一种快速横截锯设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种快速横截锯设备，包括进料输送部分和锯切主机，锯切主机包括机架，固定在机架上的进料平台，间隔排列设置在机架上能驱动被锯木材在锯切主机内移动的多个进料传送轮，多个对应排列在进料传送轮上方能上下移动的上压轮，特点是锯切主机内部相邻的两个上压轮之间设有与机架固定的荧光传感器，进料输送部分伸入到锯切主机内与进料平台相接，其传送带套在至少一个进料传送轮上，由进料传送轮带动其转动。多个进料送送轮通过一根同步带联接；设置在锯切主机内部的荧光传感器距离锯口10mm~650mm。本设备结构简单易于调节和维护，锯切速度快，锯切精度高。

【技术实现步骤摘要】
一种快速横截锯设备
本技术涉及一种横截锯设备。
技术介绍
横截锯是一款由计算机或控制器控制的、高效率木材横截分选设备，为专用于横向传送、截断木材、分选木材的一体化设备。市面上现有的横截锯设备仍存在一定的问题：1、现有的横截锯设备，进料输送部分的输送带需要通过同步带及同步轮与锯切主机部分的主动轮连接，由主动轮带动同步轮，再由同步轮带动进料部分的输送带动作，这种连接方式导致进料传送速度慢，安装繁琐，增加安装、材料、及维护成本。目前市场上现有的横截锯，其进料部分输送带的空转速度一般为80m/min-100m/min,但由于木材在横截锯切时需要急速停止、然后再进行加速向前，进料速度无法再提升。2、现有的横截锯设备，锯切主机部分包括多个上压轮，设置在进料平台上的多个进料传送轮与上压轮相配合使用，将待锯切木材压紧驱动其向前移动。相邻两个上压轮间距一般在20-100mm之间，间距不规范，不统一，锯切木材最小的长度是30mm，废料多，无法提高木材的使用价值。3、现有的横截锯设备，多个进料传送轮通过多条同步带联接，同步带越多，锯切精度越低，同时更换及维护繁琐，机械成本高。4、现有的横截锯设备，荧光传感器与主机前端锯口的距离在1.5米-2米，荧光传感器从探测到完成探测数据的输送，是需要一定的时间过程，距离越远，锯切精度就会有误差，稳定性不强。
技术实现思路
针对现有技术的缺陷，本技术的目的是提供一种锯切速度快，锯切精度高，结构简单易于调节和维护的横截锯设备。为达到上述目的，本技术提供了一种快速横截锯设备，包括进料输送部分和锯切主机，锯切主机包括机架，固定在机架上的进料平台，间隔排列设置在机架上能驱动被锯木材在锯切主机内移动的多个进料传送轮，多个对应排列在进料传送轮上方能上下移动的上压轮，其特征是：锯切主机内部相邻的两个上压轮之间设有与机架固定的荧光传感器，进料输送部分从锯切主机进料口伸入到锯切主机内与进料平台相接，其传送带套在至少一个进料传送轮上，由进料传送轮带动其转动。本横截锯设备进料输送部分伸入到锯切主机内部，其传送带直接由进料传送轮带动，实现进料输送部分与锯切主机的紧密结合，上压轮分别与进料传送轮配合使用，将待锯切木材压紧并驱动其向前移动，在锯切主机内，待锯切木材不论是在进料输送部分还是在进料平台上都能稳定运行，本设备与现有同类设备相比，结构稳定性强，减少了安装材料和安装工序、节约成本，提高进料速度。更进一步，所述的进料传送轮，其中套在传送带端部的进料传送轮与锯切主机的进料电机相连接。与进料电机相连接的进料传送轮作为锯切主机的主动轮，直接带动进料输送部分，有利于提高进料速度。上述的多个进料传送轮分别通过同步轮轴连接同步轮，同步轮轴垂直进料平台支撑在机架上，各同步轮通过一根同步带和涨紧轮联接；与进料电机相连接的进料传送轮作为锯切主机的主动轮，通过同步轮、涨紧轮和一根同步带使其余进料传送轮同步转动，避免了现有技术采用多条同步带联接所导致的异步转动，提高了设备的锯切精度。锯切主机内部的进料平台上方设有与机架固定的荧光传感器，所述荧光传感器与锯切主机锯口的距离为10mm~650mm；经过近1年时间的测试，荧光传感器距离锯口的距离采用上述数值范围，能更准确探测到木材，大大提高了锯切精度。荧光传感器探测待锯木材上的荧光标记为锯切主机提供锯切信息，为了物料稳定传输，位于荧光传感器与锯切主机进料口之间的上压轮数量至少为1个，为避免特锯木材未到达荧光传感器之前其荧光标记被破坏，位于荧光传感器与锯切主机进料口之间的上压轮表面设有凹槽，可以避免上压轮粘荧光粉，从而保证了荧光传感器探测信息的准确性，使锯切精准，不会出现误切、漏切的现象。为满足市场对锯切精度、锯切速度的要求，经过研究和实践，本技术快速横截锯设备上压轮和进料传送轮的数量分别为6个；位于荧光传感器与锯切主机进料口之间的上压轮的数量为2个。所述上压轮由压轮驱动部分进动其上下移动的；相邻两个上压轮压之间的间距为40mm~50mm，间距规范统一，提高了锯切精度，这种快速横截锯锯切精度在0.5mm-1mm之间。本技术达到的有益效果是：本横截锯设备锯切主机内的进料传送轮直接带动进料输送部分传送带，实现进料输送部分与锯切主机的紧密结合，上压轮压料装置与进料传送轮相对应使用，通过配合将待锯切木材压紧并驱动其向前移动，使待锯木材在进料口处及进料平台上稳定运行，本设备与现有同类设备相比，结构稳定性强，减少了安装材料和安装工序、节约成本，提高进料速度。本设备多个进料传送轮通过同步轮、涨紧轮及一根同步带联接，避免了现有技术采用多条同步带联接所导致的异步转动，从而增加了设备的锯切精度，降低了成本，更便于维护。本技术设备，经过技术人员不懈的研发和改进，荧光传感器设置在距离锯口10mm-650mm处，有效提高了横截锯设备锯切木材的精度和锯切速度。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1的后视图；附图标记说明：1进料输送部分，11传送带，2锯切主机，21机架，22上压轮，23进料传送轮，24进料电机，25荧光传感器，26锯口，27同步轮，28同步带，29涨紧轮。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本技术作进一步详细说明。如图1、图2所示的一种快速横截锯设备，主要包括进料输送部分1和锯切主机2，锯切主机包括机架21，固定在机架21上的进料平台，间隔排列设置在机架21上能驱动被锯木材在锯切主机2内移动的多个进料传送轮23，多个对应排列在进料传送轮23上方能上下移动的上压轮22，锯切主机2内部相邻的两个上压轮22之间设有与机架21固定的荧光传感器25，进料输送部分1从锯切主机进料口伸入到锯切主机2内与进料平台相接，其传送带套11在至少一个进料传送轮23上，由进料传送轮带动其转动。为提高进料输送部分1的进料速度，上述的多个进料传送轮23，其中套在传送带11端部的进料传送轮与锯切主机2的进料电机24相连接，与进料电机24相连接的进料传动轮作为锯切主机2的主动轮，带动其它进料传动轮及传送带11转动。如图1所示，本实施方式传送带11套在了一个进料传送轮上，此进料传送轮与锯切主机2的进料电机24相连接，作为锯切主机2的主动轮，带动其它进料传送轮同步转动。根据需要，还可以采用传送带11套在两个以上进料传送轮23上的结构，其中套在传送带11端部的进料传送轮与锯切主机2的进料电机24相连接。如图2所示，上述的多个进料传送轮23分别通过同步轮轴连接同步轮27，同步轮轴垂直进料平台支撑在机架21上，各同步轮27通过一根同步带28和涨紧轮29联接；与进料电机24相连接的进料传送轮23作为锯切主机的主动轮，通过同步轮27、涨紧轮29和一根同步带28带动其余进料传送轮23同步转动，避免了现有技术采用多条同步带联接所导致的异步转动，提高了设备的锯切精度，降低了成本，更便于维护。本设备如图1所示，进料输送部分1的传送带11套在与进料电机24相连接的进料传送轮23上，与进料电机24相连接的进料传送轮23作为锯切主机的主动轮，直接带动传送带11转动，实现进料输送部分1与锯切主机2的紧密结合，上压轮22与多个进料传送轮相配合，将待锯切木材压紧并驱动其向前移动，使待锯木材在锯切主机进料口处及进料平台上稳本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种快速横截锯设备，包括进料输送部分和锯切主机，锯切主机包括机架，固定在机架上的进料平台，间隔排列设置在机架上能驱动被锯木材在锯切主机内移动的多个进料传送轮，多个对应排列在进料传送轮上方能上下移动的上压轮，其特征是：锯切主机内部相邻的两个上压轮之间设有与机架固定的荧光传感器，进料输送部分从锯切主机进料口伸入到锯切主机内与进料平台相接，其传送带套在至少一个进料传送轮上，由进料传送轮带动其转动。

【技术特征摘要】
1.一种快速横截锯设备，包括进料输送部分和锯切主机，锯切主机包括机架，固定在机架上的进料平台，间隔排列设置在机架上能驱动被锯木材在锯切主机内移动的多个进料传送轮，多个对应排列在进料传送轮上方能上下移动的上压轮，其特征是：锯切主机内部相邻的两个上压轮之间设有与机架固定的荧光传感器，进料输送部分从锯切主机进料口伸入到锯切主机内与进料平台相接，其传送带套在至少一个进料传送轮上，由进料传送轮带动其转动。2.根据权利要求1所述的一种快速横截锯设备，其特征是：所述的多个进料传送轮，其中套在传送带端部的进料传送轮与锯切主机的进料电机相连接。3.根据权利要求1或2所述的一种快速横截锯设备，其特征是所述的多个进料...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟强，
申请(专利权)人：李伟强，
类型：新型
国别省市：安徽,34