一种金属板载物架制造技术

本发明专利技术涉及金属板加工技术领域；本发明专利技术提出一种金属板载物架，包括底板、卡接于所述底板的下端的支撑杆、沿着所述支撑杆的轴向旋接于所述支撑杆的下端的升降筒、卡接于所述底板的上侧的一端的立杆、卡接于所述立杆的上端的横板、通过螺纹旋接于所述横板的端部的弯曲杆、旋接于所述弯曲杆的下端的第二挤压板、卡接于所述底板的上侧的另一端的导向座、沿着所述导向座的径向穿设于所述导向座内的伸缩杆和卡接于所述伸缩杆的端部的第一挤压板；本发明专利技术可以将金属板牢牢固定好，便于后续加工。

A metal plate carrier

The present invention relates to the technical field of metal plate processing; the invention relates to a metal plate carrier is proposed, which comprises a bottom plate, clamped in the bottom of the lower end of the supporting rod, the supporting rod along the axial rotation of the supporting rod is connected to the lower end of the lifting cylinder and clamped in the bottom of the upper side one end of the vertical rod and clamped in the pole of the upper transverse plate and a threaded connection in the transverse end of the bending rod, screwed to the curved rod at the lower end of the second extrusion plate and clamped in the bottom of the upper side of the other end of the guide seat, along the guide seat radial wear is arranged on the guide seat in the telescopic rod and clamped in the telescopic rod to the end of the first pressing plate; the invention can be a metal plate firmly fixed, for subsequent processing.

【技术实现步骤摘要】
一种金属板载物架
本专利技术涉及金属板加工
，尤其涉及到一种金属板载物架。
技术介绍
在金属板的生产中需要对金属板进行冲孔，但是传统的金属板冲孔设备的固定架对被加工的金属板固定不牢固，在冲孔过程中会产生松动；因此，需要提供一种固定架可以将被加工的金属板固定牢固的金属板载物架。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种金属板载物架。本专利技术为解决其技术问题所采用的技术方案是：一种金属板载物架，包括底板、卡接于所述底板的下端的支撑杆、沿着所述支撑杆的轴向旋接于所述支撑杆的下端的升降筒、卡接于所述底板的上侧的一端的立杆、卡接于所述立杆的上端的横板、通过螺纹旋接于所述横板的端部的弯曲杆、旋接于所述弯曲杆的下端的第二挤压板、卡接于所述底板的上侧的另一端的导向座、沿着所述导向座的径向穿设于所述导向座内的伸缩杆和卡接于所述伸缩杆的端部的第一挤压板；所述升降筒为圆柱状，沿着所述升降筒的轴向于其上部穿设有第一导向孔，于所述第一导向孔内螺旋的凹设有螺纹，所述第一导向孔和所述支撑杆相适应；所述支撑杆为圆杆状；于所述底板的下部凹设有第一卡接槽，所述第一卡接槽和所述支撑杆相适应；每个所述底板的下部设置有4个所述支撑杆；于所述底板的上部凹设有第二卡接槽，所述第二卡接槽和所述立杆相适应；所述立杆为圆杆状；所述横板为立方体；于所述横板的一端凹设有第一旋接槽，于所述第一旋接槽内螺旋的凹设有螺纹；所述第一旋接槽和所述弯曲杆相适应；所述弯曲杆为圆弧状；于所述底板的上部凹设有第三卡接槽，所述第三卡接槽和所述导向座相适应；所述导向座为圆台状；沿着所述导向座的径向于其内穿设有第二导向孔，所述第二导向孔和所述伸缩杆相适应；所述伸缩杆为圆杆状；所述第一挤压板的纵截面为梯形；于所述第一挤压板的侧壁内凹设有第四卡接槽，所述第四卡接槽和所述伸缩杆相适应；所述第二挤压板包括主框架、卡接于所述主框架的侧壁上的侧边杆、卡接于所述侧边杆的下端的第一压紧板、通过螺纹旋接于所述主框架的下部的中心杆和卡接于所述中心杆的下端的第二压紧板；沿着所述主框架的轴向于其下部凹设有第二旋接槽，于所述第二旋接槽内螺旋的凹设有螺纹；所述第二旋接槽和所述中心杆相适应；所述中心杆为圆杆状；所述第二压紧板的上部凹设有第五卡接槽，所述第五卡接槽和所述中心杆相适应；于所述主框架的侧壁内凹设有第六卡接槽，所述第六卡接槽和所述侧边杆相适应；所述侧边杆为圆弧状；所述第一压紧板为圆盘状；于所述第一压紧板的上部凹设有第七卡接槽，所述第七卡接槽和所述侧边杆相适应；两个所述侧边杆分别设置于所述主框架的两侧。本专利技术的优点在于：本专利技术的一种金属板载物架，包括底板、卡接于所述底板的下端的支撑杆、沿着所述支撑杆的轴向旋接于所述支撑杆的下端的升降筒、卡接于所述底板的上侧的一端的立杆、卡接于所述立杆的上端的横板、通过螺纹旋接于所述横板的端部的弯曲杆、旋接于所述弯曲杆的下端的第二挤压板、卡接于所述底板的上侧的另一端的导向座、沿着所述导向座的径向穿设于所述导向座内的伸缩杆和卡接于所述伸缩杆的端部的第一挤压板；本专利技术可以将金属板牢牢固定好，便于后续加工。附图说明图1是本专利技术提出的一种金属板载物架的结构示意图。图2是本专利技术的第二挤压板的主视图。图中数字和字母所表示的相应部件名称：其中：61-升降筒；62-支撑杆；63-底板；64-立杆；65-横板；66-弯曲杆；67-第二挤压板；671-主框架；672-侧边杆；673-第一压紧板；674-中心杆；675-第二压紧板；68-第一挤压板；69-导向座；610-伸缩杆。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本专利技术。如图1和图2所示，本专利技术提出的一种金属板载物架，包括底板63、卡接于所述底板63的下端的支撑杆62、沿着所述支撑杆62的轴向旋接于所述支撑杆62的下端的升降筒61、卡接于所述底板63的上侧的一端的立杆64、卡接于所述立杆64的上端的横板65、通过螺纹旋接于所述横板65的端部的弯曲杆66、旋接于所述弯曲杆66的下端的第二挤压板67、卡接于所述底板63的上侧的另一端的导向座69、沿着所述导向座69的径向穿设于所述导向座69内的伸缩杆610和卡接于所述伸缩杆610的端部的第一挤压板68；所述升降筒61为圆柱状，沿着所述升降筒61的轴向于其上部穿设有第一导向孔，于所述第一导向孔内螺旋的凹设有螺纹，所述第一导向孔和所述支撑杆62相适应；所述支撑杆62为圆杆状；于所述底板63的下部凹设有第一卡接槽，所述第一卡接槽和所述支撑杆62相适应；每个所述底板63的下部设置有4个所述支撑杆62；于所述底板63的上部凹设有第二卡接槽，所述第二卡接槽和所述立杆64相适应；所述立杆64为圆杆状；所述横板65为立方体；于所述横板65的一端凹设有第一旋接槽，于所述第一旋接槽内螺旋的凹设有螺纹；所述第一旋接槽和所述弯曲杆66相适应；所述弯曲杆66为圆弧状；于所述底板63的上部凹设有第三卡接槽，所述第三卡接槽和所述导向座69相适应；所述导向座69为圆台状；沿着所述导向座69的径向于其内穿设有第二导向孔，所述第二导向孔和所述伸缩杆610相适应；所述伸缩杆610为圆杆状；所述第一挤压板68的纵截面为梯形；于所述第一挤压板68的侧壁内凹设有第四卡接槽，所述第四卡接槽和所述伸缩杆610相适应；所述第二挤压板67包括主框架671、卡接于所述主框架671的侧壁上的侧边杆672、卡接于所述侧边杆672的下端的第一压紧板673、通过螺纹旋接于所述主框架671的下部的中心杆674和卡接于所述中心杆674的下端的第二压紧板675；沿着所述主框架671的轴向于其下部凹设有第二旋接槽，于所述第二旋接槽内螺旋的凹设有螺纹；所述第二旋接槽和所述中心杆674相适应；所述中心杆674为圆杆状；所述第二压紧板675的上部凹设有第五卡接槽，所述第五卡接槽和所述中心杆674相适应；于所述主框架671的侧壁内凹设有第六卡接槽，所述第六卡接槽和所述侧边杆672相适应；所述侧边杆672为圆弧状；所述第一压紧板673为圆盘状；于所述第一压紧板673的上部凹设有第七卡接槽，所述第七卡接槽和所述侧边杆672相适应；两个所述侧边杆672分别设置于所述主框架671的两侧。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属板载物架，其特征在于：包括底板(63)、卡接于所述底板(63)的下端的支撑杆(62)、沿着所述支撑杆(62)的轴向旋接于所述支撑杆(62)的下端的升降筒(61)、卡接于所述底板(63)的上侧的一端的立杆(64)、卡接于所述立杆(64)的上端的横板(65)、通过螺纹旋接于所述横板(65)的端部的弯曲杆(66)、旋接于所述弯曲杆(66)的下端的第二挤压板(67)、卡接于所述底板(63)的上侧的另一端的导向座(69)、沿着所述导向座(69)的径向穿设于所述导向座(69)内的伸缩杆(610)和卡接于所述伸缩杆(610)的端部的第一挤压板(68)；所述升降筒(61)为圆柱状，沿着所述升降筒(61)的轴向于其上部穿设有第一导向孔，于所述第一导向孔内螺旋的凹设有螺纹，所述第一导向孔和所述支撑杆(62)相适应；所述支撑杆(62)为圆杆状；于所述底板(63)的下部凹设有第一卡接槽，所述第一卡接槽和所述支撑杆(62)相适应；每个所述底板(63)的下部设置有4个所述支撑杆(62)；于所述底板(63)的上部凹设有第二卡接槽，所述第二卡接槽和所述立杆(64)相适应；所述立杆(64)为圆杆状；所述横板(65)为立方体；于所述横板(65)的一端凹设有第一旋接槽，于所述第一旋接槽内螺旋的凹设有螺纹；所述第一旋接槽和所述弯曲杆(66)相适应；所述弯曲杆(66)为圆弧状；于所述底板(63)的上部凹设有第三卡接槽，所述第三卡接槽和所述导向座(69)相适应；所述导向座(69)为圆台状；沿着所述导向座(69)的径向于其内穿设有第二导向孔，所述第二导向孔和所述伸缩杆(610)相适应；所述伸缩杆(610)为圆杆状；所述第一挤压板(68)的纵截面为梯形；于所述第一挤压板(68)的侧壁内凹设有第四卡接槽，所述第四卡接槽和所述伸缩杆(610)相适应；所述第二挤压板(67)包括主框架(671)、卡接于所述主框架(671)的侧壁上的侧边杆(672)、卡接于所述侧边杆(672)的下端的第一压紧板(673)、通过螺纹旋接于所述主框架(671)的下部的中心杆(674)和卡接于所述中心杆(674)的下端的第二压紧板(675)；沿着所述主框架(671)的轴向于其下部凹设有第二旋接槽，于所述第二旋接槽内螺旋的凹设有螺纹；所述第二旋接槽和所述中心杆(674)相适应；所述中心杆(674)为圆杆状；所述第二压紧板(675)的上部凹设有第五卡接槽，所述第五卡接槽和所述中心杆(674)相适应；于所述主框架(671)的侧壁内凹设有第六卡接槽，所述第六卡接槽和所述侧边杆(672)相适应；所述侧边杆(672)为圆弧状；所述第一压紧板(673)为圆盘状；于所述第一压紧板(673)的上部凹设有第七卡接槽，所述第七卡接槽和所述侧边杆(672)相适应；两个所述侧边杆(672)分别设置于所述主框架(671)的两侧。...

【技术特征摘要】
1.一种金属板载物架，其特征在于：包括底板(63)、卡接于所述底板(63)的下端的支撑杆(62)、沿着所述支撑杆(62)的轴向旋接于所述支撑杆(62)的下端的升降筒(61)、卡接于所述底板(63)的上侧的一端的立杆(64)、卡接于所述立杆(64)的上端的横板(65)、通过螺纹旋接于所述横板(65)的端部的弯曲杆(66)、旋接于所述弯曲杆(66)的下端的第二挤压板(67)、卡接于所述底板(63)的上侧的另一端的导向座(69)、沿着所述导向座(69)的径向穿设于所述导向座(69)内的伸缩杆(610)和卡接于所述伸缩杆(610)的端部的第一挤压板(68)；所述升降筒(61)为圆柱状，沿着所述升降筒(61)的轴向于其上部穿设有第一导向孔，于所述第一导向孔内螺旋的凹设有螺纹，所述第一导向孔和所述支撑杆(62)相适应；所述支撑杆(62)为圆杆状；于所述底板(63)的下部凹设有第一卡接槽，所述第一卡接槽和所述支撑杆(62)相适应；每个所述底板(63)的下部设置有4个所述支撑杆(62)；于所述底板(63)的上部凹设有第二卡接槽，所述第二卡接槽和所述立杆(64)相适应；所述立杆(64)为圆杆状；所述横板(65)为立方体；于所述横板(65)的一端凹设有第一旋接槽，于所述第一旋接槽内螺旋的凹设有螺纹；所述第一旋接槽和所述弯曲杆(66)相适应；所述弯曲杆(66)为圆弧状；于所述底板(63)的上...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚慧豪，
申请(专利权)人：嘉善信息技术工程学校，
类型：发明
国别省市：浙江,33