【技术实现步骤摘要】
一种高光家居革的生产方法
本专利技术涉及的是一种高光家居革的生产方法，根据本专利技术生产的高光家居革适用于制作椅、凳、床头装饰、桌布、地垫和炕垫，属于家居类高光辉人造革。
技术介绍
在日常的生活中，人造革得到广泛的应用，传统的高亮度人造革由于制造工艺所限，其亮度不够，且撞色效果不显著，其不能显著表现出色彩的丰富表现力，往往显得较为灰暗、毛糙，所以有必要提供一种新的方案生产出高光的家居革来满足实际的使用需求。
技术实现思路
本专利技术的专利技术目的在于：针对上述不足之处，提供了一种高光家居革的生产方法，具有良好的效果和使用推广价值。一种高光家居革的生产方法采取以下步骤实现：一种高光家居革的生产方法依次包括：开布、压延贴合、发泡、印刷、吸纹、上高光、晾干和包装。步骤一：开布将布料送入开布机，在100-130℃、30-50m/min的情况下将圆筒形的PE布料从中剖开，经过烘箱烘烤后定型成宽1.5-1.7米，长800-1200米的卷材待用。步骤二：压延贴合压延贴合包括发泡层的压延贴合和面层的压延贴合。压延制作发泡层使用PVC、DPHP增塑剂主材料和其它添加剂组成发泡层，按重量...
【技术保护点】
一种高光家居革的生产方法，其特征在于：依次包括：开布、压延贴合、发泡、印刷、吸纹、上高光、晾干和包装；步骤一：开布将布料送入开布机，在100‑130℃、30‑50m/min的情况下将圆筒形的PE布料从中剖开，经过烘箱烘烤后定型成宽1.5‑1.7米，长800‑1200米的卷材待用；步骤二：压延贴合压延贴合包括发泡层的压延贴合和面层的压延贴合；压延制作发泡层使用PVC、DPHP增塑剂主材料和其它添加剂组成发泡层，按重量比配方为：发泡层PVC 3型 100增塑剂DOTP 80‑110（液体）发泡剂AC 3‑8超细碳酸钙 50‑150钙锌稳定剂（粉体） 2‑5发泡助剂MMA 0.5...
【技术特征摘要】
1.一种高光家居革的生产方法，其特征在于：依次包括：开布、压延贴合、发泡、印刷、吸纹、上高光、晾干和包装；步骤一：开布将布料送入开布机，在100-130℃、30-50m/min的情况下将圆筒形的PE布料从中剖开，经过烘箱烘烤后定型成宽1.5-1.7米，长800-1200米的卷材待用；步骤二：压延贴合压延贴合包括发泡层的压延贴合和面层的压延贴合；压延制作发泡层使用PVC、DPHP增塑剂主材料和其它添加剂组成发泡层，按重量比配方为：发泡层PVC3型100增塑剂DOTP80-110（液体）发泡剂AC3-8超细碳酸钙50-150钙锌稳定剂（粉体）2-5发泡助剂MMA0.5-5颜料2-15发泡层料配好后，放入打粉机内搅拌4-6分钟，打成粉状，用手抓放开后不粘手即可；将打粉机混合好的PVC材料放入密炼机，在4-7kg/cm²的压力下，在密炼机两个转轴的剪切下经过3-6分钟，混合成块状进入开炼机；开炼机将块状的PVC混合料进一步塑化，塑化温度120-140℃，将PVC混合料切成扁条状进入过滤机；过滤机内温度为110-140℃，600-900转/分钟的转速，过滤机内设置有上下两层过滤网，上层过滤网为20目，下层过滤网为80目，通过螺杆将进入过滤机的条状物挤压和过滤杂质后，变成圆条状物进入压延机，压延机由前至后设置有四只压轮；压延机内压轮的温度150-190℃，压延速度为30-60米/分钟，连续不断地将进入的PVC混合物压延成厚0.15-0.4mm，宽度1.4-1.6米的薄膜，与之前上浆好的底布叠合，使用10-50kg/cm²的压力下贴合，再经过冷却卷成500-1000米卷材待用；压延制作面层面层的按重量比配方为：PVC3型100增塑剂DPHP60-100（液体）超细碳酸钙2-10颜料1-5钡锌稳定剂（液体）2-4面层料配好后，放入打粉机内搅拌4-6分钟，打成粉状，用手抓放开后不粘手即可；将打粉机混合好的PVC材料放入密炼机，在4-7kg/cm²的压力下，在密炼机两个转轴的剪切下经过3-6分钟，混合成块状进入开炼机；开炼机将块状的PVC混合料进一步塑化，塑化温度120-160℃，将PVC混合料切成扁条状进入过滤机；过滤机内温度为120-160℃，300-700转/分钟的转速，过滤机内设置有上下两层过滤网，上层过滤网为20目，下层过滤网为80目，通过螺杆将进入过滤机的条状物挤压和过滤杂质后...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘小芳，
申请(专利权)人：江苏润大橡塑材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32
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