点胶传送机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种点胶传送机构，包括传送架、主传动轮、从传动轮、传送带、传动电机和顶持组件，所述传动电机设于传送架上，所述主传动轮设于传动电机的输出端，所述顶持组件包括固定架、托板、顶持缸、第一感应器和第二感应器，所述顶持缸设于固定架上，所述托板设于顶持缸的输出端，所述第一感应器和第二感应器分别位于托板的两端。本实用新型专利技术提供的点胶传送机构，效率高、定位准。

Dispenser

The utility model discloses a dispensing transfer mechanism comprises a transmission frame, a driving wheel, the driving wheel, a conveyor belt, a drive motor and a supporting component, wherein the drive motor is arranged on a conveying frame, is arranged on the output end of the drive motor of the drive wheel, wherein the supporting component comprises a fixed frame, support plate and the top holding cylinder, a first inductor and a second inductor, the holding cylinder is arranged on a fixed frame, wherein the support plate is arranged on a top to the output end of the cylinder, the two ends of the first inductor and the second inductor are respectively located in the plate. The dispensing mechanism provided by the utility model has high efficiency and accurate positioning.

【技术实现步骤摘要】
点胶传送机构
本技术涉及LED制造
，具体地说，涉及一种点胶传送机构。
技术介绍
近年，相比普通灯，LED灯由于其高显色性、高光效的特点，在照明市场掀起一股热风。随着LED灯的发展，人们对其生产效率和质量提出了更高的要求，其中LED灯生产工艺中的点胶工艺是重要的步骤。当前，LED灯点胶工艺是将侧架放置在加工台上，利用点胶机进行点胶，点胶传送机构是点胶机中重要的部件，点胶传送机构影响点胶速度和点胶质量，传统的传送机构对于传送位置定位不精确，影响点胶质量，衔接还不够顺畅。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种点胶传送机构，效率高、定位准。本技术公开的点胶传送机构所采用的技术方案是：一种点胶传送机构，包括传送架、主传动轮、从传动轮、传送带和传动电机，所述传动电机设于传送架上，所述主传动轮设于传动电机的输出端，还包括顶持组件，所述顶持组件包括固定架、托板、顶持缸、第一感应器和第二感应器，所述顶持缸设于固定架上，所述托板设于顶持缸的输出端，所述第一感应器和第二感应器分别位于托板的两端。作为优选方案，点胶传送机构还包括阻挡组件，所述传送架设有阻隔区和点胶区，所述阻隔区设于点胶区前端，所述顶持组件设于点胶区，所述阻挡组件设于阻隔区，所述阻挡组件包括阻挡缸和阻挡柱，所述阻挡柱设于阻挡缸的输出端。作为优选方案，所述阻挡柱竖向设于阻隔区传送架的下方。作为优选方案，所述阻挡柱横向设于阻隔区传送架的侧方。作为优选方案，所述传送架上还设有检测感应件，所述检测感应件位于阻挡组件前端。作为优选方案，所述传送架上设有定位框，所述定位框设于点胶区。本技术公开的点胶传送机构的有益效果是：顶持缸设于固定架上，托板设于顶持缸的输出端，第一感应器和第二感应器分别位于托板的两端，分别用于感应送向托板的灯丝板，以及送出托板的灯丝板，当第一感应器检测到灯丝板送至托板的正上方，顶持缸推动托板上移，使灯丝板脱离传送带，点胶完成，托板下移，灯丝板落回传送带上继续传送，当第二感应器感应到灯丝板移出托板所在区域，则传送带再次传送灯丝板，避免灯丝板在托板所在区域时，将下一个灯丝板传送至托板所在区域。附图说明图1是本技术点胶传送机构的结构示意图；图2是本技术点胶传送机构的顶持组件的结构示意图。具体实施方式下面结合具体实施例和说明书附图对本技术做进一步阐述和说明：请参考图1，一种点胶传送机构，包括传送架1、主传动轮4、从传动轮5、传送带、传动电机2、阻挡组件7和顶持组件8。所述传送架1包括第一侧架11和第二侧架12，所述第一侧架11和第二侧架12具有一定的间隔，该间隔比灯丝板略宽，所述传动电机2设于第一侧架11上，所述传动电机2的输出端连接传动轴3，所述主传动轮4设有两个，分别位于第一侧架11和第二侧架12上，所述主传动轮4通过传动轴3连接，所述第一侧架11的主传动轮4和第二侧架12的主传动轮通过传动轴3联动，同步转动，第一侧架11和第二侧架12分别设有多个从传动轮5，第一侧架11上的主传动轮4和从传动轮5缠绕传送带，所述第二侧架12上的主传动轮4和从传动轮5缠绕另一传送带，灯丝板在传送带上传送。所述传送架1设有阻隔区和点胶区，传送架1在阻隔区设有阻挡组件7和检测感应件，所述检测感应件位于阻挡组件7前端，所述检测感应件用于检测阻挡组件7前端的传送带上的灯丝板，所述阻挡组件7包括阻挡缸、阻挡柱和固定块，所述阻挡缸设于固定块上，所述阻挡柱设于阻挡缸的输出端，所述阻挡柱竖向设于阻隔区传送架的下方。所述传送架1在点胶区还设有定位框6，所述定位框6防止胶落在灯丝板上，所述顶持组件设于定位框6的下方，请参考图2，所述顶持组件包括固定架81、托板83、顶持缸82、第一感应器84和第二感应器85，所述顶持缸82设于固定架81上，所述托板83设于顶持缸82的输出端，所述第一感应器84和第二感应器85设于固定架81的两端，分别位于托板83的两端。当第一感应器84检测到灯丝板送至托板83的正上方，顶持缸82推动托板83上移，使灯丝板脱离传送带，点胶过程中，当检测感应件检测到传送带上有灯丝板传送，则阻挡缸推动阻挡柱上移，挡住灯丝板，避免灯丝板传送至点胶区，当点胶完成后，顶持缸82带动托板83下移，灯丝板落回传送带上继续传送，当第二感应器85感应到灯丝板移出托板83所在区域，则阻挡缸推动阻挡柱下移，放行灯丝板。灯丝板在传送带上传送紧密，有效节约时间，效率高，由于第一感应器和第二感应器对灯丝板进行检测，定位准，使得托板能准确固定灯丝板。上述方案中，所述阻挡柱还可横向设于阻隔区传送架的侧方，具有同样的效果。最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本技术作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的实质和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种点胶传送机构，包括传送架、主传动轮、从传动轮、传送带和传动电机，所述传动电机设于传送架上，所述主传动轮设于传动电机的输出端，其特征在于，还包括顶持组件，所述顶持组件包括固定架、托板、顶持缸、第一感应器和第二感应器，所述顶持缸设于固定架上，所述托板设于顶持缸的输出端，所述第一感应器和第二感应器分别位于托板的两端。

【技术特征摘要】
1.一种点胶传送机构，包括传送架、主传动轮、从传动轮、传送带和传动电机，所述传动电机设于传送架上，所述主传动轮设于传动电机的输出端，其特征在于，还包括顶持组件，所述顶持组件包括固定架、托板、顶持缸、第一感应器和第二感应器，所述顶持缸设于固定架上，所述托板设于顶持缸的输出端，所述第一感应器和第二感应器分别位于托板的两端。2.如权利要求1所述的点胶传送机构，其特征在于，还包括阻挡组件，所述传送架设有阻隔区和点胶区，所述阻隔区设于点胶区前端，所述顶持组件设于点胶区，所述阻挡...

【专利技术属性】
技术研发人员：王江，朱强科，
申请(专利权)人：深圳市欧美亚科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44