一种油烟分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种油烟分离装置，包括分离电机、甩油风叶及导风罩，所述分离电机包括转动轴，所述甩油风叶包括中心盘和以所述中心盘为中心呈辐射状分布的若干叶片，所述中心盘固定连接于所述转动轴，所述叶片的一端固定连接至所述中心盘，所述若干叶片的板材为不锈钢板、铁板或塑料板，所述导风罩罩设于所述中心盘朝向进风面的表面上，所述导风罩用于导风至所述若干叶片，所述分离电机用于驱动所述中心盘转动，以使所述叶片在所述中心盘的带动下旋转以拦截分离油烟中的油脂和/固体颗粒物。本实用新型专利技术的叶片的板材由于采用不锈钢板、铁板或塑料板，在旋转的过程中形成了导风形式，且在中心盘处设置导风罩，有效减少风阻，从而使噪音减小。

【技术实现步骤摘要】
一种油烟分离装置
本技术涉及除尘、除油等净化空气装置
，尤其涉及一种油烟分离装置。
技术介绍
近年来，随着人们生活水平的不断提高，且对于健康和环保意识的日益增强，人们对于家庭厨房和餐饮酒店产生的油烟气的拦截要求也越来越高。当前，常用的拦截油烟气的净化结构主要有以下两种：第一种是动态油烟净化器，包括轮骨架及金属丝，金属丝一般采用直径为0.1～0.2mm的钢丝或合金丝，按一定要求缠绕在所述轮骨架上。第二种是采用冲压的方法将一圆形板状物沿其径向开有通槽，使两槽间的部分成为辐条，多个辐条在板状物的圆周面上依次分布而成。然而，采用上述第一种方式，由于这种动态物理屏蔽净化器包括轮骨架和金属丝，而轮骨架是用铝合金材料制作，其成本较高，另外，每个轮骨架至少包括6根以上的轮幅，轮幅本身会对空气装置的进风产生风阻，影响空气装置的净化率；此外，这种净化器的金属丝是缠绕在轮骨架上的，由于需要将金属丝缠绕在轮骨架上，所述金属丝的直径不能太粗，一般都为0.1～0.2mm，否则，金属丝直径太粗就无法缠绕；第二，由于金属丝较细，所以会出现净化器的金属丝在高温下容易松散和断开的问题，造成净化器的使用寿命短；第三，由于金属丝在缠绕时，其在净化器的中心处和轮骨架的外圆上会形成交叉状，油烟在这两处极易形成堵塞，不易清洗；第四，由于金属丝较细，其对废气中的颗粒物的拦截几率较小，故净化率低，效果差且适应面窄。而采用第二种方式，由于其辐条的正面和其两个侧面均为平面，正面为平面时，其风阻大，降低了净化器的净化率；而其侧面为平面，当净化器高速旋转时，侧面会对从正面方向进来的废气产生压力，在侧面的作用下，使得废气随着净化器旋转方向流动，而废气中的颗粒物与辐条相接触的机会较小，所以净化率低。因此，急需设计一种净化效率高且净化噪声小的油烟分离装置。然而，采用上述方式，当该抽油烟机工作时，风机处于开启状态，风机产生的大风力需要吹向分离器，由于大风力受到的风阻较大，因此，当风吹向分离器时受到的风阻作用使得作用于分离器上的风力较小，导致分离器的油气分离效果不够理想。
技术实现思路
鉴于现有技术中存在的上述问题，本技术的目的在于，提供一种减少风阻以确保分离器的油气分离效果的油烟分离装置及家用油烟净化器。为了实现上述目的，本技术实施方式提供如下技术方案：本技术提供了一种油烟分离装置，包括分离电机、甩油风叶及导风罩，所述分离电机包括转动轴，所述甩油风叶包括中心盘和以所述中心盘为中心呈辐射状分布的若干叶片，所述中心盘固定连接于所述转动轴，所述叶片的一端固定连接至所述中心盘，所述若干叶片的板材为不锈钢板、铁板或塑料板，所述导风罩罩设于所述中心盘朝向进风面的表面上，所述导风罩用于导风至所述若干叶片，所述分离电机用于驱动所述中心盘转动，以使所述叶片在所述中心盘的带动下旋转以拦截分离油烟中的油脂和/固体颗粒物。作为一种可选的实施方式，在本技术的实施例中，所述若干叶片均为长条形扁平状结构。作为一种可选的实施方式，在本技术的实施例中，所述若干叶片沿所述中心盘轴线方向上的投影面积与所述若干叶片在旋转时形成的用于阻隔油烟的面积之比为K1，70％≤K1≤100％，所述叶片的厚度D与所述叶片的片数n的积的值为S1，10≤S1≤100，计算时厚度D的单位为毫米，n为自然数，且D≥0.2mm。其中，转动轴是电机的输出轴。可以理解的是，该转动轴的转速不应过慢，否则油烟分离的效果会较差。一般而言，在使用时，该转动轴和该甩油风叶应固定至油烟净化器的油烟通道中或油烟通道入口处，当油烟穿过旋转的净化器时可实现油烟分离效果。作为一种实施方式，所述若干叶片沿所述中心盘轴线方向上的投影面积与所述甩油风叶旋转时所述若干叶片形成的用于阻隔油烟的面积之比为K1，70％≤K1≤100％。由于本技术采用的叶片是扁平状的(即下文所述的S2大于1)，容易通过倾斜(叶片固定端处的表面与中心盘轴线成一定角度)或扭转(沿叶片长度方向扭转一定角度)方式得到较大的K1值。实际使用时，甩油风叶旋转时会形成一阻隔面用于拦截油烟等含固体颗粒和/或液体颗粒的气流，该阻隔面即为任一叶片以中心盘的中心点为圆心旋转一周所经过的路径覆盖面，而该覆盖面的面积即为甩油风叶旋转形成的用于阻隔油烟的面积。作为改进，6≤S2≤13，且85％≤K1≤100％。进一步优选地，9≤S2≤11，实际产品应用中，H为14mm，D为1.5mm，即S2约为9.3。优选地，K1＝100％。该方案是现有的钢丝条转盘难以实现的，无论钢丝条缠绕得多密，都很难在同等条件下达到本技术方案的油烟拦截率，再有，即使钢丝条密集程度使两投影面积之比达到了100％，但清洗等各方面的问题逐一出现，甚至油烟堵塞无法达到所期望的拦截效果。作为一种可选的实施方式，在本技术的实施例中，所述导风罩为罩设于所述中心盘中心位置处的半球形罩体；所述导风罩包括内凹面以及外表面，所述内凹面罩设于所述中心盘上，且所述内凹面沿朝向所述中心盘的方向凹陷设置，所述外表面的周缘上设置有若干个朝向所述内凹面凹陷设置的凹陷部。作为另一种可选的实施方式，所述导风罩还可为设于所述中心盘中心位置处的锥形罩体。作为一种可选的实施方式，在本技术的实施例中，所述叶片自所述中心盘的外周沿所述中心盘的径向向外延伸，所述叶片固定于所述中心盘的一端为固定端，所述固定端的横截面的高度延伸方向与垂直于所述中心盘轴线方向的平面成一锐角。作为一种可选的实施方式，在本技术的实施例中，所述叶片沿垂直于其长度方向的横截面的高度H与所述叶片的厚度D的比值为S2，S2≥1.5，计算时高度H和厚度D的单位均为毫米。进一步地，上述方案中，所述叶片沿垂直于其长度方向的横截面的高度H与所述叶片的厚度D的比值为S2，S2≥1.5，计算时高度H和厚度D的单位均为毫米。本方案中的叶片为扁平状，即其S2值应大于1，区别于现有技术中金属丝缠绕的净化器，也是本技术方案提高净化效率的一个重要的因素。作为一种可选的实施方式，在本技术的实施例中，相邻的两个所述叶片之间具有间距。作为一种可选的实施方式，在本技术的方案中，在所述若干叶片上均设有圆弧结构，各所述叶片在相对位置上的所述圆弧结构的开口方向均相同，且所述圆弧结构对应的所在圆中心角为γ，90°＜γ＜180°。本技术提供的油烟分离装置，通过设置甩油风叶采用长条形扁平状的片状结构叶片取代现有的钢丝条结构，使叶片在甩油风叶旋转的过程中形成导风形式，减小风阻并起到导风作用，当油烟通过旋转中的甩油风叶时，油烟中的部分油脂、固体颗粒物将撞击粘附在叶片上(主要是进风面上)，此时叶片仍处于快速旋转状态中，可将这些油脂和固体颗粒物离心甩出，从而达到拦截分离油烟的目的，提高了净化油烟等的效率，使净化效果更理想。其次，本技术的叶片由于在旋转的过程中形成了导风形式，故风阻大大减小，从而使噪音减小，解决了现有净化器甩油风叶噪音大的问题；此外，本技术在中心盘上设置导风罩，利用导风罩导风至叶片，从而能够减少进一步减少风阻，进而大大地降低了叶片的噪音以及大大地提高了叶片的甩油效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油烟分离装置，其特征在于，其包括分离电机、甩油风叶及导风罩，所述分离电机包括转动轴，所述甩油风叶包括中心盘和以所述中心盘为中心呈辐射状分布的若干叶片，所述中心盘固定连接于所述转动轴，所述叶片的一端固定连接至所述中心盘，所述若干叶片的板材为不锈钢板、铁板或塑料板，所述导风罩罩设于所述中心盘朝向进风面的表面上，所述导风罩用于导风至所述若干叶片，所述分离电机用于驱动所述中心盘转动，以使所述叶片在所述中心盘的带动下旋转以拦截分离油烟中的油脂和/固体颗粒物。

【技术特征摘要】
1.一种油烟分离装置，其特征在于，其包括分离电机、甩油风叶及导风罩，所述分离电机包括转动轴，所述甩油风叶包括中心盘和以所述中心盘为中心呈辐射状分布的若干叶片，所述中心盘固定连接于所述转动轴，所述叶片的一端固定连接至所述中心盘，所述若干叶片的板材为不锈钢板、铁板或塑料板，所述导风罩罩设于所述中心盘朝向进风面的表面上，所述导风罩用于导风至所述若干叶片，所述分离电机用于驱动所述中心盘转动，以使所述叶片在所述中心盘的带动下旋转以拦截分离油烟中的油脂和/固体颗粒物。2.如权利要求1所述的油烟分离装置，其特征在于，所述若干叶片均为长条形扁平状结构。3.如权利要求1或2所述的油烟分离装置，其特征在于，所述若干叶片沿所述中心盘轴线方向上的投影面积与所述若干叶片在旋转时形成的用于阻隔油烟的面积之比为K1，70％≤K1≤100％，所述叶片的厚度D与所述叶片的片数n的积的值为S1，10≤S1≤100，计算时厚度D的单位为毫米，n为自然数，且D≥0.2mm。4.如权利要求1所述的油烟分离装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢柳扬，
申请(专利权)人：佛山市科思博科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44