一种复合料捏合装置及其使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种复合料捏合装置及其使用方法，属于轮胎工业设备制造领域。该装置包括安装板、升降气缸、底板和捏合用气缸；所述安装板位于贴合鼓前下方，并安装在一段成型机的床身上，在所述安装板的下面安装有升降气缸；所述底板安装在升降气缸的活塞杆上，通过升降气缸的驱动实现上下运动，进而贴近或远离贴合鼓；在所述底板上安装有海绵辊和直线导向机构；所述直线导向机构位于海绵辊的下方，且两者平行设置；在所述底板上对称安装有两个捏合用气缸、滑板、摆臂、捏边辊、弹簧；每个捏合用气缸的活塞杆的前端均与一个滑板连接；每个所述捏合用气缸的尾端分别固定在一个尾架上。

A composite kneading device and its use method

The invention provides a composite kneading device and a method for using it, which belongs to the manufacturing field of tire industrial equipment. The device comprises a cylinder mounting plate, a lifting cylinder, bottom and kneading; the mounting plate in the laminating drum before the bottom, and installed in a machine body, a lifting cylinder mounted below the mounting plate; the piston rod of the bottom plate installed in the lifting cylinder, the lifting cylinder driven by the up and down movement, and then close to or away from the laminating drum; a sponge roller and a linear guiding mechanism is arranged on the bottom plate; under the linear guiding mechanism in sponge roller, which is arranged in parallel; the bottom plate is provided with two symmetrical kneading cylinder, slide, swing arm, pinch edge roller, spring; each with kneading front end of the piston rod of the cylinder is connected with a slide connection; each of the pinch cylinder are respectively fixed on the tail with a tail rack.

【技术实现步骤摘要】
一种复合料捏合装置及其使用方法
本专利技术属于轮胎工业设备制造领域，具体涉及一种复合料捏合装置及其使用方法，用于半钢二次法成型机中一段成型机复合料捏合。
技术介绍
目前有一大部分国内外的半钢二次法成型机中一段成型机在进行胶料上鼓贴合过程中都有捏合料边功能。其目的是在贴合鼓贴合胶料过程中将宽于贴合鼓的边部胶料进行压合，防止两层胶料中气泡的产生，以保证轮胎品质。但现有的捏合装置在轮胎规格改变而使胶料的厚度发生变化后，会对捏合机构的运动产生影响；由于机构未完全到位，程序无法进行下一步的动作，影响到生产效率。此外，原有机构中捏边辊依靠螺钉固定位置，在进行规格调整时操作复杂，并且容易产生由于振动而导致的螺钉松动，使捏边辊偏离了正确的位置，影响到捏合效果。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决上述现有技术中存在的难题，提供一种复合料捏合装置及其使用方法，优化我国现有的轮胎成型机中一段成型机的复合料捏合装置。本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种复合料捏合装置，其包括安装板、升降气缸、底板和捏合用气缸；所述安装板位于贴合鼓前下方，并安装在一段成型机的床身上，在所述安装板的下面安装有升降气缸；所述底板安装在升降气缸的活塞杆上，通过升降气缸的驱动实现上下运动，进而贴近或远离贴合鼓；在所述底板上安装有海绵辊和直线导向机构；所述直线导向机构位于海绵辊的下方，且两者平行设置；在所述底板上对称安装有两个捏合用气缸、滑板、摆臂、捏边辊、弹簧；每个捏合用气缸的活塞杆的前端均与一个滑板连接；每个所述捏合用气缸的尾端分别固定在一个尾架上；在所述滑板的上端开有槽，所述摆臂的下端插入该槽内后，通过销轴与滑板连接；所述捏边辊的一端与摆臂的上端连接；所述摆臂和捏边辊能够以销轴为回转轴摆动；所述滑板的下端与直线导向机构上的滑块连接，能够沿直线导向机构滑动；所述弹簧位于销轴的下方，其一端与摆臂的下端连接，另一端与滑块的下端连接，弹簧一直处于被拉伸状态。每个所述捏合用气缸的轴线均与直线导向机构的轴线平行。在每个所述捏合用气缸的缸体的前端均安装有限位块，所述限位块为L型，其一边与捏合用气缸的缸体前端固定连接，另一边位于捏合用气缸的活塞杆的下方。当两个所述捏合用气缸的活塞杆返回时，左右两个滑板沿直线导向机构向内运动，当摆臂的下端触碰到限位块时，捏合用气缸克服弹簧的弹力使摆臂和捏边辊摆动，最终捏边辊与海绵辊相互平行；当两个所述捏合用气缸的活塞杆伸出时，摆臂远离限位块，依靠弹簧的弹力，捏边辊被向上抬起。在所述海绵辊的正下方安装有宽度调节部分，所述宽度调节部分包括手柄、计数器、锁紧块、丝杆及螺母；所述丝杆通过轴承固定在底板上，并位于海绵辊的正下方，其轴线与海绵辊的轴线平行；所述丝杆的一部分为左旋螺纹，另一部分为右旋螺纹；在丝杆的左旋螺纹部分配置有左旋螺母，在丝杆的右旋螺纹部分配置有右旋螺母；所述丝杆的一端穿过锁紧块和计数器，所述手柄与丝杆轴的一端固定；所述计数器上显示的数值与左、右两个捏边辊的内侧端面的间距值相等；所述锁紧块能够将丝杠锁住。两个所述尾架的一端分别与丝杆上的左旋螺母、右旋螺母连接，另一端分别与直线导向机构上的两个滑块连接，在转动手柄时，左右两个尾架沿直线导向机构相互靠近或相互远离。在所述安装板上固定安装有滑套，在升降气缸的两侧设置有导杆，每个导杆穿过一个滑套，所述导杆能够沿滑套上下滑动；所述导杆的上端与底板的下端面固定连接。上述复合料捏合装置的使用方法包括：(1)，从捏合预备状态到捏合完毕状态：当所述复合料捏合装置处于捏合预备状态时，即升降气缸的活塞杆缩回；整个所述复合料捏合装置位于下降位置，左右两个捏合用气缸的活塞杆处于伸出位，捏边辊处于抬起位置；当接到捏合指令后，升降气缸的电磁阀换向，升降气缸的活塞杆伸出，使底板沿导杆升起，升起到位后，海绵辊与贴合鼓接触；同时两个捏合用气缸的电磁阀换向，捏合用气缸的活塞杆拉动滑板向内运动；当接近捏合用气缸行程终了时，摆臂碰触到限位块，捏合用气缸的活塞杆继续运动，弹簧所受拉力增大，捏合用气缸克服弹簧的弹力使摆臂和捏边辊摆动，最终使得捏边辊与海绵辊平行并且接触，此时开始捏合直到捏合完毕，成为捏合完毕状态。(2)，从捏合完毕状态到捏合预备状态：接到返回指令后，左、右两个捏合用气缸的活塞杆伸出，在捏合用气缸动作的开始阶段，摆臂逐渐远离限位块，在远离的过程中摆臂依靠弹簧的弹力摆动，捏边辊被抬起，与海绵辊之间的缝隙增大；捏合用气缸伸出到位后，升降气缸的电磁阀换向，升降气缸的活塞杆缩回，底板下落，下落到位后即为捏合预备状态。所述方法进一步包括：调节两个捏边辊的内侧端面间距与贴合鼓的宽度相适应的步骤：当贴合鼓的宽度发生改变时，在捏合预备状态时，将锁紧块松开，转动手柄驱动丝杆旋转，左旋螺母和右旋螺母推动两个尾架沿直线导向机构向内或向外运动；转动手柄的同时读取计数器上所显示的数值，当左、右捏边辊的内侧端面间距与贴合鼓的宽度一致后将锁紧块锁紧。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：(1)本专利技术在完成贴合鼓贴料工作后，气缸12伸出过程中依靠弹簧5的弹力使摆臂10摆动，捏边辊11向上抬起。由于捏边辊11抬起后与海绵辊13之间的缝隙变大，胶料与捏边辊11不再接触，两者之间的摩擦力消失，使气缸12可以顺利伸出到位。在胶料厚度变化后都不会对动作造成影响，明显的改善了机构的动作不畅导致的效率低下，提高了该机构的容差能力。而且，机构动作的增加不用增加额外的驱动部件，仅依靠原有驱动部件驱动即可实现。(2)与现有装置相比，由于采用了左右旋螺纹的丝杆16，在贴合鼓宽度发生变化需要对左右捏边辊11间距调整时，操作者不用借助其它工具，通过观察计数器9上面所显示的数值(该数值与两捏边辊11间距值一致)，通过旋转手柄8就可以实现左右两侧捏边辊11相互靠近或相互远离，完成间距的调整。调整到位之后，锁紧锁紧块7确保在气缸12反复的伸出/返回运动中捏边辊11不会偏离正确的位置。(3)通过本新型技术方案的实施，能够很好的优化我国现有半钢二次法成型机中一段成型机复合料捏合装置。提高了容差能力，避免了由于胶料厚度变化所产生的停机；更便于工作人员的操作。降低了规格改变时调节所花费的时间，提高了生产效率。附图说明图1是本专利技术复合料捏合装置在捏合预备状态时的正面结构示意图。图2是本专利技术复合料捏合装置在捏合预备状态时的顶面结构示意图。图3是本专利技术复合料捏合装置在捏合工作时的正面结构示意图。其中，1、升降气缸；2、导杆；3、滑板；4、限位块；5、弹簧；6、销轴；7、锁紧块；8、手柄；9、计数器；10、摆臂；11、捏边辊；12、捏合用气缸；13、海绵辊；14、直线导向机构；15、底板；16、丝杆；17、螺母；18、尾架；19、安装板。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步详细描述：如图1所示，一种复合料捏合装置，位于二次法成型机中一段成型机贴合鼓前下方，安装在一段成型机的床身上。其包括安装板19、升降气缸1、底板15、捏合用气缸12。所述安装板19位于贴合鼓前下方，安装在一段成型机的床身上。在所述安装板19的下面安装有升降气缸1，及导杆2的导向单元。底板15是所有运动部件安装的基础，承载着捏边辊机构。所述底板15安装在升降气缸1的活塞杆上，并且底板15与导杆2固定安装。底板15本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合料捏合装置，其特征在于：所述复合料捏合装置包括安装板、升降气缸、底板和捏合用气缸；所述安装板位于贴合鼓前下方，并安装在一段成型机的床身上，在所述安装板的下面安装有升降气缸；所述底板安装在升降气缸的活塞杆上，通过升降气缸的驱动实现上下运动，进而贴近或远离贴合鼓；在所述底板上安装有海绵辊和直线导向机构；所述直线导向机构位于海绵辊的下方，且两者平行设置；在所述底板上对称安装有两个捏合用气缸、滑板、摆臂、捏边辊、弹簧；每个捏合用气缸的活塞杆的前端均与一个滑板连接；每个所述捏合用气缸的尾端分别固定在一个尾架上；在所述滑板的上端开有槽，所述摆臂的下端插入该槽内后，通过销轴与滑板连接；所述捏边辊的一端与摆臂的上端连接；所述摆臂和捏边辊能够以销轴为回转轴摆动；所述滑板的下端与直线导向机构上的滑块连接，能够沿直线导向机构滑动；所述弹簧位于销轴的下方，其一端与摆臂的下端连接，另一端与滑块的下端连接，弹簧一直处于被拉伸状态。

【技术特征摘要】
1.一种复合料捏合装置，其特征在于：所述复合料捏合装置包括安装板、升降气缸、底板和捏合用气缸；所述安装板位于贴合鼓前下方，并安装在一段成型机的床身上，在所述安装板的下面安装有升降气缸；所述底板安装在升降气缸的活塞杆上，通过升降气缸的驱动实现上下运动，进而贴近或远离贴合鼓；在所述底板上安装有海绵辊和直线导向机构；所述直线导向机构位于海绵辊的下方，且两者平行设置；在所述底板上对称安装有两个捏合用气缸、滑板、摆臂、捏边辊、弹簧；每个捏合用气缸的活塞杆的前端均与一个滑板连接；每个所述捏合用气缸的尾端分别固定在一个尾架上；在所述滑板的上端开有槽，所述摆臂的下端插入该槽内后，通过销轴与滑板连接；所述捏边辊的一端与摆臂的上端连接；所述摆臂和捏边辊能够以销轴为回转轴摆动；所述滑板的下端与直线导向机构上的滑块连接，能够沿直线导向机构滑动；所述弹簧位于销轴的下方，其一端与摆臂的下端连接，另一端与滑块的下端连接，弹簧一直处于被拉伸状态。2.根据权利要求1所述的复合料捏合装置，其特征在于：每个所述捏合用气缸的轴线均与直线导向机构的轴线平行。3.根据权利要求2所述的复合料捏合装置，其特征在于：在每个所述捏合用气缸的缸体的前端均安装有限位块，所述限位块为L型，其一边与捏合用气缸的缸体前端固定连接，另一边位于捏合用气缸的活塞杆的下方。4.根据权利要求3所述的复合料捏合装置，其特征在于：当两个所述捏合用气缸的活塞杆返回时，左右两个滑板沿直线导向机构向内运动，当摆臂的下端触碰到限位块时，捏合用气缸克服弹簧的弹力使摆臂和捏边辊摆动，最终捏边辊与海绵辊相互平行；当两个所述捏合用气缸的活塞杆伸出时，摆臂远离限位块，依靠弹簧的弹力，捏边辊被向上抬起。5.根据权利要求4所述的复合料捏合装置，其特征在于：在所述海绵辊的正下方安装有宽度调节部分，所述宽度调节部分包括手柄、计数器、锁紧块、丝杆及螺母；所述丝杆通过轴承固定在底板上，并位于海绵辊的正下方，其轴线与海绵辊的轴线平行；所述丝杆的一部分为左旋螺纹，另一部分为右旋螺纹；在丝杆的左旋螺纹部分配置有左旋螺母，在丝杆的右旋螺纹部分配置有右旋螺母；所述丝杆的一端穿过锁紧块和计数器，所述手柄与丝杆轴的一端固定；所述计数器...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢腾飞，
申请(专利权)人：北京恒驰智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11