With the graphite surface of SiC coating produced a molten salt reactor is the preparation of Polycarbosilane or modified Polycarbosilane dissolved into a solvent, by Polycarbosilane or modified Polycarbosilane impregnant, impregnated graphite components in nuclear equipment in vacuum, to join in the high pressure impregnation under inert atmosphere impregnation liquid impregnation equipment in dry impregnation of nuclear graphite component drying in high temperature furnace in an inert atmosphere roasting treatment, nuclear graphite component SiC coating. The invention has the advantages of simple process, low cost and large scale production.
【技术实现步骤摘要】
一种熔盐反应堆用石墨表面SiC涂层的制备方法
本专利技术属于一种石墨涂层制造方法,具体涉及一种熔盐反应堆用石墨表面SiC涂层的制备方法。
技术介绍
随着经济社会发展,人类日益增长的能源需求与常规化石能源的日渐枯竭及可再生能源的相对匮乏之间的矛盾逐渐加剧。在此情形之下,作为第四代核反应堆重要候选堆型的液态熔盐堆应运而生,并以其固有安全性、核资源有效利用、防止核扩散、燃料循环、经济性等优点而迅速成为一大研究热点。核石墨具有低中子吸收截面、高慢化比、高热导率和优良的机械性能等优势,可作为熔盐堆的中子慢化剂、反射体和堆芯支撑结构。液态熔盐堆对石墨要求苛刻,除满足反应堆用石墨的一般核、机械性能之外,还要求石墨能与高温液态熔盐良好相容并有效阻隔熔盐对石墨的浸渗,以避免熔盐渗透而引起石墨在辐照作用下发生局部过热、产生裂纹而快速失效,威胁反应堆安全。因此,在技术层面上,阻隔高温熔盐浸渗到石墨内部,是熔盐堆发展不可忽视的关键问题。研究表明当石墨材料孔径小于1μm时可以有效阻隔熔盐[1]。大量研究表明SiC具有优异的耐腐蚀性能以及良好的导热性能,并且在辐照条件下具有相当高的稳定性,同时与石墨具有相近的膨胀系数,其涂层材料已经成功用作核燃料颗粒包覆层防止裂变产物释放。因此,已经有人尝试采用化学气相沉积法(CVD法)、化学气相反应法(CVR法)、液相反应渗硅法制备SiC涂层。但这些方法制备周期长、成本高,不利于大规模应用。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的上述不足,提供一种工艺简单,成本低,且可大规模生产的液态熔盐堆用石墨防熔盐浸渗SiC涂层的制备方法 ...
【技术保护点】
一种熔盐反应堆用石墨表面SiC涂层的制备方法,其特征在于包括如下步骤:(1) 将聚碳硅烷或改性聚碳硅烷加入到溶剂之中,边搅拌边升温至30‑60℃并使聚碳硅烷或改性聚碳硅烷完全溶解,得到聚碳硅烷或改性聚碳硅烷浸渍剂;(2)将核石墨构件干燥处理后,置于浸渍设备中,升温至30‑60℃后恒温,并开始抽真空至浸渍腔体内部至气压在0.01MPa,持续抽真空1‑3h;(3)向浸渍设备中加入浸渍液,须保证加压结束后浸渍液液面比核石墨构件顶端高出10‑20mm,随后向浸渍设备内部通入高压惰性气氛加压至0.5‑8MPa,保持恒定高压3‑5h,泄压后取出浸渍核石墨构件并将其置于通风干燥处干燥8‑24h使溶剂挥发干净,得到干燥的浸渍核石墨构件;(4)将干燥的浸渍核石墨构件在高温炉中于惰性气氛下以1‑10℃/min升温至1000‑1500℃焙烧1‑3h完成焙烧处理,获得SiC涂层包覆的核石墨构件;(5)对步骤(4)中所得核石墨构件进行检测,当平均孔径减小至1μm以下时为合格,当达不到指标时,重复步骤(1)‑(4),直至达到指标。
【技术特征摘要】
1.一种熔盐反应堆用石墨表面SiC涂层的制备方法,其特征在于包括如下步骤:(1)将聚碳硅烷或改性聚碳硅烷加入到溶剂之中,边搅拌边升温至30-60℃并使聚碳硅烷或改性聚碳硅烷完全溶解,得到聚碳硅烷或改性聚碳硅烷浸渍剂;(2)将核石墨构件干燥处理后,置于浸渍设备中,升温至30-60℃后恒温,并开始抽真空至浸渍腔体内部至气压在0.01MPa,持续抽真空1-3h;(3)向浸渍设备中加入浸渍液,须保证加压结束后浸渍液液面比核石墨构件顶端高出10-20mm,随后向浸渍设备内部通入高压惰性气氛加压至0.5-8MPa,保持恒定高压3-5h,泄压后取出浸渍核石墨构件并将其置于通风干燥处干燥8-24h使溶剂挥发干净,得到干燥的浸渍核石墨构件;(4)将干燥的浸渍核石墨构件在高温炉中于惰性气氛下以1-10℃/min升温至1000-1500℃焙烧1-3h完成焙烧处理,获得SiC涂层包覆的核石墨构件;(5)对步骤(4)中所得核石墨构件进行检测,当平均孔径减小至1μm以下时为合格,当达不到指标时,重复步骤(1)-(4),直至达到指标。2.如权利要求1所述的一种熔盐反应堆用石墨表面SiC涂层的制备方法,其特征在于所述的改性聚碳硅烷为乙烯基改性聚碳硅烷。3.如权利要求1所述的一种熔盐反应堆用石墨表面SiC涂层的制备方法,其特征在于所述步骤(1)溶剂为二甲苯。4.如权利要求1所述的一种熔盐反应堆用石墨表面SiC涂层的制备方法,其特征在于聚碳硅烷或改性聚碳硅烷与二甲苯重量比为1:1-10。5.如权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘占军,何钊,连鹏飞,宋金亮,张俊鹏,郭全贵,
申请(专利权)人:中国科学院山西煤炭化学研究所,
类型:发明
国别省市:山西,14
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