一种镁合金薄板的加工成型方法与用途技术

本发明专利技术公开了一种镁合金薄板的加工成型方法，包括：(1)在上、下加热板将模具温度升高到450℃之后，对模具型芯与型腔表面喷涂润滑剂，开模把加热好镁合金坯料放入下模型腔内；(2)机床下行，模具通过导柱和导套导向合模，上模下压，当压力机的压力表接近500T时，保压10‑30秒，待压力表不再变化时，上模上行开模；(3)模具开模之后，将制件从上模芯上顶出。本发明专利技术制备得到的镁合金薄板经等温锻造，成形效果良好，填充饱满，毛边规则；为检测材料的机械加工性能对等温锻件进行了CNC机械加工。压制结果表明：高温能够降低材料的变形抗力，提高材料流动性能，获得的制件机械加工性能良好，可阳极氧化处理。作为等温锻造坯料，成形制件更加美观，锻后可不需冲切毛边模具。

Processing and application of a magnesium alloy sheet

The invention discloses a processing molding method, a magnesium alloy sheet includes: (1) in the upper and lower heating plate mold temperature will rise to 450 DEG C, the spraying lubricant surface mold core and cavity mold, the heated magnesium alloy billets into the cavity model; (2) machine bed down, the mold through the guide pin and bushing guide mold, mold under pressure, when the pressure of press close to the 500T table, holding 10 30 seconds, the pressure gauge does not change, the mold opening up; (3) after the mold opening, the parts from the top of the mould core. The magnesium alloy sheet prepared by this method is well formed by isothermal forging, and has good filling effect and regular burrs. In order to detect mechanical properties of materials, CNC machining is carried out for isothermal forgings. The results show that high temperature can reduce the deformation resistance and improve the material flow property. The machined parts obtained are excellent in mechanical properties, and can be anodized. As the isothermal forging billet, the forming parts are more beautiful. After forging, there is no need to cut the edge die.

【技术实现步骤摘要】
一种镁合金薄板的加工成型方法与用途
本专利技术涉及金属成型
，尤其涉及一种镁合金薄板的加工成型方法与用途。
技术介绍
手机及电脑作为通讯电子产品的代表，两者在目前的现代化生活中是必不可少的设备，其组成部件手机壳及电脑壳的生产加工工艺，都包含注塑工艺和CNC数控加工工艺。注塑工艺很显然是对材料为塑料时的加工工艺，正因为薄板类金属制件难以成行，所以目前市场上塑料制件还是占据了薄板件的庞大市场。但是由于塑料的生产加工对生态环境的污染严重，以及大众对于手机及电脑壳质感的要求，金属薄板制件正逐渐取代塑料制件。CNC数控加工的金属型薄板件其加工时间长，对于需要3D面加工的制件其加工周期更加长，并且CNC数控加工对材料利用率极低。据数据显示某品牌手机外壳通过CNC数控加工，生产一个质量100g左右的手机壳制件，坯料的质量为584g，材料利用率仅仅为17.12％。此工艺已不再符合低碳低消耗，高效节约，可持续发展战略宗旨。镁合金材料能充分满足电子产品的集成化、轻薄化、微型化等要求，常被用于中高档、超薄型或尺寸较小的笔记本电脑外壳。镁合金电脑外壳阳极化工艺获得的靓丽颜色，为笔记本电脑增色不少，同时在满足强度要求下，壁厚仅为0.8mm，从而质量小，并且机械加工变形也很小。镁合金优异的散热性可以使电脑结构更紧凑，因而成为了便携式笔记本电脑的首选材料。薄板类电脑、手机壳制件产品的生产工艺改进要求，提出薄板类制件毛坯结构精密化、成形工艺过程简化、生产周期缩短、保证产品表面质量等需解决的问题，达到节约材料、降低能耗、降低成本、提高生产效率、无污染等目标。然而，现有加工工艺及材料，均存在以下问题：①手机壳的底面3D面的回弹；②薄板件成形流动困难；③轻合金的锻造温度范围窄，热成形时温度损失快。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提出一种镁合金薄板的加工成型方法与用途，其能够使得成形制件回弹量小，解决轻合金对变形速率敏感问题，缩短零件的生产周期，降低生产成本，提升企业市场竞争力。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：一种镁合金薄板的加工成型方法，包括：(1)在上、下加热板将模具温度升高到450℃之后，对模具型芯与型腔表面喷涂润滑剂，开模把加热好镁合金坯料放入下模型腔内；(2)机床下行，模具通过导柱和导套导向合模，上模下压，当压力机的压力表接近500T时，保压10-30秒，待压力表不再变化时，上模上行开模；(3)模具开模之后，将制件从上模芯上顶出。本专利技术采用的所述镁合金，其组成按照质量含量包括：Al2.5-3.5％，Zn0.6-1.4％，Mn0.2-1.0％，Si0.01-0.1％，Fe0.001-0.005％，Cu0.005-0.05％，Cr0.05-0.5％，Ti0.05-0.5％，S0.001-0.005％，Mg余量。相较于现有技术，其认为S、Fe和Cu属于杂质，对镁合金存在劣质影响。本专利技术经过试验发现，上述3种组分，控制在特定范围之后，对薄板的回弹及成型存在促进作用，属于必须添加的成分，其是有益组分。优选的，本专利技术所述的镁合金薄板用于手机壳及笔记本电脑壳。本专利技术对镁合金薄板件采用等温锻造成形技术加工。由于等温锻造材料处于变形恒温阶段，变形抗力小，压制过程采取保压，使得成形制件回弹量小；镁合金锻造温度范围窄，尤其薄板坯料从加热炉中取出放入模具型腔这一过程，将要散失大量热量，使坯料温度达不到锻造要求，等温锻造很好地解决了这一问题。等温锻造的变形速率缓慢很好地解决了镁合金对变形速率敏感问题。镁合金薄板件的等温锻造成形技术一副模具即可完成制件成形，很好地缩短了零件的生产周期，降低了生产成本，提升了企业市场竞争力。本专利技术制备得到的镁合金薄板经等温锻造，成形效果良好，填充饱满，毛边规则；为检测材料的机械加工性能对等温锻件进行了CNC机械加工。压制结果表明：高温能够降低材料的变形抗力，提高材料流动性能，获得的制件机械加工性能良好，可阳极氧化处理。作为等温锻造坯料，成形制件更加美观，锻后可不需冲切毛边模具。附图说明图1是本专利技术手机壳等温锻造模具装配示意图。附图标记说明：1、下模垫板，2、双头螺钉，3、内六角螺钉，4、下模隔热层，5、下模保温层，6、套筒，7、下加热板，8、导柱，9、导套，10、复位杆，11、保温层，12、弹簧，13、内六角螺钉，14、上隔热层，15、连接片，16、螺母，17、中间板，18、内六角螺钉，19、横梁，20、顶杆，21、圆柱头螺钉，22、上模垫板，23、上加热板，24、上模，25、下模。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。图1是本专利技术具体实施方式1提供的手机壳等温锻造模具装配示意图。本专利技术的制备工艺工作原理如下：在上、下加热板7、23将模具温度升高到450℃之后，开模把加热好的坯料放入下模25型腔内，机床下行，模具通过导柱8和导套9导向合模，上模下压，当压力机的压力表接近500T时，保压一定时间后开模。模具在合模时，卸料机构的弹簧12呈压缩状态，如此便能给中间板17向上的力，使得横梁19的上端面与上模垫板下端面是贴合的，顶杆20下端面与模芯端面平齐；当模具打靠之后，上模随着设备上行，弹簧逐渐松弛，待上模即将上行到最高处时，复位杆10达到上行极限，给横梁19一个向下的力，使顶杆20向下运动，顶出制件，卸料工步完成；清理模芯24和模腔25表面喷涂润滑剂，合模升温，如此反复。实施例1一种镁合金薄板的加工成型方法，包括：(1)在上、下加热板将模具温度升高到450℃之后，对模具型芯与型腔表面喷涂润滑剂，开模把加热好镁合金坯料放入下模型腔内；(2)机床下行，模具通过导柱和导套导向合模，上模下压，当压力机的压力表接近500T时，保压10秒，待压力表不再变化时，上模上行开模；(3)模具开模之后，将制件从上模芯上顶出。本专利技术采用的所述镁合金，其组成按照质量含量包括：Al2.5％，Zn0.6％，Mn0.2％，Si0.01％，Fe0.001％，Cu0.005％，Cr0.05％，Ti0.05％，S0.001％，Mg余量。实施例2一种镁合金薄板的加工成型方法，包括：(1)在上、下加热板将模具温度升高到450℃之后，对模具型芯与型腔表面喷涂润滑剂，开模把加热好镁合金坯料放入下模型腔内；(2)机床下行，模具通过导柱和导套导向合模，上模下压，当压力机的压力表接近500T时，保压30秒，待压力表不再变化时，上模上行开模；(3)模具开模之后，将制件从上模芯上顶出。本专利技术采用的所述镁合金，其组成按照质量含量包括：Al3.5％，Zn1.4％，Mn1.0％，Si0.1％，Fe0.005％，Cu0.05％，Cr0.5％，Ti0.5％，S0.005％，Mg余量。实施例3一种镁合金薄板的加工成型方法，包括：(1)在上、下加热板将模具温度升高到450℃之后，对模具型芯与型腔表面喷涂润滑剂，开模把加热好镁合金坯料放入下模型腔内；(2)机床下行，模具通过导柱和导套导向合模，上模下压，当压力机的压力表接近500T时，保压20，待压力表不再变化时，上模上行开模；(3)模具开模之后，将制件从上模芯上顶出。本专利技术采用的所述镁合金，其组成按照质量含量包括：Al3，Zn1.0％，Mn0.5％，Si0.05％，Fe0.005％，Cu0.01％，C本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种镁合金薄板的加工成型方法，包括：(1)在上、下加热板将模具温度升高到450℃之后，对模具型芯与型腔表面喷涂润滑剂，开模把加热好镁合金坯料放入下模型腔内；(2)机床下行，模具通过导柱和导套导向合模，上模下压，当压力机的压力表接近500T时，保压10‑30秒，待压力表不再变化时，上模上行开模；(3)模具开模之后，将制件从上模芯上顶出。

【技术特征摘要】
1.一种镁合金薄板的加工成型方法，包括：(1)在上、下加热板将模具温度升高到450℃之后，对模具型芯与型腔表面喷涂润滑剂，开模把加热好镁合金坯料放入下模型腔内；(2)机床下行，模具通过导柱和导套导向合模，上模下压，当压力机的压力表接近500T时，保压10-30秒，待压力表不再变化时，上模上行开模；(3)模具开模之后，将制件从上模芯上顶出。2.根据权利要求1所述的镁合金薄板的加工成型方法，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨晓艳，
申请(专利权)人：杨晓艳，
类型：发明
国别省市：江苏,32