一种羊绒开松设备的散绒出料口装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种羊绒开松设备的散绒出料口装置，其包括圆形直筒状壳体和与之连接的输料管，壳体的顶部封闭、底部敞口，输料管设置在壳体的侧壁且靠近其顶部，输料管外侧与壳体相切，壳体敞口端设置有向内收缩的变径部，变径部周缘设置有垂直向下延伸的延伸部；壳体的顶部中央固定设置有垂直向下的中心柱，中心柱的底端固定设置试剂喷头，中心柱内设置有连接试剂喷头的试剂导管。本实用新型专利技术用于和羊绒的开松设备的出料管口连接，在羊绒重力和输料管喷料的作用下羊绒由壳体的底部敞口端下落，该过程使经过开松和调色混合的羊绒能够规律的输出，同时通过试剂喷头喷洒和毛剂和防静电剂，在开松的过程即可同步完成和毛剂和防静电剂的施加。

A loose cashmere outlet device for cashmere loosening equipment

【技术实现步骤摘要】
一种羊绒开松设备的散绒出料口装置
本技术涉及羊绒及其后续产品的加工设备，具体为一种羊绒开松设备的散绒出料口装置。
技术介绍
羊绒的原料包装密度较大，为了纺出品质优良的细纱,首先需要将羊绒原料松解，除去各种杂质，进行均匀混合。纤维原料的开松质量，对半制品和成纱品质以及节约用料等都有重要的影响。纤维原料的开松，最早是用手工方法进行的。例如对羊毛,先用手把毛丛撕开、抖动,再用木棒敲打或使用弓弦弹松。对于籽棉也是先用手把棉籽和纤维分开，然后使用弓弦弹松纤维。直到18世纪出现机器纺纱后，需要有较多的原料储备，并要求缩小原料的运输体积，遂把松散的纤维原料压捆成包，这就需要寻求原料开松和除杂的机械化方法。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种羊绒开松设备的散绒出料口装置。为解决上述问题，本技术所采取的技术方案是：一种羊绒开松设备的散绒出料口装置，其关键技术在于：其包括圆形直筒状壳体和与之连接的输料管，所述壳体的顶部封闭、底部敞口，所述输料管设置在壳体的侧壁且靠近其顶部，所述输料管外侧与壳体相切，所述壳体敞口端设置有向内收缩的变径部，所述变径部周缘设置有垂直向下延伸的延伸部；所述壳体的顶部中央固定设置有垂直向下的中心柱，所述中心柱的上端为圆柱形、下端为圆锥形，中心柱的底端固定设置试剂喷头，所述中心柱内设置有连接试剂喷头的试剂导管，所述试剂导管由壳体的顶部穿出。作为本技术的进一步改进，所述壳体的内壁还设置有导流螺旋板，所述导流螺旋板由所述输料管的末端起螺旋向下延伸。作为本技术的进一步改进，所述壳体顶部固定设置有安装吊架。作为本技术的进一步改进，所述安装吊架包括多个平行设置的下横梁、多个平行固定设置在所述下横梁上的垫梁以及多个平行固定设置在所述垫梁上的上横梁，所述下横梁与所述壳体顶部固定连接。作为本技术的进一步改进，所述的中心柱为中空桶状。作为本技术的进一步改进，所述输料管采用波纹管。采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本技术用于和羊绒的开松设备的出料管口连接，输料管的设置位置和中心柱的配合，能够使输料管喷出的羊绒能够形成旋转混合，在羊绒重力和输料管喷料的作用下羊绒由壳体的底部敞口端下落，该过程使经过开松和调色混合的羊绒能够规律的输出，并且进行进一步的混匀操作，使羊绒的混匀效果得到进一步改善，同时通过试剂喷头喷洒和毛剂和防静电剂，在开松的过程即可同步完成和毛剂和防静电剂的施加，减少了羊绒的处理工序，提高效率，降低成本。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1是本技术的整体结构示意图。图2是本技术内部的结构示意图。图3是本技术的俯视结构示意图。图4是本技术的透视结构示意图。图5是本技术中心柱的剖视结构示意图。图6是本技术输料管的结构示意图。其中：1壳体、2变径部、3延伸部、4输料管、5中心柱、6试剂喷头、7导流螺旋板、8试剂导管、9安装吊架、9-1下横梁、9-2垫梁、9-3上横梁、10螺栓。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对技术进行清楚、完整的描述。如图1-6所示的一种羊绒开松设备的散绒出料口装置，其包括圆形直筒状壳体1和与之连接的输料管4，所述壳体1的顶部封闭、底部敞口，所述输料管4设置在壳体1的侧壁且靠近其顶部，如图3所示，所述输料管4外侧与壳体1相切，经过开松的羊绒由切线方向进入到壳体1内，使其受到壳体1圆形的侧壁的限制形成旋涡状气流，并跟随气流旋转下沉。所述壳体1敞口端设置有向内收缩的变径部2，所述变径部2周缘设置有垂直向下延伸的延伸部3；所述壳体1的顶部中央固定设置有垂直向下的中心柱5，所述的中心柱5为中空桶状，降低中心柱5的重量，从而降低装置的整体重量，减少成本，方便安装。所述中心柱5的上端为圆柱形、下端为圆锥形，中心柱5的底端固定设置试剂喷头6，即下端的圆锥形部分的顶点部固定设置试剂喷头6。所述中心柱5的下端的圆锥形结构与所述壳体1下端的变径部2相对应。早中心柱5的作用线，使壳体的内部腔室形成一个环形通道，限制羊绒的流向。如图5所示，所述中心柱5内设置有连接试剂喷头6的试剂导管8，所述试剂导管8由壳体1的顶部穿出，使装置整体结构和管线的布置更加整洁，避免影响壳体下端出料口处的结构。毛纺工程中，加入到毛纤维材料上去的和毛油，能赋予散纤维平滑、柔软和抗静电的特性。和毛油中加入了柔软剂成分，获得更好的手感，调节纤维之间的静动摩擦系数、降低纤维与导辊之间的摩擦力、防止并消除牵伸和加捻等工序中因摩擦产生的静电、提高纤维束的抱合力等性能。以利羊毛纤维顺利通过梳毛、纺纱等设备，防止发生散毛、缠绕、断头等现象，目前的和毛装置不能均匀快速的将和毛油混入羊绒纤维中，导致产品质量不高，产量低。本技术中的试剂喷头6通过所述试剂导管8与油泵连接，油泵用于压送和毛剂和防静电剂，使其从试剂喷头6雾化喷出，附着在均匀下落的羊绒上，通过本装置能够避免羊绒成团的由输料管喷出下落，能够实现和毛剂和防静电剂的同步喷洒。通过变径部2使壳体1的底部端口收缩，能够使羊绒形成一个汇聚，使其聚集在试剂喷头6的喷洒范围内，并且使其出料的范围受到限制，在底部落料口下方进一步设置风扇机构进行散绒混合。如图4所示，为本技术的透视结构示意图，通过透视图能够看到，所述壳体1的内壁还设置有导流螺旋板7，所述导流螺旋板7由所述输料管4的末端起螺旋向下延伸，所述导流螺旋板7由起点到末端总共旋转的角度为270-360度之间，导流螺旋板7进一步对羊绒物料的流向起到导向作用，使其稳定的由上而下螺旋下降，下降过程在旋转中进一步得到混匀和开松。如图6所示，所述输料管4采用波纹管。波纹管能够使其内部经过的羊绒物料的流动气动波动和震动的效果，在波纹管内使物料得到进一步的混合，并且波纹管同时具有抗震的效果，增强装置的稳定性和使用寿命。如图4所示，所述壳体1顶部固定设置有安装吊架9，通过安装吊架9与屋顶的固定连接使整个装置固定安装。所述安装吊架9包括多个平行设置的下横梁9-1、多个平行固定设置在所述下横梁9-1上的垫梁9-2以及多个平行固定设置在所述垫梁9-2上的上横梁9-3，所述下横梁9-1与所述壳体1顶部固定连接，上横梁9-3上通过多条螺栓10与屋顶或其他固定装置连接。上述安装吊架9结构简单，重量较轻，适合悬吊，并且能够是壳体1的顶部与屋顶留出适当的空间，以适合管线的布置。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术实施例技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种羊绒开松设备的散绒出料口装置，其特征在于：其包括圆形直筒状壳体（1）和与之连接的输料管（4），所述壳体（1）的顶部封闭、底部敞口，所述输料管（4）设置在壳体（1）的侧壁且靠近其顶部，所述输料管（4）外侧与壳体（1）相切，所述壳体（1）敞口端设置有向内收缩的变径部（2），所述变径部（2）周缘设置有垂直向下延伸的延伸部（3）；所述壳体（1）的顶部中央固定设置有垂直向下的中心柱（5），所述中心柱（5）的上端为圆柱形、下端为圆锥形，中心柱（5）的底端固定设置试剂喷头（6），所述中心柱（5）内设置有连接试剂喷头（6）的试剂导管（8），所述试剂导管（8）由壳体（1）的顶部穿出。

【技术特征摘要】
1.一种羊绒开松设备的散绒出料口装置，其特征在于：其包括圆形直筒状壳体（1）和与之连接的输料管（4），所述壳体（1）的顶部封闭、底部敞口，所述输料管（4）设置在壳体（1）的侧壁且靠近其顶部，所述输料管（4）外侧与壳体（1）相切，所述壳体（1）敞口端设置有向内收缩的变径部（2），所述变径部（2）周缘设置有垂直向下延伸的延伸部（3）；所述壳体（1）的顶部中央固定设置有垂直向下的中心柱（5），所述中心柱（5）的上端为圆柱形、下端为圆锥形，中心柱（5）的底端固定设置试剂喷头（6），所述中心柱（5）内设置有连接试剂喷头（6）的试剂导管（8），所述试剂导管（8）由壳体（1）的顶部穿出。2.根据权利要求1所述的一种羊绒开松设备的散绒出料口装置，其特征在于：所述壳体（1）的内壁还设置有导流螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：王金强，
申请(专利权)人：河北奥尼特纺织科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13