轮胎定型硫化机的中心机构制造技术

本实用新型专利技术提出一种轮胎定型硫化机的中心机构，包括喷射盖、环座及夹环，所述喷射盖与所述环座同轴，所述喷射盖的底部与所述环座的顶部固定连接，所述喷射盖的侧表面上开设有多个喷射孔，所述喷射孔由多个排气孔部及多个进气孔部构成，所述环座上对应于所述喷射孔的排气孔部开设有多个进气管道，所述环座上对应于所述喷射孔的进气孔部开设有多个排气管道，所述喷射孔的一端与所述喷射盖轴心的连线为L1，所述喷射孔的另一端与所述喷射盖轴心的连线为L2,所述L1与所述L2之间的夹角为ɑ，所述0°＜ɑ＜90°，所述夹环底部设置有可检测轮胎胶囊内部温度的测温电偶。本实用新型专利技术能够有效保证轮胎硫化过程中轮胎胶囊内部温度分布均匀。

The central mechanism of the tire setting vulcanizing machine

【技术实现步骤摘要】
轮胎定型硫化机的中心机构
本技术属于轮胎硫化设备
，尤其涉及一种轮胎定型硫化机的中心机构。
技术介绍
众所周知，硫化是轮胎生产过程中必不可少的一道工序，当前轮胎定型硫化机是应用于这一工艺环节的最主要设备，其工作原理是，由橡胶材料制成的柔性胶囊与刚性金属外模共同对胎坯施加压力，刚性金属外模有两半模和活络模两种结构形式，现今子午线轮胎硫化多采用活络模，该种模具结构由一定数量活络块组成，分合模方式由两半模意治的轴向分模为径向分模，同时胶囊及外模中通入蒸汽或过热水，为轮胎硫化提供必需的热量。对于硫化机而言，中心机构是其最重要的结构之一，其主要包括上环油缸、下环油缸、喷射盖及测温电偶密封件，上环油缸中心杆顶端连接胶囊上卡盘，通过油缸缸杆上、下动作，带动胶囊拉伸收缩，同时下环油缸用于带动胶囊下卡盘做升降运动，高温蒸汽及氮气通过喷射盖上的喷射孔进入胶囊，即由蒸汽提供温度、氮气提供压力，同时蒸汽遇冷产生冷凝水，此时测温电偶控制胶囊内温度，并及时排放冷凝水。然而传统的中心机构存在对轮胎胶囊通气效率低，以及对轮胎胶囊冷凝水排放不及时的缺陷，从而导致轮胎硫化过程中轮胎胶囊内部温度分布不均匀，进而影响本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轮胎定型硫化机的中心机构，包括喷射盖(1)、环座(2)及夹环(3)，所述喷射盖(1)与所述环座(2)同轴，所述喷射盖(1)的底部与所述环座(2)的顶部固定连接，所述喷射盖(1)的侧表面上开设有多个喷射孔(101)，所述喷射孔(101)由多个排气孔部及多个进气孔部构成，所述环座(2)上对应于所述喷射孔(101)的排气孔部开设有多个进气管道，所述环座(2)上对应于所述喷射孔(101)的进气孔部开设有多个排气管道，其特征在于：所述喷射孔(101)的一端与所述喷射盖(1)轴心的连线为L1，所述喷射孔(101)的另一端与所述喷射盖(1)轴心的连线为L2,所述L1与所述L2之间的夹角为ɑ，0°＜ɑ＜9...

【技术特征摘要】
1.一种轮胎定型硫化机的中心机构，包括喷射盖(1)、环座(2)及夹环(3)，所述喷射盖(1)与所述环座(2)同轴，所述喷射盖(1)的底部与所述环座(2)的顶部固定连接，所述喷射盖(1)的侧表面上开设有多个喷射孔(101)，所述喷射孔(101)由多个排气孔部及多个进气孔部构成，所述环座(2)上对应于所述喷射孔(101)的排气孔部开设有多个进气管道，所述环座(2)上对应于所述喷射孔(101)的进气孔部开设有多个排气管道，其特征在于：所述喷射孔(101)的一端与所述喷射盖(1)轴心的连线为L1，所述喷射孔(101)的另一端与所述喷射盖(1)轴心的连线为L2,所述L1与所述L2之间的夹角为ɑ，0°＜ɑ＜90°，所述夹环(3)底部设置有可检测轮胎胶囊内部温度的测温电偶(4)。2.根据权利要求1所述的轮胎定型硫化机的中心机构，其特征在于：所述测温电偶(4)与所述夹环(3)之间的连接方式为可拆卸连接。3.根据权利要求1所述的轮胎定型硫化机的中心机构，其特征在于：所述ɑ角度值设置为10°≤ɑ≤30°。4.根据权利要求3所述的轮胎定型硫化机的中心机构，其特征在于：所述ɑ角度值设置为25°。5.根据权利要求1所述的轮胎定型硫化机的中心机构，其特征在于：所述环座(2)的下方设置有内部形成有腔室的支承座(7)，所述支承座(7)的顶部与所述环座(2)的底部连接，所述支承座(7)的腔室内设置有导向轴(9)，所述导向轴(9)沿竖直方向设置，所述导向轴(9)的两端均与所述支承座(7)固定连接，所述导向轴(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张维义，孙贺，张亮，张晓琳，孟庆华，
申请(专利权)人：青岛双星橡塑机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37