一种开模机构制造技术

本发明专利技术属于模具技术领域，具体涉及一种开模机构，包括安装在前模上的工字块和安装在定模上的导向杆，工字块包括横条和倒T字块，横条下方于倒T字块两侧各设有一块倒L形夹块，倒L形夹块与倒T字块相匹配，支块上端面设有第三凹槽，杠杆后部位于第三凹槽内，杠杆与支块于第三凹槽内铰接，杠杆后端还铰接有斜镶件，斜镶件连接有斜镶针，限位块和支块均安装在定模上。其目的是：旨在提供一种，具有简单实用，安静无噪音，占用的空间小，可以应用到小产品的模具上，使注塑生产机台小型化，操作和保养简单化，针对小产品小的斜孔或倒扣特征，可以避免因空间小导致无法实现模具注塑成型的问题，极大节省了成本，提高产品的生产效率的开模机构。

【技术实现步骤摘要】
一种开模机构
本专利技术属于模具
，具体涉及一种开模机构。
技术介绍
伴随着计算机辅助设计技术的快速发展和5轴加工中心推广。消费者对产品的品质和功能要求越来越高，产品设计师通过3D设计软件，可以将产品结构任意复杂化的形势下，当一些用传统的模具注塑成型无法实现时，最昂贵的产品生产办法是3D打印技术。在模具和注塑行业，其模具制造成本同模具尺寸和结构复杂程度成正比。相同外型尺寸的产品，在满足产品品质的前提下，模具重量尽可能做轻，减少购买钢材的成本，结构尽可能的简单化，减少加工的成本。这样可以在注塑成型时使用更小吨位的注塑机，结构简化的模具的维护成本会降低。传统的斜抽行位(缩呵)采用推板做次序开模或使用油缸辅助驱动，两种机构都会导致模具尺寸增加。如果应用油缸，还需要注塑机的控制信号，确保油缸按设计的顺序运动。否则会拉烂产品并损坏模具。这两个方案的成型周期者会偏长5秒。传统的缩呵模具设计方案是增加一块模板，模板的开合，通过注塑机开模动作，带动模板分合，模板分开的距离由塞打螺丝或扣基限位。这种设计会造成模具较大，开合模具时模板之间碰撞声很大，对人的身体健康不利。针对较小产品也不适用。专利技本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种开模机构，其特征在于：包括安装在前模上的工字块和安装在定模上的导向杆(5)，所述工字块包括横条(11)和倒T字块(12)，所述横条(11)下方于倒T字块(12)两侧各设有一块倒L形夹块(2)，所述倒L形夹块(2)与倒T字块(12)相匹配，所述工字块下方设有连接块(3)，所述连接块(3)上端面横向设有第一凹槽(31)，所述倒L形夹块(2)下部位于第一凹槽(31)内，所述倒L形夹块(2)下部与连接块(3)于第一凹槽(31)内铰接，所述倒T字块(12)下方于两块倒L形夹块(2)之间设有第一压缩弹簧(22)，所述第一压缩弹簧(22)两端分别与一块倒L形夹块(2)固定连接，所述连接块(3)前端面下部...

【技术特征摘要】
1.一种开模机构，其特征在于：包括安装在前模上的工字块和安装在定模上的导向杆(5)，所述工字块包括横条(11)和倒T字块(12)，所述横条(11)下方于倒T字块(12)两侧各设有一块倒L形夹块(2)，所述倒L形夹块(2)与倒T字块(12)相匹配，所述工字块下方设有连接块(3)，所述连接块(3)上端面横向设有第一凹槽(31)，所述倒L形夹块(2)下部位于第一凹槽(31)内，所述倒L形夹块(2)下部与连接块(3)于第一凹槽(31)内铰接，所述倒T字块(12)下方于两块倒L形夹块(2)之间设有第一压缩弹簧(22)，所述第一压缩弹簧(22)两端分别与一块倒L形夹块(2)固定连接，所述连接块(3)前端面下部设有第二凹槽，所述连接块(3)下方设有杠杆(4)，所述杠杆(4)上端面前部于第二凹槽内设有第一凸块(41)，所述第一凸块(41)左端面设有槽形通孔(411)，所述槽形通孔(411)内穿设有第二铰接轴，所述第二铰接轴两端与连接块(3)固定连接，所述导向杆(5)位于杠杆(4)下端面前部，所述杠杆(4)下端面前部设有与导向杆(5)相匹配的槽孔，所述槽孔预留有导向杆(5)活动的空间，所述导向杆(5)上套设有第二压缩弹簧(51)，所述第二压缩弹簧(51)下端与定模固定连接，所述杠杆(4)前部上方设有限位块(6)，所述限位块(6)上端面设有与两块倒L形夹块(2)相匹配的第一矩...

【专利技术属性】
技术研发人员：李世雄，龙永书，萧铿城，刘新华，洪志聪，
申请(专利权)人：东莞智通模具塑胶制品有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44