一种双组份掺丝3D打印机头制造技术

本发明专利技术提供了一种双组份掺丝3D打印机头，包括料筒和出料针头，料筒靠近出料针头的端部设置有掺丝区，掺丝区的侧壁上开设有掺丝孔，使得加强丝能够从掺丝孔径向引入并从出料针头的出料口轴向引出；所述的料筒内安装有隔板，隔板将料筒分为第一组分区和第二组分区，第一组分区和第二组分区在料筒内靠近掺丝区的位置连通；第一组分区内安装有带有第一输料活塞的第一输料活塞杆，第二组分区内安装有带有第二输料活塞的第二输料活塞杆。本发明专利技术的机头能够在3D打印过程中将加强丝参入3D打印物料中，能够对产品进行增强、增韧。也能够加快出料针头速度，并且能保证在快速出料过程中料条不会断裂，从而避免对产品的质量的影响。

A double component silk 3D printer head

The invention provides a two-component mixed wire 3D printer head, including the barrel and a discharge needle cylinder near the end of a feeding needle is provided with the wire area, the side wall is provided with a wire doped region with wire holes, which can strengthen the wire from the wire to the aperture doped and introduced from the A material discharging port of the axial lead; cylinder is arranged in the baffle, baffle the barrel into the first group and the second group partition partition, partition first group and second group of partitions near the area within the cylinder with wire position connected; installed in the first group of partitions with a first feeding piston the first feeding piston rod is arranged in the second group of partitions with second feeding piston second feeding piston rod. The head of the invention can strengthen the wire into the 3D printing material in the 3D printing process, and can enhance and toughen the product. It can also accelerate the speed of the feed needle and ensure that the strip will not break during the rapid feeding process, thus avoiding the effect on the quality of the product.

【技术实现步骤摘要】
一种双组份掺丝3D打印机头
本专利技术属于3D打印领域，涉及3D打印机头，具体涉及一种双组份掺丝3D打印机头。
技术介绍
增材制造(AdditiveManufacturing，AM)技术是一种由CAD模型直接驱动，将材料逐层或逐点堆积出实体零件的技术总称，它是制造业领域正在迅速发展的一项新兴技术，被称为“具有工业革命意义的制造技术”；它也是近年来得到广泛关注的一项新兴的先进制造技术，被认为是制造
的又一次重大突破。增材制造技术在航空类相关产品的研制、生产和使用维护方面，具有巨大的实用价值和广阔的应用前景。增材制造的理念区别于传统的“去除型”制造，与传统材料去除——切削加工技术相比，是一种“自下而上、分层制造、逐层叠加”的加法制造思想，俗称“3D打印”技术。3D打印机头是“3D打印”技术中的重要机械设备，针式打印机头更是3D打印机头中的一个重要类别。随着科技的进步，光敏打印机、针式打印机、喷墨打印机、激光打印机不断推陈出新，但对于航空、通信、医院、银行、邮局、彩票、保险、餐饮等行业用户来说，针式打印机是他们的必备产品之一，因为只有通过针式打印机才能快速的完成各项单据的复写，为用户提供高效的服务，而且还能为这些窗口行业用户存底。另外还有一些电商、快递公司，为了提高工作效率，使用针式打印机来取代以往的手写工作，大大提高了工作效率。现有技术公开了一种针式打印机头，包括铝壳、拍板和盖板，其特征在于在拍板的下面装一个磁轭组件；磁轭腔内两侧均匀的设有八个导柱体；在导柱体上缠有线圈组件；磁轭组件的下面装有凸部组件，长针穿过副导片F、副导片E组件、副导片D、副导片A和针导片；短针穿过副导片C、副导片B组件、副导片A和针导片。本装置打印速度快，字迹清晰噪音低，不断针，打印头使用寿命长，大大提高了打印机的质量。但是现有的的针式打印机头主要用于打字是通过打印头中的打印针击打复写纸，从而形成字体，在使用中，用户可以根据需求来选择多联纸张，一般常用的多联纸有2联、3联、4联纸，其中也有使用6联的打印机纸。多联纸一次性打印完成只有针式打印机能够快速完成。现有技术中还么有能够用于修补缺口、远距离移动打印的3D打印机头。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于，提供一种双组份掺丝3D打印机头，解决现有的打印机头无法在打印的同时对出料进行增强增韧改善的技术问题。为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案予以实现：一种双组份掺丝3D打印机头，包括料筒和出料针头，料筒靠近出料针头的端部设置有掺丝区，掺丝区的侧壁上开设有掺丝孔，使得加强丝能够从掺丝孔径向引入并从出料针头的出料口轴向引出；所述的料筒内安装有隔板，隔板将料筒分为第一组分区和第二组分区，第一组分区和第二组分区在料筒内靠近掺丝区的位置连通；第一组分区内安装有带有第一输料活塞的第一输料活塞杆，第二组分区内安装有带有第二输料活塞的第二输料活塞杆。本专利技术还具有如下区别技术特征：所述的料筒和掺丝区之间还设置有主混料区，主混料区内安装有搅拌桨。所述的出料针头靠近掺丝区的位置设置有辅混料区，辅混料区的内壁上设置有扰流凸起。所述的第一输料活塞杆和第二输料活塞杆伸出料筒的端部固接在一起，第一输料活塞和第二输料活塞同步运动，通过第一组分区物料和第二组分区物料之间的混料配比来确定第一组分区和第二组分区的截面面积比。所述的掺丝区内通过镂空的支架安装有中心定位环，加强丝从中心定位环中穿过使得加强丝能够从出料针头中心引出。所述的中心定位环下方固定设置有毛刺生成筒，所述的毛刺生成筒的内壁上设置有刮毛凸起，加强丝从毛刺生成筒内穿过被刮毛凸起刮伤形成毛刺。所述的出料针头内壁中嵌有光固化激光头，光固化激光头的端面与出料针头的出料口端面平齐。所述的掺丝孔上设置有密封圈。所述的掺丝孔为一个以上。所述的掺丝区的外壁上固定设置有用于夹紧加强丝的对辊。所述的出料针头与掺丝区之间为可拆卸式装配。所述的出料针头的出料口内壁为圆滑过渡且向外扩张的喇叭状。本专利技术与现有技术相比，具有如下技术效果：本专利技术的机头能够在3D打印过程中将加强丝参入3D打印物料中，能够对产品进行增强、增韧。也能够加快出料针头速度，并且能保证在快速出料过程中料条不会断裂，从而避免对产品的质量的影响。双组份掺丝3D打印机头还能够用于对破损的缺口进行修补，特别适用于大缺口的修补，在修补初期，料条不会断裂。本专利技术的出料针头端部集成了光固化激光头，使得物料从出料口出来后能够迅速固化。本专利技术的机头内设置有中心定位环和毛刺生成筒，使得加强丝表面产生毛刺，增加与物料的粘附性，并且能够使得加强丝位于物料正中心。附图说明图1是本专利技术的内部整体结构示意图。图2是中心导向环的俯视结构示意图。图3是毛刺生成筒的内部结构示意图。图4是物料包覆加强丝的出料状态示意图。图中各个标号的含义为：1-料筒，2-出料针头，3-掺丝区，4-掺丝孔，5-加强丝，6-出料口，7-支架，8-中心导向环，9-毛刺生成筒，10-刮毛凸起，11-光固化激光头，12-密封圈，13-对辊，17-隔板，18-第一组分区，19-第二组分区，20-第一输料活塞，21-第一输料活塞杆，22-第二输料活塞，23-第二输料活塞杆，24-主混料区，25-搅拌桨，26-辅混料区，27-扰流凸起。以下结合实施例对本专利技术的具体内容作进一步详细解释说明。具体实施方式以下给出本专利技术的具体实施例，需要说明的是本专利技术并不局限于以下具体实施例，凡在本申请技术方案基础上做的等同变换均落入本专利技术的保护范围。实施例：遵从上述技术方案，如图1至图4所示，本实施例给出一种双组份掺丝3D打印机头，包括料筒1和出料针头2，料筒1靠近出料针头2的端部设置有掺丝区3，掺丝区3的侧壁上开设有掺丝孔4，使得加强丝5能够从掺丝孔4径向引入并从出料针头2的出料口6轴向引出；所述的料筒1内安装有隔板17，隔板17将料筒1分为第一组分区18和第二组分区19，第一组分区18和第二组分区19在料筒1内靠近掺丝区3的位置连通；第一组分区18内安装有带有第一输料活塞20的第一输料活塞杆21，第二组分区19内安装有带有第二输料活塞22的第二输料活塞杆23。第一组分区18和第二组分区19内分别装有能够混合并通过光固化的材料，采用常规的双组份混合光固化材料即可，例如水性双组份光固化聚氨酯树脂。第一组分区18中装入的物料计为A组分，第二组分区18中装入的物料计为B。作为本实施例的一种进一步优化，料筒1和掺丝区3之间还设置有主混料区24，主混料区24内安装有搅拌桨25。在主混料区24中进行A组分和B组分的一次混合。更进一步地，出料针头2靠近掺丝区3的位置设置有辅混料区26，辅混料区26的内壁上设置有扰流凸起27。在辅混料区26中进行A组分和B组分的二次混合，使得物料混合的更均匀。作为本实施例的一种进一步优化，第一输料活塞杆21和第二输料活塞杆23伸出料筒1的端部固接在一起，第一输料活塞20和第二输料活塞22同步运动，通过第一组分区18物料和第二组分区19物料之间的混料配比来确定第一组分区18和第二组分区19的截面面积比。便于同步输送物料。作为本实施例的一种进一步优化，掺丝区3内通过镂空的支架7安装有中心导向环8，加强丝5从中心导向环8中穿过使得加强丝5能够从出料针头本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双组份掺丝3D打印机头，包括料筒(1)和出料针头(2)，其特征在于，料筒(1)靠近出料针头(2)的端部设置有掺丝区(3)，掺丝区(3)的侧壁上开设有掺丝孔(4)，使得加强丝(5)能够从掺丝孔(4)径向引入并从出料针头(2)的出料口(6)轴向引出；所述的料筒(1)内安装有隔板(17)，隔板(17)将料筒(1)分为第一组分区(18)和第二组分区(19)，第一组分区(18)和第二组分区(19)在料筒(1)内靠近掺丝区(3)的位置连通；第一组分区(18)内安装有带有第一输料活塞(20)的第一输料活塞杆(21)，第二组分区(19)内安装有带有第二输料活塞(22)的第二输料活塞杆(23)。

【技术特征摘要】
1.一种双组份掺丝3D打印机头，包括料筒(1)和出料针头(2)，其特征在于，料筒(1)靠近出料针头(2)的端部设置有掺丝区(3)，掺丝区(3)的侧壁上开设有掺丝孔(4)，使得加强丝(5)能够从掺丝孔(4)径向引入并从出料针头(2)的出料口(6)轴向引出；所述的料筒(1)内安装有隔板(17)，隔板(17)将料筒(1)分为第一组分区(18)和第二组分区(19)，第一组分区(18)和第二组分区(19)在料筒(1)内靠近掺丝区(3)的位置连通；第一组分区(18)内安装有带有第一输料活塞(20)的第一输料活塞杆(21)，第二组分区(19)内安装有带有第二输料活塞(22)的第二输料活塞杆(23)。2.如权利要求1所述的双组份掺丝3D打印机头，其特征在于，所述的料筒(1)和掺丝区(3)之间还设置有主混料区(24)，主混料区(24)内安装有搅拌桨(25)。3.如权利要求2所述的双组份掺丝3D打印机头，其特征在于，所述的出料针头(2)靠近掺丝区(3)的位置设置有辅混料区(26)，辅混料区(26)的内壁上设置有扰流凸起(27)。4.如权利要求1所述的双组份掺丝3D打印机头，其特征在于，所述的第一输料活塞杆(21)和第二输料活塞杆(23)伸出料筒(1)的端部...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文博，
申请(专利权)人：西安医学高等专科学校，刘文博，
类型：发明
国别省市：陕西,61