手机前壳及其加工方法、手机和机床技术

本发明专利技术提供了一种手机前壳及其加工方法、手机和机床，其中，加工方法，包括：将钢板与塑料注塑成型，得到具有塑料区域的手机前壳；将手机前壳固定于CNC钻孔加工机床上；启动CNC钻孔加工机床，使CNC钻孔加工机床上的刀具在塑料区域上形成导光孔。通过本发明专利技术的技术方案，克服了现有手机前壳上导光孔在模具上加工困难的问题，使得模具上的柱子不容易被冲断，可以实现手机前壳的量产，降低生产成本，提高加工效率。

【技术实现步骤摘要】
手机前壳及其加工方法、手机和机床
本专利技术涉及手机配件
，具体而言，涉及一种手机前壳的加工方法，一种采用上述加工方法制成的手机前壳，一种采用上述手机前壳的手机和一种CNC钻孔加工机床。
技术介绍
目前手机塑胶上面制作的孔一般在模具上成型，但对于一些特殊的孔，如在加工0.2mm以下的极细的微孔时，由于一般手机壳的成型在高射出高压力的驱动下，模具上0.20mm的柱子很容易被冲断，无法实现量产。
技术实现思路
本专利技术旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术的第一个目的在于提供一种手机前壳的加工方法。本专利技术的第二个目的在于提供一种手机前壳。本专利技术的第三个目的在于提供一种手机。本专利技术的第四个目的在于提供一种机床。为实现上述目的，本专利技术第一方面的技术方案提供了一种手机前壳的加工方法，手机前壳上具有导光孔，加工方法包括：将钢板与塑料注塑成型，得到具有塑料区域的手机前壳；将手机前壳固定于CNC钻孔加工机床上；启动CNC钻孔加工机床，使CNC钻孔加工机床上的刀具在塑料区域上形成导光孔。在该技术方案中，通过上述方法制成的手机前壳，克服了现有手机前壳上导光孔在模具上加工困难的问题，使得模具上的柱子不容易被冲断，可以实现手机前壳的量产，降低生产成本，提高加工效率。另外，本专利技术提供的上述技术方案中的手机前壳的加工方法还可以具有如下附加技术特征：在上述技术方案中，优选地，CNC钻孔加工机床的转速大于或等于150000r/min。在该技术方案中，通过采用上述转速的加工机床，利用其转速高，速度快的特点，实现手机前壳上的快速钻孔，且在钻孔过程中无毛刺产生，加工精度高，简化了手机前壳的加工步骤，减少加工时间，提高生产效率，尺寸精准，进而提高手机前壳的成品率以及合格率。在上述任一技术方案中，优选地，刀具上的刀刃经CNC加工而成。在该技术方案中，通过采用CNC加工的刀具可以有效保证刀刃的锋利程度，进而保证刀具在手机前壳上钻出的导光孔的尺寸精度，实现手机前壳上的快速钻孔，且在钻孔过程中无毛刺产生。在上述任一技术方案中，优选地，刀刃长度大于0.6mm。在该技术方案中，通过采用大于0.6mm的刀刃，可以有效保证刀具在手机前壳上钻出的导光孔的尺寸精度，实现手机前壳上的快速钻孔，且在钻孔过程中无毛刺产生。在上述任一技术方案中，优选地，导光孔的直径小于或等于0.2mm。在该技术方案中，上述加工方法可以用于加工手机前壳上小于或等于0.2mm的微孔，如导光孔，克服了现有手机前壳上导光孔在模具上加工困难的问题，使得模具上的柱子不容易被冲断，可以实现手机前壳的量产，降低生产成本，提高加工效率。在上述任一技术方案中，优选地，CNC钻孔加工机床的工作压力为1000MPa至1200MPa。在该技术方案中，通过上述工作压力的加工机床，可以用于加工手机前壳上小于或等于0.2mm的微孔，如导光孔，微孔清晰，尺寸精准，同时克服了现有手机前壳上导光孔在模具上加工困难的问题，使得模具上的柱子不容易被冲断，可以实现手机前壳的量产，降低生产成本，提高加工效率。本专利技术第二方面的技术方案提供了一种手机前壳，包括：壳体，具有塑料区域；导光孔，设于塑料区域内，导光孔采用如本专利技术第一方面中任一技术方案提供的加工方法制成。在该技术方案中，手机前壳采用本专利技术第一方面的加工方法制成，可以实现手机前壳的量产，降低生产成本，提高加工效率，此外，手机前壳还具有上述加工方法的任一技术效果，在此不再赘述。另外，本专利技术提供的上述技术方案中的手机前壳还可以具有如下附加技术特征：在上述技术方案中，优选地，导光孔的直径为小于或等于0.2mm。在该技术方案中，通过采用小于或等于0.2mm的导光孔，在满足导光孔工作条件的前提下，尺寸更小，进而减少导光孔所占手机前壳的面积，满足手机前壳小型化的需求，导光孔的加工更加简单，精度更高。本专利技术第三方面的技术方案提供了一种手机，包括如本专利技术第二方面中任一技术方案提供的手机前壳。在该技术方案中，手机具有本专利技术第二方面的手机前壳，对手机内部的元件具有防水防尘等效果，此外，手机还具有上述手机前壳的任一技术效果，在此不再赘述。本专利技术第四方面的技术方案提供了一种机床，机床为本专利技术第一方面中任一技术方案提供的CNC钻孔加工机床；CNC钻孔加工机床具体包括：主体；刀具，设于主体上，刀具具有刀刃，刀刃的长度大于0.6mm。在该技术方案中，机床为本专利技术第一方面的控制方法中的CNC钻孔加工机床，利用其高转速和加长刀具加工的导光孔，尺寸精准，实现快速钻孔且无毛刺。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明图1示出了根据本专利技术的一个实施例手机前壳的剖视图；图2示出了根据本专利技术的一个实施例的手机前壳的加工方法的工艺流程框图；图1至图2中附图标记与部件名称之间的对应关系为：10手机前壳，20导光孔，30刀具。具体实施方式为了能够更清楚地理解本专利技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是，本专利技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本专利技术的保护范围并不限于下面公开的具体实施例的限制。下面结合图1至图2对根据本专利技术的实施例的手机前壳的加工方法进行具体说明。如图1至图2所示，根据本专利技术的一个实施例的手机前壳的加工方法，手机前壳10上具有导光孔20，加工方法包括：S100，将钢板与塑料注塑成型，得到具有塑料区域的手机前壳10；S200，将手机前壳10固定于CNC钻孔加工机床上；S300，启动CNC钻孔加工机床，使CNC钻孔加工机床上的刀具30在塑料区域上形成导光孔20。在该实施例中，通过上述方法制成的手机前壳10，克服了现有手机前壳10上导光孔20在模具上加工困难的问题，使得模具上的柱子不容易被冲断，可以实现手机前壳10的量产，降低生产成本，提高加工效率。在上述实施例中，优选地，CNC钻孔加工机床的转速大于或等于150000r/min。在该实施例中，通过采用上述转速的加工机床，利用其转速高，速度块的特点，实现手机前壳10上的快速钻孔，且在钻孔过程中无毛刺产生，加工精度高，简化了手机前壳10的加工步骤，减少加工时间，提高生产效率，尺寸精准，进而提高手机前壳10的成品率以及合格率。在上述任一实施例中，优选地，刀具30上的刀刃经CNC加工而成。在该实施例中，通过采用CNC加工的刀具30可以有效保证刀刃的锋利程度，进而保证刀具30在手机前壳10上钻出的导光孔20的尺寸精度，实现手机前壳10上的快速钻孔，且在钻孔过程中无毛刺产生。在上述任一实施例中，优选地，刀刃长度大于0.6mm。在该实施例中，通过采用大于0.6mm的刀刃，可以有效保证刀具30在手机前壳10上钻出的导光孔20的尺寸精度，实现手机前壳10上的快速钻孔，且在钻孔过程中无毛刺产生。在上述任一实施例中，优选地，导光孔20的直径小于或等于0.2mm。在该实施例中，上述加工方法可以用于加工手机前壳10上小于或等于0.2mm的微孔，如导光孔20，克服了现有手机前壳10上导光孔20在模具上加工困难的问题，使得本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种手机前壳的加工方法，所述手机前壳上具有导光孔，其特征在于，所述加工方法包括：将钢板与塑料注塑成型，得到具有塑料区域的所述手机前壳；将所述手机前壳固定于CNC钻孔加工机床上；启动CNC钻孔加工机床，使所述CNC钻孔加工机床上的刀具在所述塑料区域上形成所述导光孔。

【技术特征摘要】
1.一种手机前壳的加工方法，所述手机前壳上具有导光孔，其特征在于，所述加工方法包括：将钢板与塑料注塑成型，得到具有塑料区域的所述手机前壳；将所述手机前壳固定于CNC钻孔加工机床上；启动CNC钻孔加工机床，使所述CNC钻孔加工机床上的刀具在所述塑料区域上形成所述导光孔。2.根据权利要求1所述的手机前壳的加工方法，其特征在于，所述CNC钻孔加工机床的转速大于或等于150000r/min。3.根据权利要求2所述的手机前壳的加工方法，其特征在于，所述刀具上的刀刃经CNC加工而成。4.根据权利要求3所述的手机前壳的加工方法，其特征在于，所述刀刃长度大于0.6mm。5.根据权利要求1至4中任一项所述的手机前壳的加工方法，其特征在于，所述导光孔的直...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈林，
申请(专利权)人：珠海市魅族科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44