梁帽与叶片壳体一体灌注成型工艺制造技术

本发明专利技术的目的是提供一种梁帽与叶片壳体一体灌注成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：将梁帽铺布定位工装放在叶片的加强层一上，铺设叶片的PVC层，PVC层靠在梁帽铺布定位工装的侧面；取下梁帽铺布定位工装，靠着PVC层的侧面按照尺寸与规格在加强层一上铺放梁帽布；铺设叶片的加强层二和内蒙皮；抽真空，灌注，固化。与提前预制梁帽的方法相比，本发明专利技术的优点在于消除叶片的内应力，减少真空辅材的材料，减少生产周期、提高效率，降低成本，适用性强。

Filling molding process of beam cap and blade shell

The purpose of the invention is to provide a beam cap and the blade shell integral perfusion molding process, characterized by comprising the following steps: cap beam spreading positioning fixture on the leaf of a reinforcing layer, PVC layer laying leaves, PVC layer on the side of the cap beam spreading positioning fixture; take under the cap beam spreading positioning fixture, against the side of the PVC layer according to the size and specifications of the strengthening layer put a cloth cap beam; laying reinforcing layer two and Inner Mongolia leather blade; vacuum pumping, perfusion, curing. Compared with the method of advance prefabricated beam cap, the invention has the advantages of eliminating the internal stress of the blade, reduce vacuum auxiliary materials, reduce production cycle, improve efficiency, reduce cost, strong applicability.

【技术实现步骤摘要】
梁帽与叶片壳体一体灌注成型工艺
本专利技术涉及一种梁帽的制作工艺，尤其涉及一种将风力发电机叶片与梁帽一体灌注成型的工艺。
技术介绍
目前风电叶片的梁帽是采用提前预制，预制完成后再放入叶片壳体中，与叶片壳体铺层一起真空灌注成型。上述方法具有以下缺点：1、梁帽与壳体铺层之间存在内应力；2、梁帽进行提前预制增加了真空辅材的材料，增加了企业成本；3、提前预制梁帽延长了生产周期，降低工作效率，从而影响经济效益。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：梁帽提前预制，增加了真空辅材的材料，且稳定性和整体综合性能较差。为了解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是提供了一种梁帽与叶片壳体一体灌注成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、将梁帽铺布定位工装放在叶片的加强层一上；步骤2、在加强层一上铺设叶片的PVC层，PVC层靠在梁帽铺布定位工装的侧面，喷胶固定；步骤3、取下梁帽铺布定位工装，靠着PVC层的侧面按照尺寸与规格在加强层一上铺放梁帽布；步骤4、在梁帽布及PVC层上铺设叶片的加强层二和内蒙皮；步骤5、在叶片的内蒙皮上铺带孔隔离膜、铺导流网，铺真空袋膜；步骤6、抽真空，灌注，固化，抽真空时，检测真空度达到一定的值后，进行树脂灌注，然后加温固化。优选地，在步骤1中，所述梁帽铺布定位工装为按照梁帽3D造型加工而成的玻璃钢件。与提前预制梁帽的方法相比，本专利技术的优点在于消除叶片的内应力，减少真空辅材的材料，减少生产周期、提高效率，降低成本，适用性强。附图说明图1为梁帽与叶片壳体一体灌注铺层截面图；图2是本专利技术梁帽与叶片壳体一体灌注流程图。具体实施方式为使本专利技术更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。结合图1及图2，本专利技术提供的一种梁帽与叶片壳体一体灌注成型工艺，包括以下步骤：步骤1、将梁帽铺布定位工装放在叶片的加强层一1上。加强层一1由玻璃纤维布等组成，铺放前要确保玻纤布的规格选择正确，加强层一1铺放时要确保铺放位置正确。梁帽铺布定位工装是按照梁帽3D造型加工而成的玻璃钢件。步骤2、在加强层一1上铺设叶片的PVC层2，PVC层2紧靠在梁帽铺布定位工装的侧面，使用喷胶和树脂钉固定。PVC层2是叶片中的夹层材料，通过梁帽铺布定位工装来定位PVC层2的定位，从而在下面步骤中定位梁帽布3的侧面。步骤3、取下梁帽铺布定位工装，靠着PVC层2的侧面按照尺寸与规格在加强层一1上铺放梁帽布3，铺设时，按照梁帽铺层工艺进行，且不要带动PVC层2，铺设完成后使用喷胶固定。步骤4、在梁帽布3及PVC层2上铺设叶片的加强层二和内蒙皮4。加强层二由玻璃纤维布等组成，铺放前要确保玻纤布的规格选择正确，加强层二铺放时要确保铺放位置正确。步骤5、在叶片的内蒙皮上铺带孔隔离膜、铺导流网，铺真空袋膜。在叶片的内蒙皮上铺带孔隔离膜尺寸与加强层二外轮廓尺寸一致，铺导流网外轮廓比加强层二的外轮廓小50mm，布置树脂流道管、灌注口及抽气点后铺真空袋膜。步骤6、抽真空，灌注，固化，抽真空时，检测叶片壳体中的真空度达到-0.097Mpa，进行树脂灌注后加温固化。上述技术方案中，应该注意以下几点：(1)梁帽铺布定位工装摆放正确。(2)PVC层2的侧面需要紧靠在梁帽铺布定位工装的侧面。(3)铺梁帽布3时需要沿着定位后的PVC层2的侧面。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种梁帽与叶片壳体一体灌注成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、将梁帽铺布定位工装放在叶片的加强层一(1)上；步骤2、在加强层一(1)上铺设叶片的PVC层(2)，PVC层(2)靠在梁帽铺布定位工装的侧面，喷胶固定；步骤3、取下梁帽铺布定位工装，靠着PVC层(2)的侧面按照尺寸与规格在加强层一(1)上铺放梁帽布(3)；步骤4、在梁帽布(3)及PVC层(2)上铺设叶片的加强层二和内蒙皮(4)；步骤5、在叶片的内蒙皮上铺带孔隔离膜、铺导流网，铺真空袋膜；步骤6、抽真空，灌注，固化，抽真空时，检测真空度达到一定的值后，进行树脂灌注，然后加温固化。

【技术特征摘要】
1.一种梁帽与叶片壳体一体灌注成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、将梁帽铺布定位工装放在叶片的加强层一(1)上；步骤2、在加强层一(1)上铺设叶片的PVC层(2)，PVC层(2)靠在梁帽铺布定位工装的侧面，喷胶固定；步骤3、取下梁帽铺布定位工装，靠着PVC层(2)的侧面按照尺寸与规格在加强层一(1)上铺放梁帽布(3)；步骤4、在梁帽布(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘金鹏，朱文雯，蒋作平，
申请(专利权)人：上海致远绿色能源股份有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31