一种绿色淀粉包装膜制备专用废气回收处理系统技术方案

本发明专利技术一种绿色淀粉包装膜制备专用废气回收处理系统，包括第一输气管、过滤工装、第二输气管以及净化工装，过滤工装通过多种不同的过滤层，可有效过滤废气中颗粒物，避免颗粒物进入大气造成粉尘污染。净化工装通过采用多种不同的净化结构，多重活性炭吸附净化效果，去除气体中的杂质，达到绿色生产的效果。采用特殊吸附柱结构，提高气体与吸附柱的接触面积，提升吸附效果，达到高效吸附净化作用。

A special waste gas recovery and treatment system for the preparation of green starch packaging film

The invention relates to a green starch packaging film preparation for exhaust gas recycling system, including the first gas pipe, gas pipe, second filter tooling and purifying tooling, tooling filtration through the filtration layer of different particles can effectively filter, exhaust, avoid particles into the air pollution caused by dust. The net chemical assembly uses a variety of different purification structures, multiple activated carbon adsorption purification effect, removal of impurities in the gas, to achieve the effect of green production. The special adsorption column structure is used to improve the contact area between the gas and the adsorption column, and to improve the adsorption effect, so as to achieve efficient adsorption and purification.

【技术实现步骤摘要】
一种绿色淀粉包装膜制备专用废气回收处理系统
本专利技术涉及一种废气处理工装，具体地说是一种绿色淀粉包装膜制备专用废气回收处理系统。
技术介绍
合成薄膜一般是塑料聚合物，其生产过程及产品废弃物都会对自然生态环境造成巨大的破坏，且生产该类薄膜所使用的原料都是石油产品，系不可再生资源。天然植物淀粉作为包装膜材料和人工合成的聚合物膜相比，淀粉包装膜具有无毒无害、绿色环保、能生物降解等优点。但是在生产淀粉包装膜的工序过程中由于需要将植物淀粉粉碎与其他反应物进行搅拌混合，在生产过程中产生的废气会掺杂有粉尘颗粒，如果直接排放至大气中会造成空气污染，因此针对于绿色淀粉包装膜制备所产生废气进行回收处理的研发越来越受到人们的关注。
技术实现思路
本专利技术针对上述问题提出了一种绿色淀粉包装膜制备专用废气回收处理系统。具体的技术方案如下：一种绿色淀粉包装膜制备专用废气回收处理系统，其特征在于，包括第一输气管、过滤工装、第二输气管以及净化工装，所述第一输气管包括由不锈钢构成的第一输气管本体和套合在所述第一输气管本体外部的由橡胶弹性体构成的保温层；所述第二输气管包括由不锈钢构成的第二输气管本体以及设置在第二输气管本体内部的活性炭层；第一输气管一端连接包装膜制备反应器的废气排出口，另一端连接过滤工装；所述第二输气管一端连接过滤工装，另一端连接净化工装；所述过滤工装包括过滤工装壳体，所述过滤工装壳体呈缺角正方体结构，所述过滤工装壳体一侧底部设有进气口，所述过滤工装壳体另一侧顶部设有出气口，所述进气口所述出气口均呈倾斜设置，所述进气口与所述第一输气管连接，所述出气口与苏搜狐第二输气管连接；所述过滤工装壳体底部设有支撑脚；所述过滤工装壳体内部设置有四个过滤网，自进气口至出气口依次包括第一过滤网、第二过滤网、第三过滤网以及第四过滤网，所述四个过滤网在所述过滤工装中呈倾斜设置，所述四个过滤网之间呈相互平行设置，所述四个过滤网与所述过滤工装壳体内底面所呈夹角A为45度；所述第一过滤网的大小、形状与所述第四过滤网相同，所述第二过滤网的大小、形状与所述第三过滤网相同；所述四个过滤网上都均匀设置有设置有过滤孔，所述第一过滤网上的过滤孔与第三过滤网上的过滤孔均呈三角形结构，所述第二过滤网上的过滤孔与第四过滤网上的过滤孔均呈正六边形结构；所述第一过滤网上过滤孔的的孔径为40-80目，所述第二过滤网上过滤孔的的孔径为100-150目，所述第三过滤网上过滤孔的的孔径为200-250目，所述第四过滤网上过滤孔的的孔径为300-400目。所述净化工装，包括净化工装壳体，所述净化工装壳体中间呈圆筒形，两侧呈中空圆台形，所述净化工装呈中间宽两头窄的结构，所述净化工装一侧设置有废气通入口，另一侧设置有废气通出口，所述废气通入口与所述第二输气管连接；所述净化工装底部设置有支撑柱，所述支撑柱数量为两个，设置于所述净化工装壳体底部两端；所述净化工装壳体内部设置有第一净化板、第二净化板以及净化柱；所述第一净化板数量为两个，位于所述净化工装内部两侧；所述第二净化板数量为一个，位于所述净化工装内部中间位置；所述净化柱数量为两个，分别对称设置于所述第二净化板两侧；所述第一净化板与第二净化板均为活性炭吸附板，所述第一净化板与第二净化板均呈平板型结构，所述第一净化板厚度为第二净化板厚度的1/3；所述净化柱为活性炭吸附柱，所述净化柱上设置有弧形部，所述弧形部呈半圆形结构，所述弧形部数量为三个，呈竖直分布在所述净化柱中心位置。进一步的，所述壳体在进气口处与出气口处均设有倒角。进一步的，所述支撑脚数量为4个，均匀设置于所述壳体底部四周，所述支撑脚呈长方体结构，呈竖直设置。进一步的，所述第一净化板、第二净化板以及净化柱在所述净化工装壳体内部均呈竖直设置。进一步的，所述活性炭吸附板为由活性炭构成的板体。进一步的，所述活性炭吸附柱为不锈钢柱表面设置活性炭构成。相比于现有技术，本专利技术的有益效果为：过滤工装采用多重过滤网进行多次过滤，自进气口到出气口采用的第一过滤网至第四过滤网的孔径由大至小，可将颗粒物依大小分次过滤，提升过滤效率，改善使用效果。所述第一过滤网上的过滤孔与第三过滤网上的过滤孔均呈三角形结构，其三角形形状稳定，使用寿命高；所述第二过滤网上的过滤孔与第四过滤网上的过滤孔均呈正六边形结构，多个正六边形排列成蜂巢结构，受力稳定性高。由于包装膜搅拌反应过程中伴随着加热工序，其反应过程中出来的废气大多为热气体，热气体会自低处向高处流动，因此特殊设计的壳体将进气口放置于底部，而出气口放置于顶部一侧，能够很好的利用气体上升的特性，使得气体自动从第一过滤网向第四过滤网流动，提高过滤效果。第一输气管采用双重结构，其独特的保温结构，能够保证气体输入进过滤工装时为热气，从而保证顺利自上而下过滤；第二输气管采用双重结构，其独特的活性炭层，能在净化工装之前先预处理废气，优化净化效果。净化工装采用该工装通过多种不同的净化结构，通过第一净化板、第二净化板以及净化柱多重活性炭吸附净化效果，去除气体中的杂质，达到绿色生产的效果。相较于普通圆柱结构的活性炭吸附柱，采用特殊的活性炭吸附柱结构，通过中心三个弧形部结构，可以大大提高气体与吸附柱的接触面积，提升吸附效果，达到高效吸附净化的作用。附图说明图1为本专利技术示意图。图2为本专利技术过滤工装剖视示意图。图3为本专利技术净化工装剖视示意图。图4为本专利技术第一过滤网示意图。图5为本专利技术第二过滤网示意图。图6为本专利技术第三过滤网示意图。图7为本专利技术第四过滤网示意图。图8为本专利技术第一输气管剖视示意图。图9为本专利技术第二输气管剖视示意图。具体实施方式为使本专利技术的技术方案更加清晰明确，下面对本专利技术进行进一步描述，任何对本专利技术技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本专利技术保护范围。附图标记说明第一输气管1、第一输气管本体11、保温层12、过滤工装2、过滤工装壳体21、进气口22、出气口23、支撑脚28、第一过滤网24、第一过滤网过滤孔241、第二过滤网25、第二过滤网过滤孔251、第三过滤网26、第三过滤网过滤孔261、第四过滤网27、第四过滤网过滤孔271、第二输气管3、第二输气管本体31、活性炭层32、净化工装4、净化工装壳体41、废气通入口46、废气通出口47、支撑柱42、第一净化板43、第二净化板44、净化柱45、弧形部451。一种绿色淀粉包装膜制备专用废气回收处理系统，其特征在于，包括第一输气管、过滤工装、第二输气管以及净化工装，所述第一输气管包括由不锈钢构成的第一输气管本体和套合在所述第一输气管本体外部的由橡胶弹性体构成的保温层；所述第二输气管包括由不锈钢构成的第二输气管本体以及设置在第二输气管本体内部的活性炭层；第一输气管一端连接包装膜制备反应器的废气排出口，另一端连接过滤工装；所述第二输气管一端连接过滤工装，另一端连接净化工装；所述过滤工装包括过滤工装壳体，所述过滤工装壳体呈缺角正方体结构，所述过滤工装壳体一侧底部设有进气口，所述过滤工装壳体另一侧顶部设有出气口，所述进气口所述出气口均呈倾斜设置，所述进气口与所述第一输气管连接，所述出气口与苏搜狐第二输气管连接；所述过滤工装壳体底部设有支撑脚；所述过滤工装壳体内部设置有四个过滤网，自进气口至出气口依次包括第一过滤网、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种绿色淀粉包装膜制备专用废气回收处理系统，其特征在于，包括第一输气管、过滤工装、第二输气管以及净化工装，所述第一输气管包括由不锈钢构成的第一输气管本体和套合在所述第一输气管本体外部的由橡胶弹性体构成的保温层；所述第二输气管包括由不锈钢构成的第二输气管本体以及设置在第二输气管本体内部的活性炭层；第一输气管一端连接包装膜制备反应器的废气排出口，另一端连接过滤工装；所述第二输气管一端连接过滤工装，另一端连接净化工装；所述过滤工装包括过滤工装壳体，所述过滤工装壳体呈缺角正方体结构，所述过滤工装壳体一侧底部设有进气口，所述过滤工装壳体另一侧顶部设有出气口，所述进气口所述出气口均呈倾斜设置，所述进气口与所述第一输气管连接，所述出气口与苏搜狐第二输气管连接；所述过滤工装壳体底部设有支撑脚；所述过滤工装壳体内部设置有四个过滤网，自进气口至出气口依次包括第一过滤网、第二过滤网、第三过滤网以及第四过滤网，所述四个过滤网在所述过滤工装中呈倾斜设置，所述四个过滤网之间呈相互平行设置，所述四个过滤网与所述过滤工装壳体内底面所呈夹角A为45度；所述第一过滤网的大小、形状与所述第四过滤网相同，所述第二过滤网的大小、形状与所述第三过滤网相同；所述四个过滤网上都均匀设置有设置有过滤孔，所述第一过滤网上的过滤孔与第三过滤网上的过滤孔均呈三角形结构，所述第二过滤网上的过滤孔与第四过滤网上的过滤孔均呈正六边形结构；所述第一过滤网上过滤孔的的孔径为40‑80目，所述第二过滤网上过滤孔的的孔径为100‑150目，所述第三过滤网上过滤孔的的孔径为200‑250目，所述第四过滤网上过滤孔的的孔径为300‑400目；所述净化工装，包括净化工装壳体，所述净化工装壳体中间呈圆筒形，两侧呈中空圆台形，所述净化工装呈中间宽两头窄的结构，所述净化工装一侧设置有废气通入口，另一侧设置有废气通出口，所述废气通入口与所述第二输气管连接；所述净化工装底部设置有支撑柱，所述支撑柱数量为两个，设置于所述净化工装壳体底部两端；所述净化工装壳体内部设置有第一净化板、第二净化板以及净化柱；所述第一净化板数量为两个，位于所述净化工装内部两侧；所述第二净化板数量为一个，位于所述净化工装内部中间位置；所述净化柱数量为两个，分别对称设置于所述第二净化板两侧；所述第一净化板与第二净化板均为活性炭吸附板，所述第一净化板与第二净化板均呈平板型结构，所述第一净化板厚度为第二净化板厚度的1/3；所述净化柱为活性炭吸附柱，所述净化柱上设置有弧形部，所述弧形部呈半圆形结构，所述弧形部数量为三个，呈竖直分布在所述净化柱中心位置。...

【技术特征摘要】
1.一种绿色淀粉包装膜制备专用废气回收处理系统，其特征在于，包括第一输气管、过滤工装、第二输气管以及净化工装，所述第一输气管包括由不锈钢构成的第一输气管本体和套合在所述第一输气管本体外部的由橡胶弹性体构成的保温层；所述第二输气管包括由不锈钢构成的第二输气管本体以及设置在第二输气管本体内部的活性炭层；第一输气管一端连接包装膜制备反应器的废气排出口，另一端连接过滤工装；所述第二输气管一端连接过滤工装，另一端连接净化工装；所述过滤工装包括过滤工装壳体，所述过滤工装壳体呈缺角正方体结构，所述过滤工装壳体一侧底部设有进气口，所述过滤工装壳体另一侧顶部设有出气口，所述进气口所述出气口均呈倾斜设置，所述进气口与所述第一输气管连接，所述出气口与苏搜狐第二输气管连接；所述过滤工装壳体底部设有支撑脚；所述过滤工装壳体内部设置有四个过滤网，自进气口至出气口依次包括第一过滤网、第二过滤网、第三过滤网以及第四过滤网，所述四个过滤网在所述过滤工装中呈倾斜设置，所述四个过滤网之间呈相互平行设置，所述四个过滤网与所述过滤工装壳体内底面所呈夹角A为45度；所述第一过滤网的大小、形状与所述第四过滤网相同，所述第二过滤网的大小、形状与所述第三过滤网相同；所述四个过滤网上都均匀设置有设置有过滤孔，所述第一过滤网上的过滤孔与第三过滤网上的过滤孔均呈三角形结构，所述第二过滤网上的过滤孔与第四过滤网上的过滤孔均呈正六边形结构；所述第一过滤网上过滤孔的的孔径为40-80目，所述第二过滤网上过滤孔的的孔径为100-150目，所述第三过滤网上过滤孔的的孔径为200-250目，所述第四过滤网上过滤孔的的孔径为300-400目；所述净化工...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢韬，谢华良，
申请(专利权)人：丹阳市华诚包装有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32