一种移相器自动打螺钉定位装置制造方法及图纸

技术编号:17584880 阅读:34 留言:0更新日期:2018-03-31 02:33
本实用新型专利技术涉及移相器装配技术领域,具体涉及一种移相器自动打螺钉定位装置,包括底板,底板开设有多个螺钉孔,底板的顶部固定有多个圆柱形定位销和至少一个菱柱形定位销,底板的中部开设有凹槽,凹槽的两侧固定有凸台,凹槽的中部开设有第一通孔,凸台的中部开设有多个第二通孔,圆柱形定位销包括固定于第二通孔两侧的第一圆柱形定位销、以及固定于凹槽内的至少一个第二圆柱形定位销和至少一个第三圆柱形定位销,菱柱形定位销固定于凹槽内。本实用新型专利技术的定位装置能够对移相器各螺钉孔位进行精度定位,一人可直接操作,降低人员的作业强度又能对螺钉孔位进行精度定位,可有效的解决螺钉紧固失效问题。

【技术实现步骤摘要】
一种移相器自动打螺钉定位装置
本技术涉及移相器装配
,具体涉及一种移相器自动打螺钉定位装置。
技术介绍
现有天线产品中,700M移相器作为天线的关键核心部位,其中的螺钉紧固过程直接影响着天线的电性能,现有的装配只能靠一个人来手扶盖板及腔体、另一个人手持电动螺丝刀来紧固700M圆盘移相器,不仅操作时间长、人员容易疲劳且不容易对各移相器螺钉孔位进行精度定位,从而引入螺钉紧固失效分险,从而导致后面整机天线电性能不良。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的缺点和不足,本技术的目的在于提供一种移相器自动打螺钉定位装置,该定位装置能够对移相器各螺钉孔位进行精度定位,一人可直接操作,降低人员的作业强度又能对螺钉孔位进行精度定位,可有效的解决螺钉紧固失效问题。本技术的目的通过下述技术方案实现:一种移相器自动打螺钉定位装置,包括底板,底板开设有多个螺钉孔,底板的顶部固定有多个圆柱形定位销和至少一个菱柱形定位销,底板的中部开设有凹槽,凹槽的两侧固定有凸台,凹槽的中部开设有第一通孔,凸台的中部开设有多个第二通孔,圆柱形定位销包括固定于第二通孔两侧的第一圆柱形定位销、以及固定于凹槽内的至少一个第二圆柱形定位销和至少一个第三圆柱形定位销,菱柱形定位销固定于凹槽内。进一步的,所述第一通孔呈圆形,所述第二通孔呈方形;所述底板前后两端的中部分别开设有缺口。进一步的,所述菱柱形定位销的横截面呈菱形,所述菱柱形定位销的棱边设置有第一圆角。进一步的,所述第二圆柱形定位销为两个,两个第二圆柱形定位销分别设置于所述凹槽的对角线位置。进一步的,所述第三圆柱形定位销、菱柱形定位销均为一个,第三圆柱形定位销和菱柱形定位销分别设置于所述凹槽的对角线位置。进一步的,所述第一圆柱形定位销包括从上往下依次固定的第一上圆台、第一中圆柱和第一下圆柱,第一中圆柱的高度大于第一下圆柱的高度,第一下圆柱的高度大于第一上圆台的高度,第一上圆台底面的直径等于第一中圆柱的直径,第一中圆柱的直径小于第一下圆柱的直径。进一步的,所述第二圆柱形定位销包括从上往下依次固定的第二上圆台、第二中圆柱和第二下圆柱,第二上圆台的高度小于第二中圆柱的高度,第二中圆柱的高度小于第二下圆柱的高度,第二上圆台底面的直径等于第二中圆柱的直径,第二中圆柱的直径小于第二下圆柱的直径。进一步的,所述第一下圆柱、第二下圆柱的顶部边缘设置有第二圆角。进一步的,所述第三圆柱形定位销包括第三上圆台和固定于第三上圆台底部的第三下圆柱,第三上圆台底面的直径等于第三下圆柱的直径。进一步的,所述菱柱形定位销包括上菱台和固定于上菱台底部的下菱柱,上菱台的高度小于下菱柱的高度。本技术的有益效果在于:本技术的定位装置通过采用多个圆柱形定位销和至少一个菱柱形定位销,能够对移相器各螺钉孔位进行精度定位,一人可直接操作即可,既可以降低员工劳动作业强度,又能对螺钉孔位进行精度定位,可有效的解决螺钉紧固失效问题,成本低,适用范围广,使用寿命长,安全可靠。附图说明图1是本技术的立体结构示意图。图2是本技术所述菱柱形定位销的立体结构示意图。图3是本技术所述第一圆柱形定位销的立体结构示意图。图4是本技术所述第二圆柱形定位销的立体结构示意图。图5是本技术所述第三圆柱形定位销的立体结构示意图。附图标记为:1—底板、10—螺钉孔、11—菱柱形定位销、111—第一圆角、112—菱台、113—下菱柱、12—凹槽、121—第一通孔、13—凸台、131—第二通孔、14—第一圆柱形定位销、141—第一上圆台、142—第一中圆柱、143—第一下圆柱、144—第二圆角、15—第二圆柱形定位销、151—第二上圆台、152—第二中圆柱、153—第二下圆柱、16—第三圆柱形定位销、161—第三上圆台、162—第三下圆柱、17—缺口。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解,下面结合实施例及附图1-5对本技术作进一步的说明,实施方式提及的内容并非对本技术的限定。见图1-5,一种移相器自动打螺钉定位装置,包括底板1,底板1开设有多个螺钉孔10,底板1的顶部固定有多个圆柱形定位销和至少一个菱柱形定位销11,底板1的中部开设有凹槽12,凹槽12的两侧固定有凸台13,凹槽12的中部开设有第一通孔121,凸台13的中部开设有多个第二通孔131,圆柱形定位销包括固定于第二通孔131两侧的第一圆柱形定位销14、以及固定于凹槽12内的至少一个第二圆柱形定位销15和至少一个第三圆柱形定位销16,菱柱形定位销11固定于凹槽12内。菱柱形定位销11定位销起定位、定心作用,可以对移相器螺钉孔10进行精准定位;底板1对移相器腔体起固定作用。底板1与菱形定位销之间通过过渡配合方式进行,可在工装定位器有时需要调整位置或磨损更换时需要定位销方便拆卸。本技术的定位装置通过采用多个圆柱形定位销和至少一个菱柱形定位销11,能够对移相器各螺钉孔10位进行精度定位,一人可直接操作即可,既可以降低员工劳动作业强度,又能对螺钉孔10位进行精度定位,可有效的解决螺钉紧固失效问题,成本低,适用范围广,使用寿命长,安全可靠。本实施例中,所述第一通孔121呈圆形,所述第二通孔131呈方形;所述底板1前后两端的中部分别开设有缺口17。第一通孔121和第二通孔131的设置与移相器腔体的底部相配合,便于移相器腔体的固定和装配;缺口17的设置便于放上待装配的移相器腔体和取出装配好的移相器。本实施例中,所述菱柱形定位销11的横截面呈菱形,所述菱柱形定位销11的棱边设置有第一圆角111。棱边无毛刺、尖角倒钝,平行度要求0.3,平面度要求0.3,所有尺寸的公差控制在+0.001以内,通过热处理HRC45-50成型。第一圆角111的设置便于移相器腔体的底部插入定位销,利于装配、也利于产品的防护。本实施例中,所述第二圆柱形定位销15为两个,两个第二圆柱形定位销15分别设置于所述凹槽12的对角线位置。位于对角线位置可以更好的实现移相器各螺钉孔10位进行精度定位。本实施例中,所述第三圆柱形定位销16、菱柱形定位销11均为一个,第三圆柱形定位销16和菱柱形定位销11分别设置于所述凹槽12的对角线位置。位于对角线位置可以更好的实现移相器各螺钉孔10位进行精度定位。本实施例中,所述第一圆柱形定位销14包括从上往下依次固定的第一上圆台141、第一中圆柱142和第一下圆柱143,第一中圆柱142的高度大于第一下圆柱143的高度,第一下圆柱143的高度大于第一上圆台141的高度,第一上圆台141底面的直径等于第一中圆柱142的直径,第一中圆柱142的直径小于第一下圆柱143的直径。上述结构的设置便于移相器腔体的底部插入定位销。优选的,所述第一上圆台141、第一中圆柱142和第一下圆柱143的高度比为0.4-0.8:2.0-2.8:1.2-1.8,所述第一上圆台141顶面、第一中圆柱142和第一下圆柱143的直径之比为0.5-0.9:1.0-1.4:2-3。更为优选的,所述第一上圆台141、第一中圆柱142和第一下圆柱143的高度比为0.6:2.4:1.5,所述第一上圆台141顶面、第一中圆柱142和第一下圆柱143的直径之比为0.7:1.2:2.5。本实施例中,所述第二圆柱形定位销15本文档来自技高网...
一种移相器自动打螺钉定位装置

【技术保护点】
一种移相器自动打螺钉定位装置,其特征在于:包括底板,底板开设有多个螺钉孔,底板的顶部固定有多个圆柱形定位销和至少一个菱柱形定位销,底板的中部开设有凹槽,凹槽的两侧固定有凸台,凹槽的中部开设有第一通孔,凸台的中部开设有多个第二通孔,圆柱形定位销包括固定于第二通孔两侧的第一圆柱形定位销、以及固定于凹槽内的至少一个第二圆柱形定位销和至少一个第三圆柱形定位销,菱柱形定位销固定于凹槽内。

【技术特征摘要】
1.一种移相器自动打螺钉定位装置,其特征在于:包括底板,底板开设有多个螺钉孔,底板的顶部固定有多个圆柱形定位销和至少一个菱柱形定位销,底板的中部开设有凹槽,凹槽的两侧固定有凸台,凹槽的中部开设有第一通孔,凸台的中部开设有多个第二通孔,圆柱形定位销包括固定于第二通孔两侧的第一圆柱形定位销、以及固定于凹槽内的至少一个第二圆柱形定位销和至少一个第三圆柱形定位销,菱柱形定位销固定于凹槽内。2.根据权利要求1所述的一种移相器自动打螺钉定位装置,其特征在于:所述第一通孔呈圆形,所述第二通孔呈方形;所述底板前后两端的中部分别开设有缺口。3.根据权利要求1所述的一种移相器自动打螺钉定位装置,其特征在于:所述菱柱形定位销的横截面呈菱形,所述菱柱形定位销的棱边设置有第一圆角。4.根据权利要求1所述的一种移相器自动打螺钉定位装置,其特征在于:所述第二圆柱形定位销为两个,两个第二圆柱形定位销分别设置于所述凹槽的对角线位置。5.根据权利要求1所述的一种移相器自动打螺钉定位装置,其特征在于:所述第三圆柱形定位销、菱柱形定位销均为一个,第三圆柱形定位销和菱柱形定位销分别设置于所述凹槽的对角线位置。6.根据权利要求1所述的一种移相...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈飞刘兴星朱万里陈平徐想蔡建超
申请(专利权)人:东莞市华荣通信技术有限公司
类型:新型
国别省市:广东,44

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1