一种合金箔膜收卷装置的压紧切割器制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及合金箔膜生产领域，特别涉及一种合金箔膜收卷装置的压紧切割器，设有压紧环以及固定在压紧环上的圆刀，圆刀的外径大于压紧环的外径，压紧环呈阶梯型，圆刀紧固套设在压紧环的小直径部分上；压紧环上开设有一安装间隙，压紧环通过该安装间隙能够向安装间隙的两侧张开，压紧环的安装间隙两端之间通过螺栓连接，螺栓的旋进能够使安装间隙的两端向内侧夹紧。本实用新型专利技术通过压紧环将箔膜压紧，并通过压紧环上套设的圆刀对箔膜进行裁切，其结构较为简单，实用性强，能够有效降低生产设备的成本。

【技术实现步骤摘要】
一种合金箔膜收卷装置的压紧切割器
本技术涉及合金箔膜生产领域，特别涉及一种合金箔膜收卷装置的压紧切割器。
技术介绍
铁镍和铁镍铬合金具有高磁导率和低矫顽力，防护装饰性好，是很好的软磁材料和包装材料。合金的磁性能随着铁含量的升高而增强，以铁取代昂贵的镍生产高铁合金可以节省成本，尤其是铁含量为63-64％的铁镍合金具有极低的热膨胀系数，广泛用作精密仪器仪表、光学仪器和电子设备的元器件，在航天航空、军事武器、微波通讯、彩电阴罩以及石油运输容器也得到广泛应用。铁镍合金的制备方法有多种，诸如熔炼铸造、溅射成膜、双辊超极冷等。电沉积法与这些方法相比，具有一些独到的优点，如操作方便、所生产的合金箔宽度和厚度可以控制，容易制备大量薄膜材料。电沉积法大致是在一电解池内设置阴极辊，并使阴极辊匀速旋转从而在将电解液中的金属离子吸附到阴极辊上，在阴极辊上连续电沉积合金箔膜；形成合金箔膜后还需要将其从阴极辊上剥离，对其进行清洗、烘干、裁边、收卷等工序。现有技术中在对箔膜的边沿进行裁切时，需要首先将箔膜的边沿处压紧，以保证切口齐整，而现有的压紧和裁切的装置大多是分开的，因而造成的设备整体过于复杂，成本较高。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种合金箔膜收卷装置的压紧切割器。为解决上述问题，本专利技术提供以下技术方案：一种合金箔膜收卷装置的压紧切割器，设有压紧环以及固定在压紧环上的圆刀，圆刀的外径大于压紧环的外径，压紧环呈阶梯型，圆刀紧固套设在压紧环的小直径部分上；压紧环上开设有一安装间隙，压紧环通过该安装间隙能够向安装间隙的两侧张开，压紧环的安装间隙两端之间通过螺栓连接，螺栓的旋进能够使安装间隙的两端向内侧夹紧。进一步的，压紧环上位于安装间隙的两端分别设有螺纹孔和沉孔，螺栓穿过一端的沉孔与另一端的螺纹孔连接，螺栓的头部沉陷在沉头内。进一步的，用于连接压紧环的安装间隙两端的螺栓为内六角螺栓。进一步的，压紧环的小直径部分设有外螺纹，压紧切割器还设有具有内螺纹孔的紧固环，紧固环与压紧环的小直径部分螺纹连接，圆刀套设在压紧环的小直径部分后通过该紧固环被压紧在大直径部分上。进一步的，螺栓的旋进能够使安装间隙的两端向内侧夹紧。进一步的，紧固环的外圆周面上设有防滑纹路。有益效果：本技术的一种合金箔膜收卷装置的压紧切割器，通过压紧环将箔膜压紧，并通过压紧环上套设的圆刀对箔膜进行裁切，其结构较为简单，实用性强，能够有效降低生产设备的成本。附图说明图1为合金箔膜收卷装置立体结构示意图；图2为合金箔膜收卷装置剖视结构示意图；图3为加固机壳的立体结构示意图；图4为支撑架的局部结构立体结构示意图；图5为入料整平机构的立体结构结构示意图；图6为刮条及刮条安装架的安装结构立体示意图；图7为刮条及刮条安装架的安装结构剖视示意图；图8为入料整平机构和双面清洗机构的剖视示意图；图9为双面清洗机构的局部结构立体示意图；图10为管道固定件的立体结构示意图；图11为烘干机构的剖视结构示意图；图12为烘干机构的局部结构立体示意图；图13为罩体的内部结构示意图；图14为吹风装置的立体结构示意图；图15为吹风装置的剖视结构示意图；图16为裁边机构的立体结构示意图；图17为图16中A处的放大图；图18为压紧切割器的立体结构示意图；图19为压紧切割器的分解装配结构示意图；图20为箔膜收卷机构的立体结构示意图；图21为图20中B处放大图；图22为第一电机支架的分解装配结构示意图；图23为覆膜纸供给机构的立体结构示意图；图24为覆膜纸供给机构的分解装配结构示意图；图25为供给筒的分解装配结构示意图；附图标记说明：机壳1，安装板1a，支撑架1b，支撑柱1b1，连接板1b2，底板1c，第一U型缺口1d，第二U型缺口1e，箔膜2，覆膜纸3，第一入料辊筒4a，第二入料辊筒4b，刮条4c，刮条安装架4d，法兰盘4d1，清洗室5，第一支撑辊5a，第二支撑辊5b，喷水管道5c，导流器5d，安装部5d1，挡水板5d2，管道固定件5e，固定块5e1，弹性件5e2，烘干室6，空气加热装置6a，罩体6a1，电加热丝6a2，第三支撑辊6b，第四支撑辊6c，第五支撑辊6d，导风器6e，分流板6e1，支撑板6e2，外框架6e3，鼓风机6f，第六支撑辊7a，压辊7b，第一从动齿轮7b1，压紧切割器7c，压紧环7c1，圆刀7c2，安装间隙7c3，内六角螺栓7c4，紧固环7c5，第一驱动电机7d,第一主动齿轮7d1，第一电机支架7e，第一固定板7e1，第二固定板7e2，气涨轴8a，第二从动齿轮8a1，第二驱动电机8b，第二主动齿轮8b1，第二电机支架8c，承载支架8d，第三固定板8d1，第四固定板8d2，加强板8d3，保持架8e，固定筒8e1，三角形板8e2，水平板8e3，加强块8e4，供给筒9a，固定轴9a1，筒身9a2，插板9b，连接部9b1，向心轴承9c，轴向移动的卡簧9d。具体实施方式下面结合说明书附图和实施例，对本技术的具体实施例做进一步详细描述：参照图1至图25的一种合金箔膜收卷装置，包括机壳1，该机壳1内沿箔膜2的行进方向依次设有用于将箔膜2整平的入料整平机构、对箔膜2进行清洗的双面清洗机构、对清洗后的箔膜2进行烘干的烘干机构、将烘干后的箔膜2裁成所需宽度的裁边机构以及对箔膜2进行收卷和提供行进牵引力的箔膜收卷机构，机壳1内位于箔膜收卷机构的旁侧还设有覆膜纸供给机构，覆膜纸供给机构向箔膜收卷机构供给覆膜纸3，箔膜收卷机构在卷绕牵引箔膜2的同时卷绕牵引覆膜纸3，依此在箔膜2上覆上一层覆膜纸3。所述机壳1包括间隔设置的两块竖立的安装板1a以及位于两块安装板1a之间的用于将二者固定的若干支撑架1b，支撑架1b的两端分别插接在两个安装板1a上并通过螺栓紧固，位于两块安装板1a的下方通过焊接方式安装有底板1c；底板1c整体搭设于一支撑平台上。支撑架1b设有圆柱型的支撑柱1b1以及套接在支撑柱1b1上并通过焊接方式进行固定的两个连接板1b2，两个连接板1b2分别设置在支撑柱1b1两端的相邻处，相对的支撑柱1b1的端部突出于连接板1b2的外侧，支撑柱1b1的长度大于两个安装板1a之间的间距，连接板1b2上设有若干供螺栓穿过的通孔，安装状态下，支撑柱1b1的两个端部分别插接在两个安装板1a上，两个连接板1b2分别紧贴在一个安装板1a的内侧并通过螺栓紧固在安装板1a上。为了节省材料成本以及降低机壳1的整体重量，支撑柱1b1为空心的管状结构。连接板1b2为与支撑柱1b1的轴线垂直的矩形连接板1b2。所述连接板1b2为正方形结构，该正方形结构连接板1b2的四角处均设置有一个所述螺纹孔。每个所述螺纹孔到支撑柱1b1轴线距离相等。入料整平机构包括沿箔膜2行进方向前后设置的第一入料辊筒4a和第二入料辊筒4b，第一入料辊筒4a和第二入料辊筒4b均通过轴承机构转接安装在机壳1上，机壳1上位于第一入料辊筒4a的旁侧设有刮条4c，该刮条4c与第一入料辊筒4a的圆周面之间留有间隙，箔膜2逆时针绕过第一入料辊筒4a并强行穿过第一入料辊筒4a和刮条4c之间的间隙再顺时针绕过第二入料辊筒4b，箔膜2强行通过第一入料辊筒4a和刮条4c之间的间隙后被自然整平。机壳1上固定有用于安装刮条4c的刮条安装架4本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种合金箔膜收卷装置的压紧切割器，其特征在于：设有压紧环(7c1)以及固定在压紧环(7c1)上的圆刀(7c2)，圆刀(7c2)的外径大于压紧环(7c1)的外径，压紧环(7c1)呈阶梯型，圆刀(7c2)紧固套设在压紧环(7c1)的小直径部分上；压紧环(7c1)上开设有一安装间隙(7c3)，压紧环(7c1)通过该安装间隙(7c3)能够向安装间隙(7c3)的两侧张开，压紧环(7c1)的安装间隙(7c3)两端之间通过螺栓连接，螺栓的旋进能够使安装间隙(7c3)的两端向内侧夹紧。

【技术特征摘要】
1.一种合金箔膜收卷装置的压紧切割器，其特征在于：设有压紧环(7c1)以及固定在压紧环(7c1)上的圆刀(7c2)，圆刀(7c2)的外径大于压紧环(7c1)的外径，压紧环(7c1)呈阶梯型，圆刀(7c2)紧固套设在压紧环(7c1)的小直径部分上；压紧环(7c1)上开设有一安装间隙(7c3)，压紧环(7c1)通过该安装间隙(7c3)能够向安装间隙(7c3)的两侧张开，压紧环(7c1)的安装间隙(7c3)两端之间通过螺栓连接，螺栓的旋进能够使安装间隙(7c3)的两端向内侧夹紧。2.根据权利要求1所述的一种合金箔膜收卷装置的压紧切割器，其特征在于：压紧环(7c1)上位于安装间隙(7c3)的两端分别设有螺纹孔和沉孔，螺栓穿过...

【专利技术属性】
技术研发人员：王奇，
申请(专利权)人：安徽迈德福新材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34