眼镜镜片制造系统技术方案

提供了如下的眼镜镜片制造系统：能够消除或减少由于非球面等的制作或镜片形状加工而变得无用的部分，圆镜片或其模具的管理或选择等比较容易，加工所花费的工夫降低。眼镜镜片制造系统(1)具有对镜片模板(42)填充镜片材料(热硬化性树脂材料)的树脂材料填充单元(43)，镜片模板(42)具备后镜片模板(41)，该后镜片模板(41)的前表面限定眼镜镜片(50)的后表面，后镜片模板(41)具有后镜片模板基体(24)，设置有对后镜片模板基体(24)的前表面(24a)附加非球面附加部(35)的3维打印机(18)，利用后镜片模板基体(24)的附加有非球面附加部(35)的前表面(24a)形成后镜片模板(41)的前表面。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】眼镜镜片制造系统
本专利技术涉及制造具有非球面的曲面等的眼镜镜片的系统。
技术介绍
作为具有非球面的渐进屈光力眼镜镜片的制造系统，已知下述专利文献1所记载的系统。在该系统中，根据处方值选择圆形状的半精加工坯料(圆镜片)，其中，该半精加工坯料具有针对每个规定的度数范围准备有多种的外表面曲面形状和镜片直径，该半精加工坯料的内表面或外表面被加工机根据镜片设计数据进行磨削和研磨，由此制成眼镜镜片的非球面的内表面或外表面([0029])。另外，为了安装于眼镜框中，利用加工机将制成非球面后的圆镜片的外形加工成比圆镜片小的水滴形等镜片形状(同一段)。在先技术文献专利文献专利文献1：日本特开2013-50556号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的课题在专利文献1的系统中，由于使用圆镜片来磨削出具有各种非球面的眼镜镜片，因此，即使选择了与处方值一致的圆镜片，也需要将圆镜片的许多部分磨削掉，这需要花费工夫，且被磨削掉的部分变得无用。另外，若为了减少被磨削掉的部分而增多圆镜片的种类，则圆镜片的管理或选择等变得烦乱。而且，由于制成非球面后的圆镜片的整个外缘部被加工而成为镜片形状，因此，这会花费工夫，并且会大量产生因加工而被排除的部分。因此，本专利技术的目的在于提供如下的眼镜镜片制造系统：消除或减少由于非球面等的制作或镜片形状加工而变得无用的部分，圆镜片或其模具的管理或选择等比较容易，加工所花费的工夫降低。用于解决课题的手段为了达成上述目的，权利要求1的专利技术为眼镜镜片制造系统，其具有对镜片模板填充镜片材料的镜片材料填充单元，其特征在于，所述镜片模板具备后镜片模板，该后镜片模板的前表面限定眼镜镜片的后表面，所述后镜片模板具有后镜片模板基体，在所述眼镜镜片制造系统中设置有对所述后镜片模板基体的前表面附加面附加部的3维打印机，利用所述后镜片模板基体的附加有所述面附加部的前表面形成所述后镜片模板的前表面。为了达成上述目的，权利要求2的专利技术为眼镜镜片制造系统，其具有对镜片模板填充镜片材料的镜片材料填充单元，其特征在于，所述镜片模板具备前镜片模板，该前镜片模板的后表面限定眼镜镜片的前表面，所述前镜片模板具有前镜片模板基体，在所述眼镜镜片制造系统中设置有对所述前镜片模板基体的后表面附加面附加部的3维打印机，利用所述前镜片模板基体的附加有所述面附加部的后表面形成所述前镜片模板的后表面。为了达成上述目的，权利要求3的专利技术为眼镜镜片制造系统，其具有对镜片模板填充镜片材料的镜片材料填充单元，其特征在于，所述镜片模板具备：后镜片模板，其前表面限定眼镜镜片的后表面；和前镜片模板，其后表面限定眼镜镜片的前表面，所述后镜片模板具有后镜片模板基体，所述前镜片模板具有前镜片模板基体，在所述眼镜镜片制造系统中设置有对所述后镜片模板基体的前表面和所述前镜片模板基体的后表面附加面附加部的3维打印机，利用所述后镜片模板基体的附加有所述面附加部的前表面形成所述后镜片模板的前表面，利用所述前镜片模板基体的附加有所述面附加部的后表面形成所述前镜片模板的后表面。权利要求4的专利技术的特征在于，在上述专利技术中，附加有所述面附加部的面是非球面的曲面。权利要求5的专利技术的特征在于，在上述专利技术中，所述镜片模板还具有侧周镜片模板，所述侧周镜片模板的内表面与眼镜镜片的侧周相对应地形成，至少包括所述侧周镜片模板的内表面的一部分在内的部分由排出可硬化的流动性树脂的流动性树脂排出单元或所述3维打印机形成。权利要求6的专利技术的特征在于，在上述专利技术中，在所述眼镜镜片制造系统中设置有轮廓形状数据取得单元，该轮廓形状数据取得单元取得表示所述眼镜镜片的轮廓形状的轮廓形状数据，所述流动性树脂排出单元或所述3维打印机将所述侧周镜片模板的内表面的至少一部分形成为与所述轮廓形状数据对应的形状。权利要求7的专利技术的特征在于，在上述专利技术中，所述轮廓形状数据是从订购者侧计算机发送的。权利要求8的专利技术的特征在于，在上述专利技术中，所述流动性树脂排出单元或所述3维打印机将所述侧周镜片模板的内表面的至少一部分形成为如下这样的形状：针对所述轮廓形状数据所表示的形状，附加有把持部的形状，所述把持部用于进行保持以替代对成为眼镜镜片的部分进行保持。权利要求9的专利技术的特征在于，在上述专利技术中，在所述眼镜镜片制造系统中设置有边缘形状数据取得单元，该边缘形状数据取得单元取得表示供所述眼镜镜片装入的眼镜框的边缘形状的边缘形状数据，所述流动性树脂排出单元或所述3维打印机将所述侧周镜片模板的内表面的至少一部分形成为与所述边缘形状数据对应的形状。权利要求10的专利技术的特征在于，在上述专利技术中，所述边缘形状数据是从订购者侧计算机发送的。权利要求11的专利技术的特征在于，在上述专利技术中，所述流动性树脂排出单元是第2个3维打印机。权利要求12的专利技术的特征在于，在上述专利技术中，所述流动性树脂排出单元是树脂排出点胶机。权利要求13的专利技术的特征在于，在上述专利技术中，所述眼镜镜片制造系统具有使所述流动性树脂硬化的硬化单元，所述流动性树脂是紫外线硬化树脂，所述硬化单元是紫外线照射单元。权利要求14的专利技术的特征在于，在上述专利技术中，所述眼镜镜片制造系统具有使所述流动性树脂硬化的硬化单元，所述流动性树脂是热硬化树脂，所述硬化单元是加热单元。权利要求15的专利技术的特征在于，在上述专利技术中，所述流动性树脂是通过排出后的成分的变化而硬化的自然硬化树脂。权利要求16的专利技术的特征在于，在上述专利技术中，所述前镜片模板基体和所述后镜片模板基体中的至少一方是玻璃制的。权利要求17的专利技术的特征在于，在上述专利技术中，所述镜片材料是热硬化性树脂材料。专利技术的效果在本专利技术中，提供了如下的眼镜镜片制造系统：能够消除或减少由于非球面等的制作或镜片形状加工而变得无用的部分，圆镜片或其模具的管理或选择等比较容易，加工所花费的工夫降低。附图说明图1是本专利技术的第1方式的眼镜镜片制造系统的框图。图2是侧周镜片模板的主视图。图3是镜片模板的侧视图。图4是精加工前眼镜镜片的主视图。图5是轮廓形状数据的示意图。图6是示出眼镜镜片的边缘形状的剖视图，(a)是示出V形状的剖视图，(b)是示出槽形状的剖视图。图7是图1的眼镜镜片制造系统的动作例的流程图。图8是侧周镜片模板的变形例的主视图。图9是本专利技术的第2方式的眼镜镜片制造系统的框图。图10的(a)是图9的粘性树脂排出单元或前镜片模板的纵端面示意图，图10的(b)是图9的固定单元或镜片模板的纵端面示意图。具体实施方式以下，适当地基于附图，对本专利技术的实施方式的例子进行说明。并且，本专利技术的实施方式并不限定于这些例子。[第1方式]《结构等》本专利技术所实施的第1方式的眼镜镜片制造系统1是制造具有非球面等的塑料制的眼镜镜片的系统，如图1所示，其具有：设置于眼镜镜片制造商处(订单接收者侧)的服务器计算机(服务器)2；和分别设置于订购者侧的多个终端计算机(终端)4，它们通过网络等以能够通信的方式与服务器2连接。在服务器2与各终端4之间收发处方数据6等。各终端4是订购者侧计算机。并且，终端4也可以是1台。另外，也可以省略终端4，也可以与终端4的台数无关地将通过传真等从订购者侧获得的处方数据6等输入服务器2。在省略了终端4的情况下，服务器2等承担终端4的功能。服务器2具有：存储单元10，其存储以处方数据6为代表的各种数据、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种眼镜镜片制造系统，其具有对镜片模板填充镜片材料的镜片材料填充单元，其特征在于，所述镜片模板具备后镜片模板，该后镜片模板的前表面限定眼镜镜片的后表面，所述后镜片模板具有后镜片模板基体，在所述眼镜镜片制造系统中设置有对所述后镜片模板基体的前表面附加面附加部的3维打印机，利用所述后镜片模板基体的附加有所述面附加部的前表面形成所述后镜片模板的前表面。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2015.07.24 JP 2015-1471151.一种眼镜镜片制造系统，其具有对镜片模板填充镜片材料的镜片材料填充单元，其特征在于，所述镜片模板具备后镜片模板，该后镜片模板的前表面限定眼镜镜片的后表面，所述后镜片模板具有后镜片模板基体，在所述眼镜镜片制造系统中设置有对所述后镜片模板基体的前表面附加面附加部的3维打印机，利用所述后镜片模板基体的附加有所述面附加部的前表面形成所述后镜片模板的前表面。2.一种眼镜镜片制造系统，其具有对镜片模板填充镜片材料的镜片材料填充单元，其特征在于，所述镜片模板具备前镜片模板，该前镜片模板的后表面限定眼镜镜片的前表面，所述前镜片模板具有前镜片模板基体，在所述眼镜镜片制造系统中设置有对所述前镜片模板基体的后表面附加面附加部的3维打印机，利用所述前镜片模板基体的附加有所述面附加部的后表面形成所述前镜片模板的后表面。3.一种眼镜镜片制造系统，其具有对镜片模板填充镜片材料的镜片材料填充单元，其特征在于，所述镜片模板具备：后镜片模板，其前表面限定眼镜镜片的后表面；和前镜片模板，其后表面限定眼镜镜片的前表面，所述后镜片模板具有后镜片模板基体，所述前镜片模板具有前镜片模板基体，在所述眼镜镜片制造系统中设置有对所述后镜片模板基体的前表面和所述前镜片模板基体的后表面附加面附加部的3维打印机，利用所述后镜片模板基体的附加有所述面附加部的前表面形成所述后镜片模板的前表面，利用所述前镜片模板基体的附加有所述面附加部的后表面形成所述前镜片模板的后表面。4.根据权利要求1至权利要求3中的任意一项所述的眼镜镜片制造系统，其特征在于，附加有所述面附加部的面是非球面的曲面。5.根据权利要求1至权利要求4中的任意一项所述的眼镜镜片制造系统，其特征在于，所述镜片模板还具有侧周镜片模板，所述侧周镜片模板的内表面与眼镜镜片的侧周相对应地形成，至少包括所述侧周镜片模板的内表面的一部分在内的部分由排出可硬化的流动性树脂的流动性树脂排出单元或所述3维打印机形成。6.根据权利要求5所述的眼镜镜片制造系统，其特征在于，在所述眼镜镜片制造系统中设置有轮廓形状数据取得单元，该轮廓形状数据取得单元取得表示所述眼镜镜片的轮廓形状的轮廓形状数据，所述流动性树脂...

【专利技术属性】
技术研发人员：渡边广章，长尾淳司，伊川寿，小野信吾，上野纮史，
申请(专利权)人：东海光学株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP