鱼丸制造机制造技术

本实用新型专利技术涉及食品制造设备的技术领域，尤其是涉及一种鱼丸制造机，其机架上设有左固定座和右固定座，左固定座的右侧设有左模座，左模座的左模板上设有由动力装置驱动的推杆，动力装置设于左固定座上或者左固定座的左侧；右固定座的右模座上设有与左模板位置相对应的右模板；左模板的右侧面上设有若干个左成型模，右模板的左侧面上设有与每个左成型模位置相对应的右成型模，每个相对应的左、右成型模在左、右模板合模后均形成成型腔。优点是：能够有效降低人工成本，鱼丸的精细度和密度极高，制作效率高，而且可以制作成各式各样的不同形状的鱼丸，具有很好的市场需求，同时对于食品品行业来说，提高了食品的卫生和安全的保障性。

Fish ball making machine

The utility model relates to the technical field of food manufacturing equipment, especially relates to a ball making machine, the machine frame is provided with a left fixed seat and a right fixed seat, a left fixed seat are arranged on the right side of the left mould seat, left mold base is arranged on the template of the left push rod driven by a driving device, a power device is arranged on the left fixed seat on the left or right side of the fixed seat; die seat fixing seat is provided with the right template corresponding with the left template position; a plurality of left right side molding die is arranged on the left template, the right molding corresponding to each of the left position of the left side molding with the right template on the left and right molding each module corresponding to the molding cavity are formed on the left and right mould after. The advantages are: can effectively reduce the cost of artificial fish, the precision and high density, high production efficiency, but also can be made into different shapes of every kind of fish, with good market demand, at the same time for the food industry, improve food hygiene and safety of the whole.

【技术实现步骤摘要】
鱼丸制造机
本技术涉及食品制造设备的
，尤其是涉及一种鱼丸制造机。
技术介绍
鱼丸又称“鱼包肉”，用鳗鱼、鲨鱼或者淡水鱼剁蓉，加淀粉搅拌均匀，再包以猪瘦肉或虾等馅制成的丸状食物，富有沿海特色风味小吃之一，并且鱼丸是福州、闽南、广州、台湾、江西抚州一带经常烹制的特色传统名点，属于粤菜或闽菜系。亦名“水丸”，古时称“氽鱼丸”。因为它味道鲜美，多吃不腻，可作点心配料，又可作汤，是沿海人们不可少的海味佳肴。传统的鱼丸基本上都是采用手工制作的方式，将鱼浆用汤匙挖成球状，下沸水中即可煮成鱼丸，若是需要售卖的鱼丸，则需要人工利用两半呈半球状的盒盖盖合，将其内的鱼浆挤压成鱼丸，这相对来说，人工成本较高，工作效率也相对的地下，而且由于人工手动操作，使得鱼丸本身的精细度和密度比较低。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种能够有效降低人工成本，鱼丸的精细度和密度极高，制作效率高，而且可以制作成各式各样的不同形状的鱼丸，具有很好的市场需求，同时对于食品品行业来说，提高了食品的卫生和安全的保障性的鱼丸制造机。为实现上述的目的，本技术提供了以下技术方案：一种鱼丸制造机，包括机架，机架上两相对的位置分别设有左固定座和右固定座，左固定座的右侧设有左模座，左模座上安装有左模板，左模板上设有由动力装置驱动的推杆，动力装置设于左固定座上或者左固定座的左侧；右固定座的左侧固定安装有右模座，右模座上设有与左模板位置相对应的右模板；左模板的右侧面上设有若干个左成型模，右模板的左侧面上设有与每个左成型模位置相对应的右成型模，每个相对应的左、右成型模在左、右模板合模后均形成成型腔。本技术进一步设置为：所述至少两个相邻的左成型模组成一个成型组，相邻的成型组之间间隔，每个成型组内均设有一个注料槽，每个成型组的注料槽均与相对应的成型组内的每个左成型模连通。本技术进一步设置为：所述右模板上设有与每个注料槽相匹配的注料孔。本技术进一步设置为：所述左模板的右侧面上靠近每个左成型模的位置均向右侧设有凸台，每个成型组内的相邻的左成型模之间的凸台相连接，每个成型组内的注料槽均设于相对应的凸台上，相邻成型组之间形成间隙。本技术进一步设置为：所述每个左成型模的凸台上均设有成型模密封槽，成型模密封槽上设有X个缺口一，X个缺口一将成型模密封槽分割为X+1个分段，每个分段的成型模密封槽均设有与右模板配合密封的密封圈，在左、右模板合模后缺口一形成连通成型腔和相邻成型组之间的间隙的空隙。本技术进一步设置为：所述左模板的右侧面上设有一圈外密封槽，外密封槽的内圈内设有一圈内密封槽，内密封槽将所有成型组均围于其内圈内，内、外密封槽均设有与右模板配合密封的密封圈，左模板的右侧面上靠近内、外密封槽的位置均向右侧设有与凸台平齐或低于凸台的凸起，内、外密封槽之间间隔设置形成环形的凹槽。本技术进一步设置为：所述内密封槽上设有Y个缺口二，Y个缺口二将内密封槽分割为Y+1分段，每个分段的内密封槽均设有与右模板配合密封的密封圈，在左、右模板合模后缺口二形成连通凹槽和相邻成型组之间的间隙的空隙。本技术进一步设置为：所述凹槽内设有至少一个抽气孔。本技术进一步设置为：所述左、右模座上分别固定安装有加热板，左、右模板分别固定安装于相对应的加热板上。本技术进一步设置为：所述左固定座和右固定座之间固定设有至少两根导向轴，左模座上设有与两根导向轴位置相对应的导向孔，每个导向孔上均设有套设于相对应的导向轴上的导向套。通过采用上述技术方案，本技术所达到的技术效果为：通过利用左、右模板合模的方式，可以轻松的解决人工成本的问题，而且效率也明显的提升，另外由于是采用双模挤压成型，能够有效的保证鱼丸的精细度和密度极高，制作效率高，而且可以根据实际的需求进行更换左、右模板，这样可以制作成各式各样的不同形状的鱼丸，具有很好的市场需求，同时相对于对于食品品行业来说，替代手工操作，尽量避免了细菌等一些不卫生的行为，有效提高了食品的卫生和安全的保障性。附图说明下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。图1为本技术的立体结构示意图之一。图2为本技术的立体结构示意图之二。图3为本技术的左模的结构示意图。图4为图3中A部分的局部放大结构示意图。具体实施方式参照图1～4，为本技术公开的一种鱼丸制造机，包括机架10，机架10上两相对的位置分别设有左固定座11和右固定座12，左固定座11的右侧设有左模座13，左模座13上安装有左模板14，左模板14上设有由动力装置15驱动的推杆16，动力装置可以采用目前市场上比较常见的液压缸或者气缸，当然也可以采用电机驱动齿轮结构，如齿轮齿条的配合前后位移、或者是齿轮和丝杆的配合等常见的驱动结构，凡是能够保证左模板能够左、右位移的驱动结构均可以实现动力装置的作用，动力装置15设于左固定座11上或者左固定座11的左侧；右固定座12的左侧固定安装有右模座34，右模座34上设有与左模板14位置相对应的右模板17；左模板14的右侧面上设有若干个左成型模18，右模板17的左侧面上设有与每个左成型模18位置相对应的右成型模19，每个相对应的左、右成型模18、19在左、右模板14、17合模后均形成成型腔。对于左、右成型模，可以根据市场实际的需求进行定制，其形状不做特殊的规定，如制作球形的鱼丸，则左、右成型模均可以设计成两个半凹球形的腔体结构，如制作心形的鱼丸，则左成型模可以是心形的结构，而右成型模则可以是整个平面结构或者是向左成型模方向微微凸起的结构，当然也可以是其他各种动漫、卡通的人物形状的鱼丸，且可以根据这些形状来设计不同的左、右成型模，可定制性极强。那么为了方便向合模后的成型腔内注入鱼浆，则至少两个相邻的左成型模18组成一个成型组，相邻的成型组之间间隔，每个成型组内均设有一个注料槽20，每个成型组的注料槽20均与相对应的成型组内的每个左成型模18连通。那么注入的料则可以从注料槽分别进入到每个相应的左成型模中，这样就极大的精简了左、右模板的设计，同时进料结构则设计在右模板上，在右模板17上设有与每个注料槽20相匹配的注料孔21。为了尽可能的使合模后的模腔的空气被尽可能的排除，能够更好的保障鱼丸的精细度和密度极高，则在左模板14的右侧面上靠近每个左成型模18的位置均向右侧设有凸台22，每个成型组内的相邻的左成型模18之间的凸台22相连接，每个成型组内的注料槽20均设于相对应的凸台22上，相邻成型组之间形成间隙23；每个左成型模18的凸台22上均设有成型模密封槽24，成型模密封槽24上设有X个缺口一35，这里的X则是需要大于等于1，X个缺口一35将成型模密封槽24分割为X+1个分段，每个分段的成型模密封槽24均设有与右模板17配合密封的密封圈，在左、右模板14、17合模后缺口一35形成连通成型腔和相邻成型组之间的间隙23的空隙。另外，在左模板14的右侧面上设有一圈外密封槽25，外密封槽25的内圈内设有一圈内密封槽26，内密封槽26将所有成型组均围于其内圈内，内、外密封槽26、25均设有与右模板17配合密封的密封圈，左模板14的右侧面上靠近内、外密封槽26、25的位置均向右侧设有与凸台22平齐或低于凸台22的凸起27，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种鱼丸制造机，包括机架，其特征在于：机架上两相对的位置分别设有左固定座和右固定座，左固定座的右侧设有左模座，左模座上安装有左模板，左模板上设有由动力装置驱动的推杆，动力装置设于左固定座上或者左固定座的左侧；右固定座的左侧固定安装有右模座，右模座上设有与左模板位置相对应的右模板；左模板的右侧面上设有若干个左成型模，右模板的左侧面上设有与每个左成型模位置相对应的右成型模，每个相对应的左、右成型模在左、右模板合模后均形成成型腔。

【技术特征摘要】
1.一种鱼丸制造机，包括机架，其特征在于：机架上两相对的位置分别设有左固定座和右固定座，左固定座的右侧设有左模座，左模座上安装有左模板，左模板上设有由动力装置驱动的推杆，动力装置设于左固定座上或者左固定座的左侧；右固定座的左侧固定安装有右模座，右模座上设有与左模板位置相对应的右模板；左模板的右侧面上设有若干个左成型模，右模板的左侧面上设有与每个左成型模位置相对应的右成型模，每个相对应的左、右成型模在左、右模板合模后均形成成型腔。2.根据权利要求1所述的鱼丸制造机，其特征在于：至少两个相邻的左成型模组成一个成型组，相邻的成型组之间间隔，每个成型组内均设有一个注料槽，每个成型组的注料槽均与相对应的成型组内的每个左成型模连通。3.根据权利要求2所述的鱼丸制造机，其特征在于：所述右模板上设有与每个注料槽相匹配的注料孔。4.根据权利要求2所述的鱼丸制造机，其特征在于：所述左模板的右侧面上靠近每个左成型模的位置均向右侧设有凸台，每个成型组内的相邻的左成型模之间的凸台相连接，每个成型组内的注料槽均设于相对应的凸台上，相邻成型组之间形成间隙。5.根据权利要求4所述的鱼丸制造机，其特征在于：所述每个左成型模的凸台上均设有成型模密封槽，成型模密封槽上设有X个缺口一，X≥1，X个缺口一将成型模密封槽分割为X+1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王丽，申坤，
申请(专利权)人：王丽，申珅，
类型：新型
国别省市：浙江,33