固定管板式换热器制造技术

本实用新型专利技术属于化工技术领域，具体涉及到固定管板式换热器，其特征是：固定管板、折流板（14）、蝶型的封头（1）和膨胀节是主要的组成部分，在设计中发现折流板（14）在受力方面有明显的缺陷，对结构进行了改进，加强了支撑作用，蝶型的封头转角内半径r较小时，在实际生产中会发生折边区域的破裂，本实用新型专利技术从结构上进行了改进，扩大了过渡圆弧转角内半径r，改善了这种缺陷；固定管板在受力及焊接方面有明显缺陷，在结构与焊接边缘进行了设计；膨胀节与筒体焊接过程中会出现应力集中的现象，在设计结构上大大改进了这种现象。

Fixed tube plate heat exchanger

The utility model belongs to the technical field of chemical industry, in particular to the fixed tube plate heat exchanger, which is characterized in that the fixed tube plate, baffle plate (14), butterfly head (1) and the expansion joint is the main part, found in the design of baffle plate (14) there are obvious defects in force on the hand, the structure was improved, strengthen the supporting role, head angle butterfly within the radius of R is smaller, the rupture area will fold in the actual production, the utility model from the structure has been improved, expanded the transition arc angle within a radius of R, improve the defects; there are obvious defects in the the welding stress and the fixed pipe plate is designed in structure and welding edge; stress concentration phenomenon of expansion joint and cylinder welding process, in the design of the structure greatly improved this phenomenon.

【技术实现步骤摘要】
固定管板式换热器
本技术涉及一种换热器的结构制造
，特别涉及固定管板式换热器。
技术介绍
换热器是化工、石油、动力、冶金、交通、国防等工业部门重要工艺设备之一，主要由壳体、管束、管板、折流挡板和封头等组成。固定管板式换热器主要优点是结构简单、紧凑、能承受较高的压力，造价低，管程清洗方便，管子损坏时易更换；在固定管板式换热器中，由于两流体的进出口的温度不同，当两种流体的温差较大时，会在壳壁和管壁中产生温差应力，引起设备的变形，甚至弯曲或破裂，一般当温差大于50℃时就应考虑在壳体上增加补偿圈或膨胀节，消除温差应力，达到保护换热器的作用。在实践中发现折流板14在受力方面有明显的缺陷，对结构进行了改进，加强了支撑作用。蝶型的封头转角内半径r较小时，在实际生产中会发生折边区域的破裂，本技术从结构上进行了改进，扩大了过渡圆弧转角内半径r，改善了这种缺陷。固定管板在受力及焊接方面有明显缺陷，在结构与焊接边缘进行了设计。膨胀节与筒体焊接过程中会出现应力集中的现象，在设计结构上大大改进了这种现象。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，本技术采用的技术方案是提供固定管板式换热器，其主要结构包括：弓形的折流板14、固定管板45、封头1、U形膨胀节。本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是：所述的固定管板式换热器由1、封头，2、铭牌，3、铭牌鞍座，4、螺钉，5、接管，6、法兰PNO.6DN200RF，7、法兰PN1.0DN700RF，8、前管板，9、螺栓M20，10、螺母M20，11、垫片M20，12、定距管，13、拉杆，14、折流板，15、换热管，16、螺母M16，17、接管，18、法兰PN1.ODN50RE，19、后管板，20、垫片，21、吊耳，22、封头DN700，23、接管，24、法兰PN1.0DN300RF，25、筒体，26、支座，27、排液管，28、防冲板，29、列管排列，30、十字支撑结构，31、出水管口，32、进水管口，33、封头底板，34、扩大折边半径，35、十字交叉支架结构，36、工形结构，37、筒体外壁，38、加长加宽焊接面，39、管口，40、介质流向，41、焊缝，42、焊接母件，43、封头内部隔板焊接处，44、分隔板，45、固定管板和46、列管焊接处组成。所述的固定管板式换热器，其特征在于：采用稳定的十字交叉支架结构35、局部扩大折边半径34、加长加宽焊接面38、固定管板45、折流板14、封头1和膨胀节的结构，用来提高换热器的性能。所述的固定管板式换热器，其特征在于：折流板14是壳程内的主要元件，其作用主要是增加管间流体流速，提高传热效果，同时起支撑管束、防止管束振动和管子弯曲的作用，由于自身重力作用会导致折流板14的弯曲变形，折流板14的采用中间加强支撑的结构连接。所述的固定管板式换热器，其特征在于：固定管板45是用来排布换热管并起着分隔管程、壳程空间的作用。薄管板有着节省材料的优点，适用于中、低压大直径的换热器中，前管板8和后管板19与换热器的壳体焊接在一起，管板中间不全部钻孔，在管板内部留有十字交叉结构35和列管排列29，改变受力情况，为改善管板的焊接问题，管板边缘采用工形结构36，扩大了焊接的面积。所述的固定管板式换热器，其特征在于：折流板14的结构设计，折流板14是壳程内的主要元件，折流板14常用的形式是弓形，在流动中死区较少，结构比较简单，单折流板14由多组构成。所述的固定管板式换热器，其特征在于：封头1可采用整体锻造成型，采用钢板冲压成型，蝶型的封头1折边半径结构进行优化，扩大了折边的半径，采用较大的圆与椭圆相连接。所述的固定管板式换热器，其特征在于：膨胀节是安装在固定管板式换热器上的挠性构件，对管束与壳体间的变形差进行补偿，消除壳体与管束间因温差而引起的温差应力。但一般的U形膨胀节，在与筒体焊接的过程中会出现应力集中，为了改善这种现象，本技术中设计了U形膨胀节，它的特点是加长两边的焊接长度，加宽了两边的接触面积，这会大幅度的改善应力集中的现象。本技术具有如下有益效果：采用折流板14能大幅度的提高对管子的支撑作用，提高换热效率。采用固定管板不仅可以提高对管子的支撑作用，而且可以提高焊接稳定性。采用U型膨胀节可以大大改善应力集中的现象。采用封头设计可以降低折边半径处产生的弯曲应力和环向应力，减少事故的发生。附图说明图1本技术固定管板式换热器立体结构标注示意图。图2本技术弓形折流板的结构示意图。图3本技术封头结构示意图。图4本技术固定管板结构示意图。图5本技术膨胀节结构示意图。图6本技术焊接方式结构示意图。图7本技术焊接方式结构示意图。图8本技术焊接方式结构示意图。图中：1、封头，2、铭牌，3、铭牌鞍座，4、螺钉，5、接管，6、法兰PNO.6DN200RF，7、法兰PN1.0DN700RF，8、前管板，9、螺栓M20，10、螺母M20，11、垫片M20，12、定距管，13、拉杆，14、折流板14，15、换热管，16、螺母M16，17、接管，18、法兰PN1.ODN50RE，19、后管板，20、垫片，21、吊耳，22、封头DN700，23、接管，24、法兰PN1.0DN300RF，25、筒体，26、支座，27、排液管，28、防冲板，29、列管排列，30、十字支撑结构，31、出水管口，32、进水管口，33、封头底板，34、扩大折边半径，35、十字交叉支架结构，36、工形结构，37、筒体外壁，38、加长加宽焊接面，39、管口，40、介质流向，41、焊缝，42、焊接母件，43、封头内部隔板焊接处，44、分隔板，45、固定管板，46、列管焊接处。具体实施方式为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，凡是在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。如图1、图2、图3所示，固定管板式换热器，其特征在于：高效的换热效率，稳定的支撑结构，同时可以通过局部放大来展现换热器的主要结构。主要涉及了固定管板45、折流板14、蝶型的封头1、膨胀节，在设计中发现折流板14在受力方面有明显的缺陷，对结构进行了改进，加强了支撑作用。蝶型的封头转角内半径r较小时，在实际生产中会发生折边区域的破裂，本技术从结构上进行了改进，扩大了过渡圆弧转角内半径r，改善了这种缺陷，固定管板在受力及焊接方面有明显缺陷，在结构与焊接边缘进行了设计，膨胀节与筒体焊接过程中会出现应力集中的现象，在设计结构上改进了这种现象。所述的固定管板式换热器，其特征在于：固定管板45是用来排布换热管并起着分隔管程、壳程空间的作用。薄管板有着节省材料的优点，适用于中、低压大直径的换热器中，前管板8和后管板19与换热器的壳体焊接在一起，管板中间不全部钻孔，在管板内部留有十字交叉结构35和列管排列29，改变受力情况，为改善管板的焊接问题，管板边缘采用工形结构36，扩大了焊接的面积。所述的固定管板式换热器，其特征在于：膨胀节是安装在固定管板式换热器本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种固定管板式换热器，其特征在于：采用稳定的十字交叉支架结构（35）、局部扩大折边半径（34）、加长加宽焊接面（38）、固定管板（45）、折流板（14）、封头（1）和膨胀节的结构，用来提高换热器的性能。

【技术特征摘要】
1.一种固定管板式换热器，其特征在于：采用稳定的十字交叉支架结构（35）、局部扩大折边半径（34）、加长加宽焊接面（38）、固定管板（45）、折流板（14）、封头（1）和膨胀节的结构，用来提高换热器的性能。2.根据权利要求1所述的固定管板式换热器，其特征在于：折流板（14）是壳程内的主要元件，其作用主要是增加管间流体流速，提高传热效果，同时起支撑管束、防止管束振动和管子弯曲的作用，由于自身重力作用会导致折流板（14）的弯曲变形，折流板（14）的采用中间加强支撑的结构连接。3.根据权利要求1所述的固定管板式换热器，其特征在于：固定管板（45）是用来排布换热管并起着分隔管程、壳程空间的作用，薄管板有着节省材料...

【专利技术属性】
技术研发人员：张艳敏，安雄芳，马永祥，张腊腊，孙海玲，王丽朋，
申请(专利权)人：陇东学院，
类型：新型
国别省市：甘肃,62