定在第一气缸活塞杆上，插瓶头下端具有一段锥形插入段，两组剪口机构对称安装在插瓶头两侧，所述剪口机构包括水平固定在插瓶头上的第二气缸、设在在第二气缸下方的导滑套、插入在导滑套内的导杆和固定连接导杆靠近插瓶头一端的半环刀，导滑套通过连杆与插瓶头固定连接，导杆远离半环刀到一端通过连板与第二气缸活塞杆连接，半环刀内壁具有刀口；推瓶机构：包括第三气缸，在第三气缸活塞杆上固定有推板，第三气缸可驱动推板移动到支撑板上方；在所述前挡板上安装有测距传感器，所述测距传感器将监测到的信号传输给PLC控制器，PLC控制器通过气控系统控制第一气缸、第二气缸和第三气缸动作。在所述导杆外开设有一条滑槽，在导滑套内设有导销，所述导销插入在所述滑槽内。所述气控系统包括第一压力传感器、第二压力传感器、位置开关、三位四通电磁阀、二位二通电磁阀和二位四通电磁阀；位置开关用于检测第一气缸的下行位置；第一压力传感器用于检测第一气缸气压；第二压力传感器安装在于第二气缸气压；三位四通电磁阀与第一气缸连接；二位二通电磁阀与两个第二气缸连接；二位四通电磁阀与第三气缸连接；位置开关、第一压力传感器和第二压力传感器将监控的信号传输给PLC控制器，PLC控制控制器控制三位四通电磁阀、二位二通电磁阀和二位四通电磁阀动作。本技术的有益效果为：塑料瓶由第一输送机输送到支撑板上，在接近开关监测到支撑板上塑料瓶后，PLC控制器驱动修剪装置对塑料瓶瓶口进行修整，修整完毕后的塑料瓶由推瓶机构输送到第二输送机输出，实现了对塑料瓶瓶口的自动修剪，进而降低了工人劳动量、提高了工作效率。附图说明下面结合附图对本技术做进一步的说明：图1为本技术的主视结构示意图，图2为本技术的俯视结构示意图，图3为本技术关于修剪装置的剖面结构示意图，图4为图3中A-A处的剖面结构示意图，图5为本技术在使用时的主视结构示意图，图6为本技术在使用时的主视结构示意图，图7为本技术的气控原理图。图中：支撑板1、第一输送机2、修剪装置3、剪口机构4、推瓶机构5、第二输送机6、塑料瓶7、前挡板9、第一气缸31、插瓶头32、插入段33、第二气缸41、连杆42、导销43、半环刀44、刀口45、导滑套46、滑槽47、导杆48、连板49、第三气缸51、推板52、瓶口71、第一压力传感器81、第二压力传感器82、三位四通电磁阀83、二位二通电磁阀84、二位四通电磁阀85、位置开关86、测距传感器91。具体实施方式如图1到6所示，一种塑料瓶瓶口修剪装置，包括支撑板1，在支撑板1左右两侧分别设有第一输送机2和前挡板9，在支撑板1上下两侧分别设有第二输送机6和推瓶机构5，还包括PLC控制器和设置在支撑板1上方设有修剪装置3；修剪装置3：包括第一气缸31、插瓶头32和两组剪口机构4，插瓶头32固定在第一气缸31活塞杆上，插瓶头32下端具有一段锥形插入段33，两组剪口机构4对称安装在插瓶头32两侧，所述剪口机构4包括水平固定在插瓶头32上的第二气缸41、设在第二气缸41下方的导滑套46、插入在导滑套46内的导杆48和固定连接导杆48靠近插瓶头32一端的半环刀44，导滑套46通过连杆42与插瓶头32固定连接，导杆48远离半环刀到一端通过连板49与第二气缸41活塞杆连接，半环刀44内壁具有刀口45，两个第二气缸41同步驱动两个半环刀44相互靠拢，当两个半环刀44组合在一起时，构成一个环形结构，并且刀口45刚好抵靠在插瓶头32上，两块组合的刀口45以将套入在插瓶头32上塑料瓶7瓶口71切除；推瓶机构5：包括第三气缸51，在第三气缸51活塞杆上固定有推板52，第三气缸51可驱动推板52移动到支撑板1上方；在所述前挡板9上安装有测距传感器，所述测距传感器将监测到的信号传输给PLC控制器，PLC控制器通过气控系统8控制第一气缸31、第二气缸41和第三气缸51动作。在所述导杆48外开设有一条滑槽47，在导滑套46内设有导销43，所述导销43插入在所述滑槽47内。如图7所示，所述气控系统8包括第一压力传感器81、第二压力传感器82、位置开关86、三位四通电磁阀83、二位二通电磁阀84和二位四通电磁阀85；位置开关86用于检测第一气缸31的下行位置；第一压力传感器81用于检测第一气缸31气压；第二压力传感器82安装在于第二气缸41气压；三位四通电磁阀83与第一气缸31连接；二位二通电磁阀84与两个第二气缸41连接；二位四通电磁阀85与第三气缸51连接；位置开关86、第一压力传感器81和第二压力传感器82将监控的信号传输给PLC控制器，PLC控制控制器控制三位四通电磁阀83、二位二通电磁阀84和二位四通电磁阀85动作。本技术的工作过程为：如图1、2和7所示，第一步、第一输送机2将塑料瓶7输送到支撑板1上，当测距传感器检测到塑料瓶7移动贴在前挡板9上时，则将信号传输给PLC控制器。第二步、PLC控制器接收到测距传感器传送过来的信号后，控制三位四通电磁阀1YA通电，第一气缸31活塞杆伸长，插瓶头32插入的塑料瓶7瓶口71中，当插瓶头32下行到触发位置开关86时，PLC控制器则控制1YA断电、二位二通电磁阀3YA通电，使得三位四通电磁阀83回到中位、二位二通电磁阀84换向，两个第二气缸41活塞杆伸长，利用两个半环刀44对塑料瓶7瓶口71进行修剪，当两个半环刀44相抵靠在一起时，两个第二气缸41内气压逐渐升高，此时第二压力传感器82监控第二气缸41内气压，并将监测到压力信号传输给PLC控制器。第三步、当第二气缸41内气压达到预设压力时，PLC控制器控制三位四通电磁阀2YA通电，第一气缸31活塞杆收回，插瓶头32从塑料瓶7中抽出，第一压力传感器81监控第一气缸31下腔气压，当第一气缸31下腔气压达到预设值时，则PLC控制器控制三位四通电磁阀2YA断电、二位四通电磁阀4YA通电，使得第三气缸51活塞杆伸长，以将支撑板1上塑料瓶7推送到第二输送机6上，第三气缸51活塞杆伸长3秒后，PLC控制器控制二位四通电磁阀4YA断电，第三气缸51活塞杆缩回，第一输送机2将下一个待修剪塑料瓶7输送到支撑板1上，如此循环。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料瓶瓶口修剪装置，包括支撑板（1），在支撑板（1）左右两侧分别设有第一输送机（2）和前挡板（9），在支撑板（1）上下两侧分别设有第二输送机（6）和推瓶机构（5），其特征在于：还包括PLC控制器和设置在支撑板（1）上方设有修剪装置（3）；修剪装置（3）：包括第一气缸（31）、插瓶头（32）和两组剪口机构（4），插瓶头（32）固定在第一气缸（31）活塞杆上，插瓶头（32）下端具有一段锥形插入段（33），两组剪口机构（4）对称安装在插瓶头（32）两侧，所述剪口机构（4）包括水平固定在插瓶头（32）上的第二气缸（41）、设在第二气缸（41）下方的导滑套（46）、插入在导滑套（46）内的导杆（48）和固定连接导杆（48）靠近插瓶头（32）一端的半环刀（44），导滑套（46）通过连杆（42）与插瓶头（32）固定连接，导杆（48）远离半环刀（44）到一端通过连板（49）与第二气缸（41）活塞杆连接，半环刀（44）内壁具有刀口（45）；推瓶机构（5）：包括第三气缸（51），在第三气缸（51）活塞杆上固定有推板（52），第三气缸（51）可驱动推板（52）移动到支撑板（1）上方；在所述前挡板（9）上安装有测距传感器（91），所述测距传感器（91）将监测到的信号传输给PLC控制器，PLC控制器通过气控系统（8）控制第一气缸（31）、第二气缸（41）和第三气缸（51）动作。...

【技术特征摘要】
1.一种塑料瓶瓶口修剪装置，包括支撑板（1），在支撑板（1）左右两侧分别设有第一输送机（2）和前挡板（9），在支撑板（1）上下两侧分别设有第二输送机（6）和推瓶机构（5），其特征在于：还包括PLC控制器和设置在支撑板（1）上方设有修剪装置（3）；修剪装置（3）：包括第一气缸（31）、插瓶头（32）和两组剪口机构（4），插瓶头（32）固定在第一气缸（31）活塞杆上，插瓶头（32）下端具有一段锥形插入段（33），两组剪口机构（4）对称安装在插瓶头（32）两侧，所述剪口机构（4）包括水平固定在插瓶头（32）上的第二气缸（41）、设在第二气缸（41）下方的导滑套（46）、插入在导滑套（46）内的导杆（48）和固定连接导杆（48）靠近插瓶头（32）一端的半环刀（44），导滑套（46）通过连杆（42）与插瓶头（32）固定连接，导杆（48）远离半环刀（44）到一端通过连板（49）与第二气缸（41）活塞杆连接，半环刀（44）内壁具有刀口（45）；推瓶机构（5）：包括第三气缸（51），在第三气缸（51）活塞杆上固定有推板（52），第三气缸（51）可驱动推板（52）移动到支撑板（1）上方；在所述前挡板（9）上安装有测距传感器（91），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓世英，袁帅，
申请(专利权)人：枝江市帅龙塑业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42