一种酸轧生产线轧机坝辊更换装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种酸轧生产线轧机坝辊更换装置，旨在优化坝辊更换的施工方法，其特征在于，包括：支撑架和承载台；所述支撑架包括支撑杆、底座、支撑面，所述底座底部装配有滑轮，所述滑轮在地面上滑动，所述支撑杆连接底座和支撑面，所述支撑杆与所述支撑面的夹角设置有预设的角度，所述支撑面上放置承载台，所述承载台用于运输坝辊，所述承载台放置在所述支撑架上并与所述支撑架滑动连接。本装置极大的缩短了施工工期；降低了轧机附属设备受损的风险；并将施工过程的安全隐患降到了最低。

A replacement device for the roll of the rolling mill of an acid rolling mill

【技术实现步骤摘要】
一种酸轧生产线轧机坝辊更换装置
本技术涉及机械工业
，具体而言，涉及一种酸轧生产线轧机坝辊更换装置。
技术介绍
目前，酸轧生产线轧机坝辊按照检修要求要从轧机内拆出并进行新辊回装，原来的施工方法是5人使用4-5台1t倒链和专用吊具进行操作。因轧机内部油污大、施工空间狭小，人员操作导链和吊具较为困难，同时在行车配合吊具进行坝辊拆装作业时也存在安全隐患，吊具在使用过程中摆臂的晃动极易对轧机内部附属设备造成损坏，而且施工时间较长。
技术实现思路
鉴于此，本技术提出了一种酸轧生产线轧机坝辊更换装置，旨在解决上述问题。本技术提出了一种酸轧生产线轧机坝辊更换装置，其特征在于，包括：支撑架、承载台；所述支撑架包括支撑杆、底座、支撑面，所述底座底部装配有滑轮，所述滑轮在地面上滑动，所述支撑杆连接底座和支撑面，所述支撑杆与所述支撑面的夹角设置有预设的角度，所述支撑面上放置承载台，所述承载台用于运输坝辊，所述承载台放置在所述支撑架上并与所述支撑架滑动连接。进一步地，上述酸轧生产线轧机坝辊更换装置中，其特征在于，还包括：所述承载台包括载物台、滚轮，所述载物台上放置坝辊，所述载物台底部固定有多个所述滚轮。进一步地，上述酸轧生产线轧机坝辊更换装置中，其特征在于，还包括：所述支撑面上安装有导轨，所述承载台的所述滚轮沿着所述导轨单向往返运动。进一步地，上述酸轧生产线轧机坝辊更换装置中，其特征在于，还包括：所述支撑架上靠近一端安装有配重箱，所述支撑架靠近另一端上安装有转动支撑杆，所述转动支撑杆与所述支撑面转动连接。进一步地，上述酸轧生产线轧机坝辊更换装置中，其特征在于，还包括：所述载物台上安装有托物架，所述托物架由多个支撑板组成，所述支撑板垂直固定在所述载物台上，所述支撑板顶部开设有凹槽，所述凹槽用于嵌入坝辊。进一步地，上述酸轧生产线轧机坝辊更换装置中，其特征在于，还包括：所述凹槽的侧壁为弧形。进一步地，上述酸轧生产线轧机坝辊更换装置中，其特征在于，还包括：所述支撑杆和所述支撑面间加设斜撑杆，所述斜撑杆与所述支撑面和所述支撑杆的夹角设置预设的角度。进一步地，上述酸轧生产线轧机坝辊更换装置中，其特征在于，还包括：所述支撑杆和所述支撑面间加设斜撑杆，所述斜撑杆为L型杆，所述斜撑杆的一端与所述支撑杆的底部相连接，所述斜撑杆的L型拐点与所述支撑面连接，所述斜撑杆的另一端与所述配重箱的底端相连接。进一步地，上述支撑架中，其特征在于，还包括：所述支撑杆与支撑面间预设的夹角为90度～120度。进一步地，上述支撑架和承载台中，其特征在于，还包括：所述滚轮为V型槽滚轮，所述导轨为V型导轨。本技术的有益效果：制作简单，便于取材，成本低廉，经济实用；省去原有大量导链的拆装和操作，以及吊具和行车的使用和操作，节省了人力；极大的缩短了施工工期；降低了轧机附属设备受损的风险；并将施工过程的安全隐患降到了最低。附图说明通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：图1为本技术实施例的主视图；图2为本技术实施例的俯视图；图3为本技术实施例的左视图；其中：1.支撑架11.支撑面12.支撑杆13.底座14.导轨15.滑轮16.配重箱17.斜撑杆18.转动支撑杆2.承载台21.载物台22.滚轮23.托物架。具体实施方式下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。一种酸轧生产线轧机坝辊更换装置，包括：支撑架1、承载台2；支撑架1包括支撑杆12、底座13、支撑面11，底座13底部装配有多个滑轮15，滑轮可以在地面上滑动，所选择的滑轮可以均为万向轮，也可以为定向轮和万向轮的组合，滑轮的数量至少为四个，支撑杆连接底座和支撑面，支撑杆与支撑面的夹角设置有预设的角度，支撑面上放置承载台2，承载台用于运输坝辊，承载台放置在支撑架上并与支撑架滑动连接。这里设计的承载台分为载物台21和滚轮22两部分，在载物台底部固定有多个滚轮，要求滚轮能够承受坝辊的压力。承载台因为滚轮所以可以在支撑架上滑动。为了更好的实现滑动功能，这里选择了导轨14对滚轮的运动方向进行了限位，滚轮能够在导轨上进行单向运动反复运动。进一步地，为了加强滚轮在滑动过程中的稳定性，这里选择了带槽滚轮，对应的导轨选择为V型导轨。为了防止坝辊从承载台上滑落，这里在承载台上加设托物架23，托物架的结构可以限制坝辊的运动即可，托物架可以为带有防护栏的底座，这里为了装卸简单，由多个垂直在承载台上支撑板组成，支撑板的数量至少为两个，托物架的支撑板顶部开设有凹槽，所述凹槽的侧壁形状为弧形，坝辊恰好能落入凹槽，并且凹槽的深度足以使一般的晃动不足以导致坝辊从凹槽中滚出。为了简化支撑架的结构形式，在一端设置配重箱16，配重箱能够保证当装有坝辊的承载台运动到支撑架的另一端时，支撑架不会倾翻。进一步地，在支撑架的另一端装有转动支撑杆18。未使用装置时，可以将转动支撑杆收起，转动支撑杆可以与支撑面贴合，使用时，可以将转动支撑杆以支撑面为支点转动到地面上，加强支撑架的稳定性。为了进一步地加固支撑架，支撑杆与支撑面设置有一定的角度，这里设置为大于九十度的角度，进一步地优选，这里选择角度为120度。同时，为了防止支撑杆因为侧方向的压力倾倒，在支撑面和支撑杆间以及支撑面与配重箱间均加设斜撑杆17，斜撑杆与支撑面也设置一定的角度。下面简要描述本装置的使用方法，将酸轧生产线轧机坝辊更换装置行车到达指定位置，进行组装，将承载台放置在支撑架上，将支撑架连接有转动支撑杆的一端推入轧机中，装有配重箱的一端在轧机外部。推入进适当的位置，放下转动支撑杆，利用导链吊起要拆除的坝辊放到承载台的托物架上，恰好落入托物架的凹槽中，使得坝辊不因为晃动导致坝辊从托物架上掉落，然后反向推出承载台，推到合适的位置使得支撑架保持平衡，然后推动支撑架行车，采用与拆除旧坝辊的方法吊装新坝辊，并放置在承载台上，然后再次行车到轧机中，将承载台推入轧机内部，利用导链吊起运输小车上的新坝辊进行原位回装，在新坝辊更换完成后，将承载台推到支撑架靠近配重箱的一端，最后将支撑架推出轧机并行车吊到摆放位置。显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型在内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种酸轧生产线轧机坝辊更换装置，其特征在于，包括：支撑架和承载台；所述支撑架包括支撑杆、底座和支撑面，所述底座底部装配有用于在地面上滑动的滑轮，所述支撑杆连接所述底座和所述支撑面，所述支撑杆与所述支撑面呈预设角度设置；所述承载台放置在所述支撑面上并与所述支撑面滑动连接，用于运输坝辊。

【技术特征摘要】
1.一种酸轧生产线轧机坝辊更换装置，其特征在于，包括：支撑架和承载台；所述支撑架包括支撑杆、底座和支撑面，所述底座底部装配有用于在地面上滑动的滑轮，所述支撑杆连接所述底座和所述支撑面，所述支撑杆与所述支撑面呈预设角度设置；所述承载台放置在所述支撑面上并与所述支撑面滑动连接，用于运输坝辊。2.根据权利要求1所述的酸轧生产线轧机坝辊更换装置，其特征在于，所述承载台包括载物台和滚轮，所述载物台用于放置坝辊，所述载物台底部固定有多个所述滚轮。3.根据权利要求2所述的酸轧生产线轧机坝辊更换装置，其特征在于，所述载物台上安装有托物架，所述托物架由多个支撑板组成，所述支撑板垂直固定在所述载物台上，所述支撑板顶部开设有凹槽，所述凹槽用于嵌入坝辊。4.根据权利要求3所述的酸轧生产线轧机坝辊更换装置，其特征在于，所述凹槽的侧壁为弧形。5.根据权利要求2或权利要求3所述的酸轧生产线轧机坝辊更换装置，其特征在于，所述滚轮为V型槽滚...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕锁军，
申请(专利权)人：中国二十冶集团有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31