一种用于短纤维橡胶复合材料混炼的密炼机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于短纤维橡胶复合材料混炼的密炼机，包括液压缸、减速器、上顶栓、转子和下顶栓，所述液压缸安装在机室的顶部，所述机室前端面中部设置有进料口，所述密炼室底部设置有出料口，所述液压缸下方固定有下压板，所述上顶栓设置在机室内部，且上顶栓设置在密炼室上方，所述密炼室内部设置有转子，所述传动箱内部设置有从动齿轮和主动齿轮，所述从动齿轮固定在转子右端，所述减速器安装在传动箱右侧，所述减速器右侧安装有电机，所述出料口内部设置有下顶栓，且下顶栓通过液压升降杆固定在底座下方。本实用新型专利技术提高了密炼机的生产效率和混炼效果，实现短纤维橡胶复合材料的充分分散分布，传动平稳，噪音低，寿命长。

【技术实现步骤摘要】
一种用于短纤维橡胶复合材料混炼的密炼机
本技术涉及橡胶密炼设备
，具体为一种用于短纤维橡胶复合材料混炼的密炼机。
技术介绍
短玻璃纤维增强橡胶复合材料既具有橡胶的弹性,同时又保持了纤维的强度和刚度,制品具有高强度、高模量、耐撕裂、抗溶胀等优良性能，短纤维增强聚合物材料以其独特的力学性能及灵活的加工性,正越来越多地受到材料工作者的重视，一般用密炼机等橡胶工业中一般的加工设备可实现短纤维与橡胶的混合及在橡胶中的分散，传统的密炼机剪切力大,断裂严重，造成纤维长度下降,同时纤维也无法取向，且传统的密炼机下压设备运行不稳定，投料和出料操作不方便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于短纤维橡胶复合材料混炼的密炼机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，所具有的有益效果是：该新型提高了密炼机的生产效率和混炼效果，实现短纤维橡胶复合材料的充分分散分布，传动平稳，噪音低，寿命长。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于短纤维橡胶复合材料混炼的密炼机，包括液压缸、减速器、上顶栓、转子和下顶栓，所述液压缸安装在机室的顶部，所述机室前端面中部设置有进料口，所述机室底部固定在密炼室侧壁上，所述密炼室底部设置有出料口，所述液压缸下方固定有下压板，所述下压板底部通过连杆与上顶栓相连，所述上顶栓设置在机室内部，且上顶栓设置在密炼室上方，所述密炼室内部设置有转子，所述转子两端设置有键销槽，所述转子安装在密炼室左右两侧的轴承座上，所述密炼室底部固定在底座上，所述密炼室右侧设置有传动箱，所述传动箱内部设置有从动齿轮和主动齿轮，所述从动齿轮固定在转子右端，所述主动齿轮固定在减速器输出轴上，所述减速器安装在传动箱右侧，所述减速器右侧安装有电机，所述电机通过转轴与减速器上的输入轴相连，所述出料口内部设置有下顶栓，且下顶栓通过液压升降杆固定在底座下方，所述转子上设置有长棱和短棱，所述长棱设置有两个，所述短棱设置有四个。优选的，所述密炼室壁上设置有通水室。优选的，所述电机固定在底座右端。优选的，所述主动齿轮与从动齿轮之间为转动连接。优选的，所述轴承座固定在底座上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该设备密炼室采用通水循环冷却，冷却面积大，能有效地保证所炼短纤维橡胶复合材料的质量稳定，上顶栓采用双液压驱动，可实现对胶料的恒压稳定控制，设计的两个长棱引导短纤维材料流动，短棱着重促进短纤维的分散混炼，长棱和短棱利用转子旋转时和密炼室壁形成的多个楔形区域，产生高压区从而对短纤维复合胶料进行剪切、撕裂、拉伸，高压区形成次数多，使得混炼效率高，长棱引导材料在密炼室内分布，使材料破碎并重新组合，使得加工的短纤维橡胶复合材料质量好，强度高，耐撕裂。附图说明图1为本技术外部整体的结构示意图；图2为本技术内部的结构示意图；图3为本技术连接机构的示意图；图4为本技术的剖视图；图5为本技术转子的结构示意图。图中：1-液压缸；2-机室；3-减速器；4-电机；5-进料口；6-轴承座；7-底座；8-出料口；9-上顶栓；10-下压板；11-连杆；12-密炼室；13-转子；14-传动箱；15-从动齿轮；16-主动齿轮；17-通水室；18-液压升降杆；19-下顶栓；20-键销槽；21-长棱；22-短棱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供的一种实施例：一种用于短纤维橡胶复合材料混炼的密炼机，包括液压缸1、减速器3、上顶栓9、转子13和下顶栓19，液压缸1安装在机室2的顶部，机室2前端面中部设置有进料口5，机室2底部固定在密炼室12侧壁上，密炼室12底部设置有出料口8，液压缸1下方固定有下压板10，下压板10底部通过连杆11与上顶栓9相连，上顶栓9设置在机室2内部，且上顶栓9设置在密炼室12上方，密炼室12内部设置有转子13，转子13两端设置有键销槽20，转子13安装在密炼室12左右两侧的轴承座6上，密炼室12底部固定在底座7上，密炼室12右侧设置有传动箱14，传动箱14内部设置有从动齿轮15和主动齿轮16，从动齿轮15固定在转子13右端，主动齿轮16固定在减速器3输出轴上，减速器3安装在传动箱14右侧，减速器3右侧安装有电机4，电机4通过转轴与减速器3上的输入轴相连，出料口8内部设置有下顶栓19，且下顶栓19通过液压升降杆18固定在底座7下方，转子13上设置有长棱21和短棱22，长棱21设置有两个，短棱22设置有四个，密炼室12壁上设置有通水室17，电机4固定在底座7右端，主动齿轮16与从动齿轮15之间为转动连接，轴承座6固定在底座7上。工作原理：工作时，密炼室12内的转子13相对回转，将来自进料口5的短纤维橡胶复合材料夹住带入转子13缝隙中受到转子13的挤压和剪切，穿过转子13缝碰到下顶拴19尖棱被分成两部分，分别沿密炼室12前后室壁与转子13之间缝隙再回到转子13缝隙上方，在绕转子13流动的一周中，短纤维橡胶复合材料处处受到剪切和摩擦作用，使温度急剧上升，粘度降低，增加了橡胶在短纤维表面的湿润性，使橡胶与短纤维表面充分接触，在这一过程中，短纤维团块随橡胶胶料一起通过转子13与转子13间隙、转子13与上顶栓9、下顶拴19、密炼室12内壁的间隙，受到短棱22剪切而破碎，被拉伸变形的橡胶包围，稳定在破碎状态，同时，转子13上的长棱21使短纤维橡胶复合材料沿转子的轴向运动，起到搅拌混合作用，使短纤维混合均匀，短纤维如此反复剪切破碎，胶料反复产生变形和恢复变形，转子13上短棱22的不断搅拌，使短纤维在胶料中分散均匀，并达到一定的分散度，密炼完成后，通过控制液压升降杆18打开下顶栓19取出密炼完成的短纤维橡胶复合材料。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于短纤维橡胶复合材料混炼的密炼机，包括液压缸(1)、减速器(3)、上顶栓(9)、转子(13)和下顶栓(19)，其特征在于：所述液压缸(1)安装在机室(2)的顶部，所述机室(2)前端面中部设置有进料口(5)，所述机室(2)底部固定在密炼室(12)侧壁上，所述密炼室(12)底部设置有出料口(8)，所述液压缸(1)下方固定有下压板(10)，所述下压板(10)底部通过连杆(11)与上顶栓(9)相连，所述上顶栓(9)设置在机室(2)内部，且上顶栓(9)设置在密炼室(12)上方，所述密炼室(12)内部设置有转子(13)，所述转子(13)两端设置有键销槽(20)，所述转子(13)安装在密炼室(12)左右两侧的轴承座(6)上，所述密炼室(12)底部固定在底座(7)上，所述密炼室(12)右侧设置有传动箱(14)，所述传动箱(14)内部设置有从动齿轮(15)和主动齿轮(16)，所述从动齿轮(15)固定在转子(13)右端，所述主动齿轮(16)固定在减速器(3)输出轴上，所述减速器(3)安装在传动箱(14)右侧，所述减速器(3)右侧安装有电机(4)，所述电机(4)通过转轴与减速器(3)上的输入轴相连，所述出料口(8)内部设置有下顶栓(19)，且下顶栓(19)通过液压升降杆(18)固定在底座(7)下方，所述转子(13)上设置有长棱(21)和短棱(22)，所述长棱(21)设置有两个，所述短棱(22)设置有四个。...

【技术特征摘要】
1.一种用于短纤维橡胶复合材料混炼的密炼机，包括液压缸(1)、减速器(3)、上顶栓(9)、转子(13)和下顶栓(19)，其特征在于：所述液压缸(1)安装在机室(2)的顶部，所述机室(2)前端面中部设置有进料口(5)，所述机室(2)底部固定在密炼室(12)侧壁上，所述密炼室(12)底部设置有出料口(8)，所述液压缸(1)下方固定有下压板(10)，所述下压板(10)底部通过连杆(11)与上顶栓(9)相连，所述上顶栓(9)设置在机室(2)内部，且上顶栓(9)设置在密炼室(12)上方，所述密炼室(12)内部设置有转子(13)，所述转子(13)两端设置有键销槽(20)，所述转子(13)安装在密炼室(12)左右两侧的轴承座(6)上，所述密炼室(12)底部固定在底座(7)上，所述密炼室(12)右侧设置有传动箱(14)，所述传动箱(14)内部设置有从动齿轮(15)和主动齿轮(16)，所述从动齿轮(15)固定在转子(13)右端，所述主动齿轮(16)...

【专利技术属性】
技术研发人员：许俊平，
申请(专利权)人：浙江三佳胶带有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33