实现管道部件多角度夹紧的方法技术

本发明专利技术涉及一种实现管道部件多角度夹紧的方法，包括以下步骤：选择并计算原料，混料，成型，烧结，精度加工，固定装置组装，校验夹具工装，夹紧操作，本发明专利技术结构简单，操作方便，可以同时实现多个管道部件的夹紧操作，提高了夹紧效率。

Method of multi angle clamping for pipeline components

The invention relates to a method for realizing the multi angle clamping piping components, which comprises the following steps: selection and calculation of raw materials, mixing, molding, sintering, precision machining, assembly fixtures, checking fixtures, the clamping operation, the invention has the advantages of simple structure, convenient operation, the clamping operation can simultaneously achieve multiple pipeline components. To improve the efficiency of clamping.

【技术实现步骤摘要】
实现管道部件多角度夹紧的方法
本专利技术涉及一种实现管道部件多角度夹紧的方法，属于夹紧工装领域。
技术介绍
夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具（qiǎjǜ）。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。夹具通常由定位元件（确定工件在夹具中的正确位置）、夹紧装置、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置（使工件在一次安装中能完成数个工位的加工，有回转分度装置和直线移动分度装置两类）、连接元件以及夹具体（夹具底座）等组成。夹具种类按使用特点可分为：①万能通用夹具。如机用虎钳、卡盘、吸盘、分度头和回转工作台等，有很大的通用性，能较好地适应加工工序和加工对象的变换，其结构已定型，尺寸、规格已系列化，其中大多数已成为机床的一种标准附件。②专用性夹具。为某种产品零件在某道工序上的装夹需要而专门设计制造，服务对象专一，针对性很强，一般由产品制造厂自行设计。常用的有车床夹具、铣床夹具、钻模(引导刀具在工件上钻孔或铰孔用的机床夹具)、镗模(引导镗刀杆在工件上镗孔用的机床夹具)和随行夹具（用于组合机床自动线上的移动式夹具）。③可调夹具。可以更换或调整元件的专用夹具。④组合夹具。由不同形状、规格和用途的标准化元件组成的夹具，适用于新产品试制和产品经常更换的单件、小批生产以及临时任务。除虎钳、卡盘、分度头和回转工作台之类，还有一个更普遍的叫刀柄，一般说来，刀具夹具这个词同时出现时，大多这个夹具指的就是刀柄。申请号为200920197307.X，专利技术名称为一种大口径塑料管道多角焊机夹具改进结构，包括固定底板及滑动底板，固定底板及滑动底板相近的端部分别设有管道夹具一及管道夹具二，固定底板及滑动底板通过油缸联动，所述管道夹具一及管道夹具二顶端通过补力平衡装置活络连接，通过补力平衡装置实现管道上部和下部的对接压力差。本专利技术可以解决大口径塑料管道定位中出现的夹具变形，管道上部的对接压力小于下部压力，上下翻边不均匀，焊接质量不稳定的问题。申请号为201320697112.8，专利技术名称为一种管道固定装置，涉及支持架
针对现有的复合钢管的支架通常在现场焊接制作，复合钢管受热易造成管道内、外壁塑层破坏或脱落的问题。本专利技术的管道固定装置，用于将管道固定于建筑物的墙面和/或地面上，它包括至少一管道夹具；一能够固定于墙面上的支架，支架包括至少一支承框架；管道夹具架设在支承框架上。本专利技术避免了施工现场的焊接作业，避免了对管道塑层的损伤及破坏，保障了施工生产的安全。上述虽然都是对管道进行夹紧的工装，但是都存在一个普遍的问题，结构不够简单，管道夹紧过程中无法保证平衡度，过于依赖一个装置，因此亟需一种操作方便，夹紧效率高的管道夹紧工装出现。
技术实现思路
本专利技术提供一种实现管道部件多角度夹紧的方法，结构简单，可以同时实现多个管道部件的夹紧操作，提高了夹紧效率。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种实现管道部件多角度夹紧的方法，包括以下步骤：第一步：选择并计算原料，对原料进行检验，根据质量配比，对检验后的原料进行计量称取；第二步：混料，将计量后的原料放入混料机中，启动混料机，混料时间为1小时，直至混料均匀；第三步：成型，将混合结束的原料灌入与夹具工装各部件相匹配的模具内，进行振动加压成型；第四步：烧结，将压制成型的混料放入烧结炉中进行热处理，其中，烧结温度1000-1100℃，烧结后，进行保温，时间为40分钟，冷却至室温；第五步：精度加工，将烧结冷却后的夹具工装各部件进行精度切割整修，提高夹紧装置各部件的精度；第六步：固定装置组装，将伸缩块可移动连接在固定筒内，固定筒顶端的封闭端中心位置开设小孔，将拉伸杆的底端固定在伸缩块的中心位置，拉伸杆的顶端由小孔伸出固定筒；第七步：夹紧装置组装，将夹紧块的底部中心位置与拉伸杆的顶端固定；第八步：校验夹具工装，上下移动夹紧块，使得夹紧块与固定筒之间的距离变大或者变小；第九步：夹紧操作，将管道部件放置在夹紧块与固定筒之间，上下拉动夹紧块，实现夹紧块与固定筒之间距离的改变，以获得与管道部件直径匹配的夹紧空间，完成夹紧操作；作为本专利技术的进一步优选，在固定筒内壁两侧由上至下开设第一滑槽和第二滑槽，伸缩块的两端分别固定第一滑块和第二滑块，其中，第一滑块与第一滑槽匹配，第二滑块与第二滑槽匹配；作为本专利技术的进一步优选，前述的伸缩块为圆柱状结构；作为本专利技术的进一步优选，前述的夹紧块为圆柱状结构；作为本专利技术的进一步优选，夹紧块相对固定装置的一侧沿着夹紧块圆周开设第一凹进部分；固定筒顶部的封闭端沿着固定筒圆周开设第二凹进部分。通过以上技术方案，相对于现有技术，本专利技术具有以下有益效果：本专利技术通过固定装置与夹紧装置的设置，将管状部件放置在两者之间，由于固定装置中的固定筒以及夹紧块圆柱状结构的设置，可以沿着圆周进行多个管状部件的同时夹紧；本专利技术由于拉伸杆和伸缩块的设置，可以调节固定装置和夹紧装置之间的距离，从而实现管状部件夹紧大小的匹配。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的优选实施例的整体结构示意图；图2是本专利技术的优选实施例的立体图。图中：1为固定筒，2为伸缩块，3为拉伸杆，4为夹紧块，5为第一凹进部分，6为第二凹进部分。具体实施方式现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。如图1-图2所示，本专利技术包括以下技术特征：固定筒1，伸缩块2，拉伸杆3，夹紧块4，第一凹进部分5，第二凹进部分6。本专利技术的一种实现管道部件多角度夹紧的方法，包括以下步骤：第一步：选择并计算原料，对原料进行检验，根据质量配比，对检验后的原料进行计量称取；第二步：混料，将计量后的原料放入混料机中，启动混料机，混料时间为1小时，直至混料均匀；第三步：成型，将混合结束的原料灌入与夹具工装各部件相匹配的模具内，进行振动加压成型；第四步：烧结，将压制成型的混料放入烧结炉中进行热处理，其中，烧结温度1000-1100℃，烧结后，进行保温，时间为40分钟，冷却至室温；第五步：精度加工，将烧结冷却后的夹具工装各部件进行精度切割整修，提高夹紧装置各部件的精度；第六步：固定装置组装，将伸缩块可移动连接在固定筒内，固定筒顶端的封闭端中心位置开设小孔，将拉伸杆的底端固定在伸缩块的中心位置，拉伸杆的顶端由小孔伸出固定筒；第七步：夹紧装置组装，将夹紧块的底部中心位置与拉伸杆的顶端固定；第八步：校验夹具工装，上下移动夹紧块，使得夹紧块与固定筒之间的距离变大或者变小；第九步：夹紧操作，将管道部件放置在夹紧块与固定筒之间，上下拉动夹紧块，实现夹紧块与固定筒之间距离的改变，以获得与管道部件直径匹配的夹紧空间，完成夹紧操作；作为本专利技术的进一步优选，在固定筒内壁两侧由上至下开设第一滑槽和第二滑槽，伸缩块的两端分别固定第一滑块和第二滑块，其中，第一滑块与第一滑槽匹配，第二滑块与第二滑槽匹配；作为本专利技术的进一步优选，前述的伸缩块为圆柱状结构；作为本专利技术的进一步优选，前述的夹紧块为圆柱状结构；作为本专利技术的进一步优选，夹紧块相对固定装置的一侧沿着夹紧块圆周开设第一凹进本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种实现管道部件多角度夹紧的方法，其特征在于：包括以下步骤：第一步：选择并计算原料，对原料进行检验，根据质量配比，对检验后的原料进行计量称取；第二步：混料，将计量后的原料放入混料机中，启动混料机，混料时间为1小时，直至混料均匀；第三步：成型，将混合结束的原料灌入与夹具工装各部件相匹配的模具内，进行振动加压成型；第四步：烧结，将压制成型的混料放入烧结炉中进行热处理，其中，烧结温度1000‑1100℃，烧结后，进行保温，时间为40分钟，冷却至室温；第五步：精度加工，将烧结冷却后的夹具工装各部件进行精度切割整修，提高夹紧装置各部件的精度；第六步：固定装置组装，将伸缩块可移动连接在固定筒内，固定筒顶端的封闭端中心位置开设小孔，将拉伸杆的底端固定在伸缩块的中心位置，拉伸杆的顶端由小孔伸出固定筒；第七步：夹紧装置组装，将夹紧块的底部中心位置与拉伸杆的顶端固定；第八步：校验夹具工装，上下移动夹紧块，使得夹紧块与固定筒之间的距离变大或者变小；第九步：夹紧操作，将管道部件放置在夹紧块与固定筒之间，上下拉动夹紧块，实现夹紧块与固定筒之间距离的改变，以获得与管道部件直径匹配的夹紧空间，完成夹紧操作。

【技术特征摘要】
1.一种实现管道部件多角度夹紧的方法，其特征在于：包括以下步骤：第一步：选择并计算原料，对原料进行检验，根据质量配比，对检验后的原料进行计量称取；第二步：混料，将计量后的原料放入混料机中，启动混料机，混料时间为1小时，直至混料均匀；第三步：成型，将混合结束的原料灌入与夹具工装各部件相匹配的模具内，进行振动加压成型；第四步：烧结，将压制成型的混料放入烧结炉中进行热处理，其中，烧结温度1000-1100℃，烧结后，进行保温，时间为40分钟，冷却至室温；第五步：精度加工，将烧结冷却后的夹具工装各部件进行精度切割整修，提高夹紧装置各部件的精度；第六步：固定装置组装，将伸缩块可移动连接在固定筒内，固定筒顶端的封闭端中心位置开设小孔，将拉伸杆的底端固定在伸缩块的中心位置，拉伸杆的顶端由小孔伸出固定筒；第七步：夹紧装置组装，将夹紧块的底部中心位置与拉伸杆的顶端固定；第八步：校验夹具工...

【专利技术属性】
技术研发人员：王芳，
申请(专利权)人：无锡市永兴金属软管有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32