一种铝合金锭浇筑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝合金锭浇筑装置，包括上浇筑座和下浇筑座，上浇筑座的下表面中部设有上浇筑模安装槽，上浇筑模安装槽内部安装有上浇筑模，下浇筑座的上表面中部设有下浇筑模安装槽，下浇筑模安装槽内部安装有下浇筑模，上浇筑模和下浇筑模相匹配对应形成合模，且该上浇筑模的内部型腔和下浇筑模的内部型腔合模后形成浇筑铝合金锭的浇筑槽；上浇筑座的内部设有注射型腔，下浇筑座的内部设有一个顶料柱腔，顶料柱腔内安装有截面呈T型的脱模器。本实用新型专利技术采用的上下浇筑模的合模结构，合模操作角度，对位准确，而且脱模时，只需要使用脱模器上托成型件即可，整个结构的操作让加工工艺更加紧凑高效。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金锭浇筑装置
本技术涉及铝合金产品的加工
，具体指的是一种铝合金锭浇筑装置。
技术介绍
在铝材的加工中，铝合金锭为常用的一种，铝合金锭的一些产品的加工都采用浇筑工艺进行，浇筑工艺需要使用到浇筑结构，传统的浇筑结构在进行铝合金锭所使用的合模装置的结构复杂，浇筑时操作步骤繁琐，加工耗时比较长。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术的上述不足，提出了一种铝合金锭浇筑装置。为了解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：一种铝合金锭浇筑装置，包括上浇筑座和下浇筑座，所述的上浇筑座的下表面中部设有上浇筑模安装槽，所述上浇筑模安装槽内部安装有上浇筑模，所述下浇筑座的上表面中部设有下浇筑模安装槽，所述下浇筑模安装槽内部安装有下浇筑模，所述上浇筑模和下浇筑模相匹配对应形成合模，且该上浇筑模的内部型腔和下浇筑模的内部型腔合模后形成浇筑铝合金锭的浇筑槽；其特征在于：所述的上浇筑座的内部设有竖向的用于注射浇筑原料的注射型腔，所述上浇筑模的中部具有对应于所述注射型腔往下延伸的延伸段，所述下浇筑座的内部设有一个顶料柱腔，所述下浇筑模的内部具有对应于顶料柱腔往上延伸的延伸槽，所述顶料柱腔内安装有截面呈T型的脱模器，所述脱模器的上部为对应安装在下浇筑模的槽内部的将成型的铝合金锭顶出浇筑槽的顶板。优选地，所述的注射型腔的上部安装有连通的注射接头，所述注射接头的上部连接安装有进料管头，所述注射接头的上部设有内缩口式的螺纹内沿，所述进料管头的下部为匹配旋紧螺纹内沿内的弹性螺纹接口。优选地，所述的下浇筑座的上部设有一对导向柱，所述上浇筑座的下部设有一对对应于所述导向柱的导向孔道。优选地，所述的下浇筑座的下浇筑模安装槽内部对应于下浇筑模的外围设有一圈冷却水槽，所述冷却水槽的一侧设有开设在下浇筑座内部的循环水通道。优选地，所述下浇筑座的下部设有连接驱动合模结构的输出轴。优选地，所述下浇筑座的上部还设有定位孔，所述上浇筑座的下部设有匹配插入到定位孔内的定位柱。本技术的所采用的上浇筑座和下浇筑座的内部分别设置上浇筑模和下浇筑模，上浇筑模和下浇筑模合模后形成了一个铝合金锭的浇筑槽，此时的浇筑需要进行两个工序，分别是给浇筑槽进料以及给浇筑槽出料。其中进料时，驱动合模结构的输出轴向上顶起下浇筑座，让上、下浇筑模合模，合模时，由于导向柱和导向孔道的结构，进而使得上下浇筑模准确对位，然后进料管头的浇筑料通过下面的注射接头的注射型腔进入到浇筑槽内即可，完成进料后，开启循环水通道的冷却水，让冷却水环绕着下浇筑模，让浇筑槽内的浇筑料快速的成型，成型后再进行出料。出料时，使用驱动合模结构的输出轴往下，让上下浇筑模开模，然后使用脱模器往上顶起顶板，让下浇筑模内成型的铝合金锭托起，完成整个生产。与现有技术相比，本技术采用的上下浇筑模的合模结构，合模操作角度，对位准确，而且脱模时，只需要使用脱模器上托成型件即可，整个结构的操作让加工工艺更加紧凑高效。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的开模时的状态示意图；图3为本技术的注射接头和进料管头的安装示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对技术进行详细的说明。如图1、2和3所示，本技术提出的一种铝合金锭浇筑装置，包括上浇筑座1和下浇筑座2，上浇筑座1的下表面中部设有上浇筑模安装槽，上浇筑模安装槽内部安装有上浇筑模3，下浇筑座2的上表面中部设有下浇筑模安装槽，下浇筑模安装槽内部安装有下浇筑模4，上浇筑模3和下浇筑模4相匹配对应形成合模，且该上浇筑模3的内部型腔和下浇筑模4的内部型腔合模后形成浇筑铝合金锭的浇筑槽5；其特征在于：上浇筑座1的内部设有竖向的用于注射浇筑原料的注射型腔6，上浇筑模3的中部具有对应于注射型腔6往下延伸的延伸段，下浇筑座2的内部设有一个顶料柱腔，下浇筑模4的内部具有对应于顶料柱腔往上延伸的延伸槽，顶料柱腔内安装有截面呈T型的脱模器7，脱模器的上部为对应安装在下浇筑模4的槽内部的将成型的铝合金锭顶出浇筑槽的顶板8。注射型腔6的上部安装有连通的注射接头9，注射接头9的上部连接安装有进料管头10，注射接头9的上部设有内缩口式的螺纹内沿11，进料管头10的下部为匹配旋紧螺纹内沿11内的弹性螺纹接口12。下浇筑座2的上部设有一对导向柱13，上浇筑座1的下部设有一对对应于导向柱的导向孔道14。下浇筑座2的下浇筑模安装槽内部对应于下浇筑模4的外围设有一圈冷却水槽15，冷却水槽15的一侧设有开设在下浇筑座2内部的循环水通道16。下浇筑座2的下部设有连接驱动合模结构的输出轴17。下浇筑座2的上部还设有定位孔18，上浇筑座1的下部设有匹配插入到定位孔内的定位柱19。本技术的所采用的上浇筑座和下浇筑座的内部分别设置上浇筑模和下浇筑模，上浇筑模和下浇筑模合模后形成了一个铝合金锭的浇筑槽，此时的浇筑需要进行两个工序，分别是给浇筑槽进料以及给浇筑槽出料。其中进料时，驱动合模结构的输出轴向上顶起下浇筑座，让上、下浇筑模合模，合模时，由于导向柱和导向孔道的结构，进而使得上下浇筑模准确对位，然后进料管头的浇筑料通过下面的注射接头的注射型腔进入到浇筑槽内即可，完成进料后，开启循环水通道的冷却水，让冷却水环绕着下浇筑模，让浇筑槽内的浇筑料快速的成型，成型后再进行出料。出料时，使用驱动合模结构的输出轴往下，让上下浇筑模开模，然后使用脱模器往上顶起顶板，让下浇筑模内成型的铝合金锭托起，完成整个生产。上述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利和保护范围应以所附权利要求书为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝合金锭浇筑装置，包括上浇筑座(1)和下浇筑座(2)，所述的上浇筑座(1)的下表面中部设有上浇筑模安装槽，所述上浇筑模安装槽内部安装有上浇筑模(3)，所述下浇筑座(2)的上表面中部设有下浇筑模安装槽，所述下浇筑模安装槽内部安装有下浇筑模(4)，所述上浇筑模(3)和下浇筑模(4)相匹配对应形成合模，且该上浇筑模(3)的内部型腔和下浇筑模(4)的内部型腔合模后形成浇筑铝合金锭的浇筑槽(5)；其特征在于：所述的上浇筑座(1)的内部设有竖向的用于注射浇筑原料的注射型腔(6)，所述上浇筑模(3)的中部具有对应于所述注射型腔(6)往下延伸的延伸段，所述下浇筑座(2)的内部设有一个顶料柱腔，所述下浇筑模(4)的内部具有对应于顶料柱腔往上延伸的延伸槽，所述顶料柱腔内安装有截面呈T型的脱模器(7)，所述脱模器的上部为对应安装在下浇筑模(4)的槽内部的将成型的铝合金锭顶出浇筑槽的顶板(8)。

【技术特征摘要】
1.一种铝合金锭浇筑装置，包括上浇筑座(1)和下浇筑座(2)，所述的上浇筑座(1)的下表面中部设有上浇筑模安装槽，所述上浇筑模安装槽内部安装有上浇筑模(3)，所述下浇筑座(2)的上表面中部设有下浇筑模安装槽，所述下浇筑模安装槽内部安装有下浇筑模(4)，所述上浇筑模(3)和下浇筑模(4)相匹配对应形成合模，且该上浇筑模(3)的内部型腔和下浇筑模(4)的内部型腔合模后形成浇筑铝合金锭的浇筑槽(5)；其特征在于：所述的上浇筑座(1)的内部设有竖向的用于注射浇筑原料的注射型腔(6)，所述上浇筑模(3)的中部具有对应于所述注射型腔(6)往下延伸的延伸段，所述下浇筑座(2)的内部设有一个顶料柱腔，所述下浇筑模(4)的内部具有对应于顶料柱腔往上延伸的延伸槽，所述顶料柱腔内安装有截面呈T型的脱模器(7)，所述脱模器的上部为对应安装在下浇筑模(4)的槽内部的将成型的铝合金锭顶出浇筑槽的顶板(8)。2.根据权利要求1所述的铝合金锭浇筑装置，其特征在于：所述的注射型腔(6)的上部安装有连...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭炳锋，彭保太，
申请(专利权)人：江西保太有色金属集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36