缝纫机用弧形贴合压紧固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种缝纫机用弧形贴合压紧固定装置，包括旋转套筒，旋转套筒的两侧分别装设有用于将工件贴合固定于旋转套筒上的侧向压紧机构；侧向压紧机构包括第一气缸组件、与第一气缸组件连接的第一联动枢接组件及与第一联动枢接组件连接的第一下压块；第一气缸组件包括第一驱动气缸和可伸缩式露于第一驱动气缸外的第一活塞杆，第一活塞杆自下而上朝向旋转套筒斜向延伸设置；所述第一活塞杆驱动第一联动枢接组件以带动第一下压块朝向旋转套筒表面旋转压紧或旋转远离旋转套筒表面；籍此，其通过旋转套筒的两侧设置有侧向压紧机构，使工件很好地固定于旋转套筒上，保证了带缝纫工件的加工准确性，大幅度提高工件的加工质量。

【技术实现步骤摘要】
缝纫机用弧形贴合压紧固定装置
本技术涉及缝纫机领域技术，尤其是指一种缝纫机用弧形贴合压紧固定装置。
技术介绍
对于一些弧形工件，例如帽檐等，需要采用特定的缝纫机，这些缝纫机上设置有旋转套筒，弧形工件固定在旋转套筒上随旋转套筒转动，现有技术中，难以做到将弧形工件很好地贴合固定于旋转套筒上，导致加工出的工件不能达到更高加工要求。
技术实现思路
有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种缝纫机用弧形贴合压紧固定装置，其通过旋转套筒的两侧设置有侧向压紧机构，使工件很好地固定于旋转套筒上，保证了带缝纫工件的加工准确性，大幅度提高工件的加工质量。为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：一种缝纫机用弧形贴合压紧固定装置，包括有旋转套筒，所述旋转套筒的两侧分别装设有用于将工件贴合固定于旋转套筒上的侧向压紧机构；所述侧向压紧机构包括第一气缸组件、与第一气缸组件连接的第一联动枢接组件及与第一联动枢接组件连接的第一下压块；所述第一气缸组件包括第一驱动气缸和可伸缩式露于第一驱动气缸外的第一活塞杆，所述第一活塞杆自下而上朝向旋转套筒斜向延伸设置；所述第一活塞杆驱动第一联动枢接组件以带动第一下压块朝向旋转套筒表面旋转压紧或旋转远离旋转套筒表面。作为一种优选方案：所述第一联动枢接组件包括第一连接关节和连接于第一连接关节的第一连接块；所述第一连接关节一端连接于第一活塞杆，另一端设置有第一枢接部；所述第一连接块具有第二枢接部、第一旋转支点及第一安装部，所述第二枢接部、第一安装部分别位于第一旋转支点的两侧，所述第一连接块被第一旋转支点分为位于第一旋转支点与第二枢接部之间的第一旋转臂、位于第一旋转支点与第一安装部之间的第二旋转臂；所述第一旋转支点相对旋转套筒位置不变；所述第一下压块连接于第一安装部；所述第一枢接部与第二枢接部彼此可相互枢转式连接于一起，其枢转轴向垂直于第一活塞杆延伸方向；所述第一连接关节随第一活塞杆伸缩动作而联动第一旋转臂旋转，相应地，所述第二旋转臂相对第一旋转臂反向旋转，第一下压块随同第二旋转臂旋转动作以侧向内抵压或侧向外解除抵压。作为一种优选方案：所述第一气缸组件通过第一安装块及第一固定座装设固定于旋转套筒上；所述第一固定座具有第一座体、设置于第一座体一端的第一轴位耳部以及设置于第一座体另一端的第二轴位耳部；所述第一座体的内侧端面与旋转套筒的外侧面相适配，所述第一座体锁固于旋转套筒上，所述第一轴位耳部与前述第一旋转支点相枢接，所述第一旋转支点相对第一轴位耳部的轴向自转；所述第一安装块上分别设置有第三枢接部及第一锁固部，所述第二轴位耳部与第三枢接部之间通过第一销轴彼此连接，所述第二轴位耳部上还开设有垂直于第一销轴方向的第一锁固调节孔，第一锁固调节孔内适配有第一调节螺丝，第一调节螺丝的末端抵于第一销轴上；所述第一驱动气缸安装于第一安装块的第一锁固部。作为一种优选方案：所述旋转套筒的顶部还装设有用于将工件贴合固定于旋转套筒上的顶部压紧机构。作为一种优选方案：所述顶部压紧机构包括第二气缸组件、与第二气缸组件连接的第二联动枢接组件及与第二联动枢接组件连接的第二下压块；所述第二气缸组件包括第二驱动气缸和可伸缩式露于第二驱动气缸外的第二活塞杆，所述第二活塞杆驱动第二联动枢接组件以带动第二下压块朝向旋转套筒表面旋转向下压紧或向上旋转远离旋转套筒表面；所述第二活塞杆水平延伸设置。作为一种优选方案：第二联动枢接组件包括第二连接关节和连接于第二连接关节的第二连接块；所述第二连接关节一端连接于第二活塞杆，另一端设置有第四枢接部；所述第二连接块具有第五枢接部、第二旋转支点及第二安装部，所述第五枢接部、第二安装部分别位于第二旋转支点的两侧，所述第二连接块被第二旋转支点分为位于第二旋转支点与第五枢接部之间的第三旋转臂、位于第二旋转支点与第二安装部之间的第四旋转臂；所述第二旋转支点相对旋转套筒位置不变；所述第二下压块连接于第二安装部；所述第四枢接部与第五枢接部彼此可相互枢转式连接于一起，其枢转轴向垂直于第二活塞杆延伸方向；所述第二连接关节随第二活塞杆伸缩动作而联动第三旋转臂旋转，相应地，所述第四旋转臂向下旋转，第二下压块随同第四旋转臂旋转动作以向下抵压或向上解除抵压。作为一种优选方案：所述第二气缸组件通过第二安装块及第二固定座装设固定于旋转套筒上；所述第二固定座具有第二座体，所述第二座体具有一体连接的横向部和竖向部，所述横向部的前端连接有第三轴位耳部，所述竖向部的上端连接有第四轴位耳部；所述横向部的下端面与旋转套筒的外顶面相适配，所述横向部锁固于旋转套筒上，所述第三轴位耳部与前述第二旋转支点相枢接，所述第二旋转支点相对第三轴位耳部的轴向自转；所述第二安装块上分别设置有第六枢接部及第二锁固部，所述第四轴位耳部与第六枢接部之间通过第二销轴彼此连接，所述第四轴位耳部上还开设有垂直于第二销轴方向的第二锁固调节孔，第二锁固调节孔内适配有第二调节螺丝，第二调节螺丝的末端抵于第二销轴上；所述第二驱动气缸安装于第二安装块的第二锁固部。作为一种优选方案：所述旋转套筒上设有用于限位工件前端的限位块。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：通过旋转套筒的两侧设置有侧向压紧机构，对工件两端进行压紧固定，压紧效果好，使工件很好地固定于旋转套筒上，保证了带缝纫工件的加工准确性，大幅度提高工件的加工质量，同时通过限位块和顶部压紧机构，进一步压紧固定工件于旋转套筒上；其对整体结构进行巧妙结构设计，使得其装设应用于旋转套筒上十分方便。为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。附图说明图1是本技术之较佳实施例的组装立体示图；图2是本技术之较佳实施例的正视图；图3是本技术之较佳实施例中侧向压紧机构的组装结构示意图；图4是本技术之较佳实施例的侧向压紧机构分解示意图；图5是本技术之较佳实施例中顶部压紧机构的组装结构示意图；图6是本技术之较佳实施例的顶部压紧机构分解示意图；图7是本技术之较佳实施例应用于缝纫机上的结构示意图。附图标识说明：10、旋转套筒20、侧向压紧机构201、第一气缸组件202、第一联动枢接组件203、第一下压块21、第一驱动气缸22、第一活塞杆23、第一安装块231、第三枢接部232、第一锁固部24、第一固定座241、第一座体242、第一轴位耳部243、第二轴位耳部244、第一锁固调节孔25、第一连接关节251、第一枢接部26、第一连接块261、第二枢接部262、第一旋转支点263、第一安装部30、顶部压紧机构301、第二气缸组件302、第二联动枢接组件303、第二下压块31、第二驱动气缸32、第二活塞杆33、第二安装块331、第六枢接部332、第二锁固部34、第二固定座341、横向部342、竖向部343、第三轴位耳部344、第四轴位耳部345、第二锁固调节孔35、第二连接关节351、第四枢接部36、第二连接块361、第五枢接部362、第二旋转支点363、第二安装部40、限位块50、工件。具体实施方式请参照图1至图7所示，其显示出了本技术之较佳实施例的具体结构，包括有旋转套筒10，所述旋转套筒10的两侧分别本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种缝纫机用弧形贴合压紧固定装置，包括有旋转套筒，其特征在于：所述旋转套筒的两侧分别装设有用于将工件贴合固定于旋转套筒上的侧向压紧机构；所述侧向压紧机构包括第一气缸组件、与第一气缸组件连接的第一联动枢接组件及与第一联动枢接组件连接的第一下压块；所述第一气缸组件包括第一驱动气缸和可伸缩式露于第一驱动气缸外的第一活塞杆，所述第一活塞杆自下而上朝向旋转套筒斜向延伸设置；所述第一活塞杆驱动第一联动枢接组件以带动第一下压块朝向旋转套筒表面旋转压紧或旋转远离旋转套筒表面。

【技术特征摘要】
1.一种缝纫机用弧形贴合压紧固定装置，包括有旋转套筒，其特征在于：所述旋转套筒的两侧分别装设有用于将工件贴合固定于旋转套筒上的侧向压紧机构；所述侧向压紧机构包括第一气缸组件、与第一气缸组件连接的第一联动枢接组件及与第一联动枢接组件连接的第一下压块；所述第一气缸组件包括第一驱动气缸和可伸缩式露于第一驱动气缸外的第一活塞杆，所述第一活塞杆自下而上朝向旋转套筒斜向延伸设置；所述第一活塞杆驱动第一联动枢接组件以带动第一下压块朝向旋转套筒表面旋转压紧或旋转远离旋转套筒表面。2.根据权利要求1所述的缝纫机用弧形贴合压紧固定装置，其特征在于：所述第一联动枢接组件包括第一连接关节和连接于第一连接关节的第一连接块；所述第一连接关节一端连接于第一活塞杆，另一端设置有第一枢接部；所述第一连接块具有第二枢接部、第一旋转支点及第一安装部，所述第二枢接部、第一安装部分别位于第一旋转支点的两侧，所述第一连接块被第一旋转支点分为位于第一旋转支点与第二枢接部之间的第一旋转臂、位于第一旋转支点与第一安装部之间的第二旋转臂；所述第一旋转支点相对旋转套筒位置不变；所述第一下压块连接于第一安装部；所述第一枢接部与第二枢接部彼此可相互枢转式连接于一起，其枢转轴向垂直于第一活塞杆延伸方向；所述第一连接关节随第一活塞杆伸缩动作而联动第一旋转臂旋转，相应地，所述第二旋转臂相对第一旋转臂反向旋转，第一下压块随同第二旋转臂旋转动作以侧向内抵压或侧向外解除抵压。3.根据权利要求2所述的缝纫机用弧形贴合压紧固定装置，其特征在于：所述第一气缸组件通过第一安装块及第一固定座装设固定于旋转套筒上；所述第一固定座具有第一座体、设置于第一座体一端的第一轴位耳部以及设置于第一座体另一端的第二轴位耳部；所述第一座体的内侧端面与旋转套筒的外侧面相适配，所述第一座体锁固于旋转套筒上，所述第一轴位耳部与前述第一旋转支点相枢接，所述第一旋转支点相对第一轴位耳部的轴向自转；所述第一安装块上分别设置有第三枢接部及第一锁固部，所述第二轴位耳部与第三枢接部之间通过第一销轴彼此连接，所述第二轴位耳部上还开设有垂直于第一销轴方向的第一锁固调节孔，第一锁固调节孔内适配有第一调节螺丝，第一调节螺丝的末端抵于第一销轴上；所述第一驱动气缸安装于第一安装块的第一锁固部。4.根据权利要求1所述的缝纫机用弧形贴合压紧固定装置，其特征在于：所述旋转套筒的顶部还装...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨光，
申请(专利权)人：广东金悦来自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44