一种径流轴流混流式汽轮机用叶轮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种径流轴流混流式汽轮机用叶轮，包含叶轮本体、径流第一级动叶、径流第二级动叶、轴流第一级动叶和轴流第二级动叶，径流第一级动叶、径流第二级动叶、轴流第一级动叶和轴流第二级动叶均为环形叶片，径流第一级动叶和径流第二级动叶同心设置并且固定在叶轮本体侧面，径流第一级动叶设置在径流第二级动叶的内圈，轴流第一级动叶和轴流第二级动叶并列套设在叶轮本体外侧并且固定。本实用新型专利技术通过两组径流动叶和两组轴流动叶的结构设计，实现了蒸汽从径流流动经过90度转弯进入轴向流动，方便汽轮机蒸汽除湿。

A flow axial flow mixed flow turbine impeller

The utility model discloses a Francis turbine with axial flow impeller, the impeller body contains the first stage blade, runoff and runoff of second stage blade axial flow, the first stage blade and second blade axial flow, runoff, runoff first stage blade second stage blade axial flow, the first stage blade and the second stage blade axial flow are circular blade, the first stage blade of runoff and runoff of second stage blade concentrically arranged and fixed on the impeller side of the body, the first stage blade is arranged in the runoff runoff of second stage blade of the inner ring, the first stage blade axial flow and axial flow second stage blade impeller is set in parallel and fixed outside the body. Through the structural design of two sets of radial flow blades and two sets of axial flow blades, the utility model realizes the steam flowing from the runoff to the axial flow after a 90 degree turn, and facilitates the steam dehumidification of the steam turbine.

【技术实现步骤摘要】
一种径流轴流混流式汽轮机用叶轮
本技术涉及一种叶轮，特别是一种径流轴流混流式汽轮机用叶轮。
技术介绍
针对目前工业余热蒸汽、废热等低品质蒸汽的回收，主要困难在于大多数蒸汽为饱和蒸汽，饱和蒸汽在汽轮机做功会出现湿蒸汽即小水滴，水滴与高速旋转的动叶片碰撞，经过长时间的运转将导致叶片磨损，叶片磨损导致整机效率降低，更严重则叶片甚至破损，所以必须采取除湿装置。对于除湿用的混流式汽轮机，需要设计一种叶轮结构从而实现蒸汽从径流流动经过90度转弯进入轴向流动。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种径流轴流混流式汽轮机用叶轮，实现蒸汽从径流流动经过90度转弯进入轴向流动。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种径流轴流混流式汽轮机用叶轮，其特征在于：包含叶轮本体、径流第一级动叶、径流第二级动叶、轴流第一级动叶和轴流第二级动叶，径流第一级动叶、径流第二级动叶、轴流第一级动叶和轴流第二级动叶均为环形叶片，径流第一级动叶和径流第二级动叶同心设置并且固定在叶轮本体侧面，径流第一级动叶设置在径流第二级动叶的内圈，轴流第一级动叶和轴流第二级动叶并列套设在叶轮本体外侧并且固定。进一步地，所述叶轮本体上开有若干平衡孔，平衡孔沿叶轮本体轴线方向开设并且若干平衡孔沿叶轮本体周向均匀分布在叶轮本体上。进一步地，所述叶轮本体套设在汽轮机转子上并且与转子胀紧连接，转子与叶轮本体外侧端部设置有压板，压板和转子上开有螺孔，压板通过螺栓固定在转子端部螺孔内。进一步地，所述径流第一级动叶和径流第二级动叶与叶轮本体一体设置，径流第一级动叶和径流第二级动叶均通过在叶轮本体侧面直接铣加工成型。进一步地，所述轴流第一级动叶和轴流第二级动叶采用菌形叶根，沿圆周方向进行装配并通过两个末叶片进行锁死，末叶与叶轮本体通过销钉来固定。本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：本技术通过两组径流动叶和两组轴流动叶的结构设计，实现了蒸汽从径流流动经过90度转弯进入轴向流动，方便汽轮机蒸汽除湿。附图说明图1是本技术的一种径流轴流混流式汽轮机用叶轮的示意图。图2是本技术的一种径流轴流混流式汽轮机用叶轮的侧视图。具体实施方式下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。如图所示，本技术的一种径流轴流混流式汽轮机用叶轮，包含叶轮本体1、径流第一级动叶2、径流第二级动叶3、轴流第一级动叶4和轴流第二级动叶5，径流第一级动叶2、径流第二级动叶3、轴流第一级动叶4和轴流第二级动叶5均为环形叶片，径流第一级动叶2和径流第二级动叶3同心设置并且固定在叶轮本体1侧面，径流第一级动叶2设置在径流第二级动叶3的内圈，轴流第一级动叶4和轴流第二级动叶5并列套设在叶轮本体1外侧并且固定。叶轮本体1上开有若干平衡孔6，平衡孔6沿叶轮本体1轴线方向开设并且若干平衡孔6沿叶轮本体1周向均匀分布在叶轮本体1上。叶轮本体1套设在汽轮机转子7上并且与转子7胀紧连接，转子7与叶轮本体1外侧端部设置有压板8，压板8和转子7上开有螺孔，压板8通过螺栓9固定在转子7端部螺孔内。径流第一级动叶2和径流第二级动叶3与叶轮本体1一体设置，径流第一级动叶2和径流第二级动叶3均通过在叶轮本体1侧面直接铣加工成型。轴流第一级动叶4和轴流第二级动叶5采用菌形叶根，沿圆周方向进行装配并通过两个末叶片进行锁死，末叶与叶轮本体通过销钉来固定。径流动叶与轴流动向的旋转方向必须保持一致，本叶轮从进汽侧看为顺时针。径流动叶在叶轮上直接铣出来，叶根处与叶轮倒角为R2，并圆滑过渡。在叶顶部分留有φ8.6mm的铆接头，高度为7mm并留有1mm加工余量。另有一围带与叶轮相配合，围带上开有与叶片数相同的φ8.7mm的通孔，将此围带安装在径向动叶叶顶上，后在每个铆接头上四周时行铆接，后将余量加工掉。此加工要求加工精度高。第一级径流动叶共64个叶片，对应的围带上均匀布置64个φ8.7mm的通孔，第二级径流共84个叶片，对应的围带也均匀布置84个φ8.7mm的通孔。叶轮本体1材料为1Cr12WMoV-635，主要是根据第一级径流部分工作蒸汽的温度定，采用常用动叶片材料做为叶轮材料，主要为了满足高温性能。叶轮额定转速为7500rpm。本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本技术所作的举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本技术说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种径流轴流混流式汽轮机用叶轮，其特征在于：包含叶轮本体、径流第一级动叶、径流第二级动叶、轴流第一级动叶和轴流第二级动叶，径流第一级动叶、径流第二级动叶、轴流第一级动叶和轴流第二级动叶均为环形叶片，径流第一级动叶和径流第二级动叶同心设置并且固定在叶轮本体侧面，径流第一级动叶设置在径流第二级动叶的内圈，轴流第一级动叶和轴流第二级动叶并列套设在叶轮本体外侧并且固定。

【技术特征摘要】
1.一种径流轴流混流式汽轮机用叶轮，其特征在于：包含叶轮本体、径流第一级动叶、径流第二级动叶、轴流第一级动叶和轴流第二级动叶，径流第一级动叶、径流第二级动叶、轴流第一级动叶和轴流第二级动叶均为环形叶片，径流第一级动叶和径流第二级动叶同心设置并且固定在叶轮本体侧面，径流第一级动叶设置在径流第二级动叶的内圈，轴流第一级动叶和轴流第二级动叶并列套设在叶轮本体外侧并且固定。2.按照权利要求1所述的一种径流轴流混流式汽轮机用叶轮，其特征在于：所述叶轮本体上开有若干平衡孔，平衡孔沿叶轮本体轴线方向开设并且若干平衡孔沿叶轮本体周向均匀分布在叶轮本体上。3.按照权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：任国涛，黄正元，常钧，范长政，郑晓宗，冯明飞，
申请(专利权)人：江苏金通灵流体机械科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32