以含钛废料为原料的钛酸镁钾晶须及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种以含钛废料为原料的钛酸镁钾晶须及其制备方法。其技术方案是：将含钛废料于1000~1300℃热处理，粉磨至粒度小于0.045mm，得粉磨料A；将50~70wt%的粉磨料A、10~20wt%的钛白粉和10~30wt%的热固性树脂混匀，得混合料，成型，于1200~1400℃和中性气氛中热处理1~3小时，破碎，粉磨至粒度小于0.088mm，得粉磨料B。将20~40wt%的混合料、10~20wt%的粉磨料B、20~40wt%的菱镁矿粉、10~20wt%的无水碳酸钾和10~20wt%的草酸钾混匀，研磨，先后经600~800℃和900~1100℃分别热处理1~3小时，粉磨至粒度小于0.088mm，制得以含钛废料为原料的钛酸镁钾晶须。本发明专利技术具有生产成本低和工艺简单的特点，所制制品的结晶度高和尺寸均匀。

Potassium magnesium titanate whiskers with titanium containing waste materials and their preparation methods

The present invention relates to a potassium magnesium titanate whisker with titanium containing waste as raw material and a preparation method. \u5176\u6280\u672f\u65b9\u6848\u662f\uff1a\u5c06\u542b\u949b\u5e9f\u6599\u4e8e1000~1300\u2103\u70ed\u5904\u7406\uff0c\u7c89\u78e8\u81f3\u7c92\u5ea6\u5c0f\u4e8e0.045mm\uff0c\u5f97\u7c89\u78e8\u6599A\uff1b\u5c0650~70wt%\u7684\u7c89\u78e8\u6599A\u300110~20wt%\u7684\u949b\u767d\u7c89\u548c10~30wt%\u7684\u70ed\u56fa\u6027\u6811\u8102\u6df7\u5300\uff0c\u5f97\u6df7\u5408\u6599\uff0c\u6210\u578b\uff0c\u4e8e1200~1400\u2103\u548c\u4e2d\u6027\u6c14\u6c1b\u4e2d\u70ed\u5904\u74061~3\u5c0f\u65f6\uff0c\u7834\u788e\uff0c\u7c89\u78e8\u81f3\u7c92\u5ea6\u5c0f\u4e8e0.088mm\uff0c\u5f97\u7c89\u78e8\u6599B\u3002 20~40wt% mixture, 10~20wt% grinding material B, 20~40wt% magnesite powder and 10~20wt% anhydrous potassium carbonate and 10~20wt% potassium oxalate mixing, grinding, successively by 600~800 C and C respectively 900~1100 heat treatment 1~3 hours, grinding to a particle size of less than 0.088mm, can be made of titanium containing waste as raw material of magnesium potassium titanate whisker. The invention has the characteristics of low production cost and simple process, and the made products have high crystallinity and uniform size.

【技术实现步骤摘要】
以含钛废料为原料的钛酸镁钾晶须及其制备方法
本专利技术属于钛酸镁钾晶须
具体涉及一种以含钛废料为原料的钛酸镁钾晶须及其制备方法。
技术介绍
钛酸镁钾是一种新型高性能无机材料，因其特殊的晶体结构赋予其许多独特的物理化学特性，作为摩擦材料、增强材料、离子交换材料、催化载体和绝热保温材料等使用，具有广阔的应用前景，故引起本领域技术人员的关注：如“一种从光卤石出发制备钛酸钾镁的方法”(ZL200810023312.9)专利技术，该技术以光卤石为主要原料，制备出钛酸钾镁片晶和晶须；“一种直接利用氧化镁制备钛酸钾镁的方法”(ZL201110161396.4)专利技术，该技术以氧化镁为主要原料，经高温煅烧制得了片状和不规则颗粒状的钛酸钾镁颗粒；“纤铁矿钛酸钾镁及其制备方法以及摩擦材料”(ZL01813460.2)专利技术，该技术以钛酸钾镁为主要原料，通过离子交换得到具有纤铁矿结构的钛酸钾镁片晶。当前，钛酸镁钾的研究虽取得了长足的进步，但仍存在制备工艺过程复杂、晶须结晶度低、生产成本高的问题，限制了钛酸镁钾晶须在催化、绝热保温等领域的推广应用。近年来，随着化工、生物等行业的快速发展，钛及其化本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种以含钛废料为原料的钛酸镁钾晶须的制备方法，其特征在于所述制备方法的步骤是：第一步，将含钛废料于1000~1300℃条件下热处理2~4小时，粉磨至粒度小于0.045mm，得到粉磨料A；第二步，将50~70wt%的所述粉磨料A、10~20wt%的钛白粉和10~30wt%的热固性树脂混合均匀，得到混合料；再将所述混合料在50~100MPa条件下压制成型，然后于1200~1400℃条件下和中性气氛中热处理1~3小时，破碎，粉磨至粒度小于0.088mm，得到粉磨料B；第三步，将20~40wt%的所述混合料、10~20wt%的所述粉磨料B、20~40wt%的菱镁矿粉、10~20wt%的无水碳酸钾和10...

【技术特征摘要】
1.一种以含钛废料为原料的钛酸镁钾晶须的制备方法，其特征在于所述制备方法的步骤是：第一步，将含钛废料于1000~1300℃条件下热处理2~4小时，粉磨至粒度小于0.045mm，得到粉磨料A；第二步，将50~70wt%的所述粉磨料A、10~20wt%的钛白粉和10~30wt%的热固性树脂混合均匀，得到混合料；再将所述混合料在50~100MPa条件下压制成型，然后于1200~1400℃条件下和中性气氛中热处理1~3小时，破碎，粉磨至粒度小于0.088mm，得到粉磨料B；第三步，将20~40wt%的所述混合料、10~20wt%的所述粉磨料B、20~40wt%的菱镁矿粉、10~20wt%的无水碳酸钾和10~20wt%的草酸钾混合均匀，研磨0.5~1小时；然后于600~800℃条件下热处理1~3小时，再于900~1100℃条件下热处理1~3小时，粉磨至粒度小于0.088mm，得到以含钛废料为原料的钛酸镁钾晶须。2.根据权利要求1所述以含钛废料为原料的钛酸镁钾晶须的制备方法，其特征在于所述含钛废料：Ti含量大于52wt%，Al、Ni、V、Co、Cr、Ca、Si的含量总和小于0.9wt...

【专利技术属性】
技术研发人员：王周福，杨新帅，刘浩，王玺堂，马妍，
申请(专利权)人：武汉科技大学，
类型：发明
国别省市：湖北,42