一种自清灰立式滤筒高效除尘器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自清灰立式滤筒高效除尘器，包括有除尘器主体，通过隔仓板将除尘器主体内部腔室分隔成多个底部相通的小腔室，在每个小腔室内均立式布置一个滤筒，在除尘器主体的下端设有集灰斗，集灰斗的底端开有出料口，在集灰斗上开有进风口，在除尘器主体的上方设有气路转换装置，在气路转换装置内部设有进风室和排风室，所述的进风室与大气相通，排风室的出口连接有离心风机的进风口，在气路转换装置上对应每个滤筒所在的小腔室均安装有阀门机构。本实用新型专利技术大幅度提高清灰效率，减少滤料磨损，延长滤筒使用寿命；避免滤筒间的相互影响，克服压缩空气喷吹清灰的缺陷，减少运行费用，实现除尘器长期稳定运行。

【技术实现步骤摘要】
一种自清灰立式滤筒高效除尘器
本技术涉及除尘器
，尤其涉及一种自清灰立式滤筒高效除尘器。
技术介绍
除尘器在许多行业得到应用。目前常用的是滤料过滤式除尘器，此类除尘器一般分为滤袋式除尘器和滤筒式除尘器。滤袋式除尘器其滤料被做成口袋状，其特点是结构简单，滤袋价格便宜，易于清灰，但是需占用大量空间，滤袋寿命短，换袋不方便。滤筒除尘器其滤料被做成特殊的筒状，其特点是大大降低除尘器的体积，滤筒使用寿命长，节省生产空间，滤筒式除尘器的缺点是清灰难度大，滤筒加工成本高。由于滤筒加工技术的不断提高，滤筒除尘器使用越来越广泛。滤筒式除尘器目前最突出的问题有：1、滤筒大多是卧式安装，卧式安装的滤筒其外表面上积存的灰很难清除，同时安装在上部的滤筒清除的灰也容易落到安装在下部的滤筒上，使清灰效果大打折扣；2、无论是卧式还是立式安装的滤筒都同处一室，清灰和排风同时进行，滤筒上被吹落的灰，很快又被吸回到滤筒表面，且滤筒间也相互影响。3、采用压缩空气反吹的方式清灰，反吹气流不能均匀地分散到整个清灰表面，存在清灰死角。4、由于喷吹气源压力较高短时气体冲击力较大使滤料使用寿命减短。5、频繁循环清灰过程需要大量的压缩空气，因此系统能耗增加。以上问题的存在直接影响滤筒除尘器进一步推广使用。
技术实现思路
本技术目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种自清灰立式滤筒高效除尘器。本技术是通过以下技术方案实现的：一种自清灰立式滤筒高效除尘器，包括有除尘器主体，通过隔仓板将除尘器主体内部腔室分隔成多个底部相通的小腔室，在每个小腔室内均立式布置一个滤筒，在除尘器主体的下端设有集灰斗，集灰斗的底端开有出料口，在集灰斗上开有进风口，在除尘器主体的上方设有气路转换装置，在气路转换装置内部设有进风室和排风室，所述的进风室与大气相通，排风室的出口连接有离心风机的进风口，在气路转换装置上对应每个滤筒所在的小腔室均安装有阀门机构，所述的阀门机构包括有气缸和安装在气缸上的阀板，通过移动阀板将小腔室与进风室和排风室进行连通或隔断。所述的滤筒是通过快速滤筒夹紧装置固定在小腔室内的。所述的快速滤筒夹紧装置包括有托盘、螺杆和旋紧器，在除尘器主体内设有水平固定杆，将螺杆的头部固定在水平固定杆上，通过旋紧器将托盘固定在螺杆上，将滤筒放在托盘内。在除尘器主体的侧面上设有检修门。本技术工作原理：本技术运行开始，离心风机首先启动，此时滤筒所在室上方的气路转换装置上的阀门机构处于原位，进风室与滤筒处于隔断状态，而排风室与滤筒处于连通状态，相应滤筒处于除尘状态，含尘气体连续不断地被吸入除尘器，含尘气体中的粉尘一部分自行沉降到集灰斗，另一部进入处于除尘状态的各滤筒所在室，含尘气体从滤筒外侧穿入滤筒，含尘气体中的粉尘经过滤筒的过滤一部分落入集灰斗而其它粉尘则被吸附在滤筒外的表面，过滤后的洁净的气体由滤筒内侧进入排气室通过离心风机排出。随着除尘器持续运行，附着在滤筒上的粉尘越来越多，系统阻力也会越来越大，此时就有必要对滤筒进行清灰。本技术采用对滤筒逐个在线循环清灰的方法进行清灰，当某个滤筒清灰时，该滤筒上方的阀门机构工作，气缸推动阀板运动将该滤筒室与排气室隔断，同时使滤筒室与进气室联通，此时滤筒进入清灰状态；在系统负压的作用下由进风室进入的洁净空气经滤筒的内侧穿过滤筒使吸附在外侧表面的粉尘脱离滤筒，从而达到对该滤筒的完全清灰作用；该滤筒清灰完毕，阀门机构复位，将滤筒与进气室隔断，让滤筒重新与排风室重新连通，则该滤筒再次进入除尘工作状态，其它需要清灰的滤筒将进入清灰状态。由此滤筒在线循环往复的清灰，除尘器可以长时间连续不间断的工作。清灰的间隔和时长可以通过PLC程序控制。集灰斗中收集的粉尘通过排灰口排出，排灰口通常需装有排灰设备，该设备根据不同的工艺要求确定。本技术的优点是：本技术大幅度提高清灰效率，减少滤料磨损，延长滤筒使用寿命；避免滤筒间的相互影响，克服压缩空气喷吹清灰的缺陷，减少运行费用，实现除尘器长期稳定运行；设备结构得到进一步简化，节省空间，重量轻，更换滤筒简捷方便安全，安装维护成本低，易于标准化系列化。附图说明图1为本技术的结构剖视图。图2为本技术的俯视图。图3为本技术工作原理图。具体实施方式如图1、2、3所示，一种自清灰立式滤筒高效除尘器，包括有除尘器主体1，通过隔仓板8将除尘器主体1内部腔室分隔成多个底部相通的小腔室13，在每个小腔室13内均立式布置一个滤筒3，在除尘器主体1的下端设有集灰斗7，集灰斗7的底端开有出料口14，在集灰斗7上开有进风口15，在除尘器主体1的上方设有气路转换装置11，在气路转换装置11内部设有进风室16和排风室17，所述的进风室16与大气相通，排风室17的出口连接有离心风机9的进风口，在气路转换装置11上对应每个滤筒3所在的小腔室13均安装有阀门机构，所述的阀门机构包括有气缸12和安装在气缸12上的阀板10，通过移动阀板10将小腔室13与进风室16和排风室17进行连通或隔断。所述的滤筒3是通过快速滤筒夹紧装置固定在小腔室13内的。所述的快速滤筒夹紧装置包括有托盘4、螺杆6和旋紧器5，在除尘器主体1内设有水平固定杆18，将螺杆6的头部固定在水平固定杆18上，通过旋紧器5将托盘4固定在螺杆6上，将滤筒3放在托盘4内。在除尘器主体1的侧面上设有检修门2。本技术所采用的技术方案是：除尘器主体1内分隔成若干个室，每个室内竖立安装一个滤筒3；在除尘器主体1上部设有气路转换装置11，所述气路转换装置采取集约化设计，该装置使每个滤筒3所在的室与其上的排风室17和进风室16相通，排风室17出口与一台高压离心风机9进风口相连，进风室16与大气相通。除尘器运行时，在离心风机9的作用下使得除尘器内形成负压状态，含尘气体进入滤筒所在的除尘室，一部分粉尘自然沉降，大部分被滤筒过滤，过滤后干净的气体进入排风室17排出；滤筒上吸附的粉尘积累到一定程度，滤筒需要清灰，清灰过程是依次逐个进行的。清灰过程如下：通过气路转换装置上阀门机构，将需要清灰的滤筒所在的室与排风室隔离并同时与进风室连通，此时流过该滤筒的气体流向与滤筒除尘时的流向相反，滤筒上的粉尘被系统负压吸掉，达到清灰的目的。除尘器主体侧面开设有检修们方便滤筒的更换和保养。本技术的四个显著特点：1、滤筒立式分室安装。本技术每个滤筒分别竖立安装在由隔板分割成的室内，各室的下部是相通的。这样的设计解决了两个问题：首先滤筒立式布置较好解决了其外表面容易积灰的问题；同时也解决了处于清灰状态的滤筒清灰不均匀并且与相邻滤筒互相影响的问题；因此大大改善了除尘器除尘效果。2、集约化气路转换。本技术中气路转换装置将滤筒所在室、排风室和进风室连通并通过其上的阀门机构实现气流快速转换。这个装置既实现了利用除尘器本身负压进行清灰的功能，又减小了除尘器的相关尺寸，并且有利于维修。3、快速更换滤筒。本技术中快速滤筒夹紧装置通过手动一次旋紧方式将滤筒轻便快速牢固定位，有效解决了一般滤筒除尘器更换滤筒时间长和劳动量大的问题。4、易于标准化系列化。本技术设备基本结构布置做到规整有序适合模块化开发，可以根据要求快速调整除尘能力。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自清灰立式滤筒高效除尘器，其特征在于：包括有除尘器主体，通过隔仓板将除尘器主体内部腔室分隔成多个底部相通的小腔室，在每个小腔室内均立式布置一个滤筒，在除尘器主体的下端设有集灰斗，集灰斗的底端开有出料口，在集灰斗上开有进风口，在除尘器主体的上方设有气路转换装置，在气路转换装置内部设有进风室和排风室，所述的进风室与大气相通，排风室的出口连接有离心风机的进风口，在气路转换装置上对应每个滤筒所在的小腔室均安装有阀门机构，所述的阀门机构包括有气缸和安装在气缸上的阀板，通过移动阀板将小腔室与进风室和排风室进行连通或隔断。

【技术特征摘要】
1.一种自清灰立式滤筒高效除尘器，其特征在于：包括有除尘器主体，通过隔仓板将除尘器主体内部腔室分隔成多个底部相通的小腔室，在每个小腔室内均立式布置一个滤筒，在除尘器主体的下端设有集灰斗，集灰斗的底端开有出料口，在集灰斗上开有进风口，在除尘器主体的上方设有气路转换装置，在气路转换装置内部设有进风室和排风室，所述的进风室与大气相通，排风室的出口连接有离心风机的进风口，在气路转换装置上对应每个滤筒所在的小腔室均安装有阀门机构，所述的阀门机构包括有气缸和安装在气缸上的阀板，通过移动阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：高山林，
申请(专利权)人：高山林，
类型：新型
国别省市：安徽,34