一种灌装机制造技术

一种灌装机，包括机架、进瓶装置、投料装置和退瓶装置，其特征在于还包括分度器、分度转盘、升降导轨、托板和振动装置；分度转盘边缘设有沿分度转盘的周向均匀分布的多个拨瓶卡口；分度器具有进瓶工位、投料工位和退瓶工位；进瓶装置设置在与进瓶工位对应的位置上，投料装置设置在与投料工位对应的位置上，退瓶装置设置在与退瓶工位对应的位置上；托板处于分度转盘的正下方；升降导轨处于分度转盘上方；分度转盘上设有多个能够升降的料杯，料杯上设有能够与升降导轨上表面配合的滚轮或滑块；料杯与拨瓶卡口数量相同且一一对应，料杯处于拨瓶卡口的正上方。本实用新型专利技术结构紧凑，占用地方小；灌装物料时落料顺畅，灌装速度高且灌装量准确度高。

A filling machine

A filling machine, comprising a frame, bottle feeding device, feeding device and back bottle device, which comprises a protractor, indexing turntable, lifting guide rail, plate and vibration device; indexing turntable is arranged on the edge along the circumferential direction of a rotary indexing bottle bayonet uniform; of device with bottle feeding station the feeding station, back into the bottle and bottle position; and bottle feeding device is arranged in the position corresponding to the position, the feeding device is arranged at the position corresponding to the position and feeding, and corresponding device is arranged in the bottle back return bottle position position; the pallet is under the indexing turntable; lifting guide rail in indexing turntable above; the index rotary table is provided with a plurality of material can lift the cup, cup is provided with a material with the surface with the lifting guide roller or slide; feeding cup and bottle and correspond to the same number of bayonet, in the cup Dial the top of the bottle. The utility model has compact structure and small occupancy, and the filling material has smooth blanking, high filling speed and high filling accuracy.

【技术实现步骤摘要】
一种灌装机
本技术涉及包装物料的机械，具体地说，涉及一种灌装机。
技术介绍
传统的用于向包装容器中灌装颗粒状或粉末状物料的灌装机大多包括机架、容器输送带、容器送进装置（如具有送进瓶子等功能的进瓶装置）、灌装装置（如向包装容器定量投料的投料装置）和封口装置（如将盖子放置到容器开口上的放盖装置，以及将盖子旋紧在容器开口上的旋盖装置），容器送进装置将容器放置到容器输送带上之后，由容器输送带将容器依次输送至灌装装置、封口装置进行物料灌装、封口，完成灌装及封口的容器在输送带后端退出输送带。这种灌装机采用直线型布置，结构不够紧凑，灌装速度较低，且灌装时落料不够顺畅，在包装容器的容器开口处容易出现卡料现象，影响到灌装量的准确度。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种灌装机，这种灌装机结构紧凑，灌装时落料顺畅，灌装速度高且灌装量准确度高。采用的技术方案如下：一种灌装机，包括机架、进瓶装置、投料装置和退瓶装置，其特征在于还包括分度器、分度转盘、升降导轨、托板以及能够驱动托板振动的振动装置；分度转盘固定安装在分度器的动力输出轴上，分度转盘边缘设有沿分度转盘的周向均匀分布的多个拨瓶卡口；分度器具有多个工位，依次包括进瓶工位、投料工位和退瓶工位；进瓶装置设置在与进瓶工位对应的位置上，投料装置设置在与投料工位对应的位置上，退瓶装置设置在与退瓶工位对应的位置上；托板安装在机架上并且处于分度转盘的正下方；升降导轨安装在机架上并且处于分度转盘上方；分度转盘上设有多个能够升降的料杯，料杯上设有能够与升降导轨上表面配合的滚轮或滑块，处在进瓶工位及退瓶工位的料杯的位置高于处在投料工位的料杯；料杯与拨瓶卡口数量相同且一一对应，料杯处于对应的拨瓶卡口的正上方，料杯顶部设有进料口、底部设有出料口。工作时，分度器驱动分度转盘间歇性转动（每次转动一定角度后暂停），分度转盘边缘上的拨瓶卡口带动瓶子沿分度转盘的周向自前至后移动。在分度转盘暂停时，进瓶装置、投料装置、退瓶装置分别进行进瓶、投料、退瓶等作业。在进瓶工位，进瓶装置将瓶子送至托板上方，并且瓶子进入拨瓶卡口中；随后，分度转盘上的拨瓶卡口带动瓶子沿分度转盘的周向自前至后移动，依次输送至投料工位、退瓶工位，在投料工位由投料装置向瓶子中灌装物料，瓶子到达退瓶工位时从拨瓶卡口中退出；随后拨瓶卡口再次到达进瓶工位。上述灌装机能够完成向瓶子中灌装物料的操作；完成物料灌装的瓶子可由退瓶装置送至下道工序，例如依次送至放盖装置、旋盖装置，由放盖装置将盖子放置到瓶口上，再由旋盖装置将盖子旋紧。各料杯随分度转盘一起转动，当料杯运行至与升降导轨对应的位置时，料杯上的滚轮或滑块与升降导轨上表面配合，在升降导轨上表面的引导下以及重力作用下升降，具体为：在进瓶工位，升降导轨将料杯抬升在较高的位置，此时料杯不会妨碍进瓶装置上瓶子进入拨瓶卡口；随后在料杯随拨瓶卡口逐渐向投料工位移动的过程中，在升降导轨的引导下及重力作用下，料杯逐渐下降，料杯底部的出料口插向其下方的瓶子的瓶口；当料杯及其下方的瓶子一起到达投料工位时，料杯底部的出料口已插入到其下方的瓶子的瓶口中，此时投料装置进行投料，将一定量的物料投入料杯中，在投料的同时，振动装置驱动托板振动，托板的振动可传递给瓶子和料杯，使料杯中的物料进入瓶子，完成向瓶子中灌装物料的操作；随后料杯及其下方的瓶子一起向退瓶工位移动，移动过程中，在升降导轨的引导下料杯逐渐升高，料杯底部的出料口逐渐脱离其下方的瓶子的瓶口；当料杯及其下方的瓶子一起到达退瓶工位时，料杯底部的出料口完全脱离其下方的瓶子的瓶口，料杯不会妨碍瓶子从拨瓶卡口退出。通常，上述升降导轨上表面与进瓶工位和退瓶工位对应的部位位置最高，也就是说，料杯移动至进瓶工位和退瓶工位时处在最高位。上述升降导轨中从退瓶工位至进瓶工位的部分，其上表面的高度可一致。一种具体方案中，上述升降导轨为弧形导轨，升降导轨包括依次相连的抬升段、高位维持段和下降段；抬升段处于投料工位与退瓶工位之间，抬升段的上表面的高度自前至后逐渐增大；高位维持段各处的上表面的高度均与抬升段后端一致，高位维持段前端与退瓶工位位置相对应，高位维持段后端与进瓶工位位置相对应；下降段处于进瓶工位与投料工位之间，下降段的上表面的高度自前至后逐渐减小。当料杯移动至高位维持段前端时，料杯处在高位，料杯底部的出料口完全脱离其下方的瓶子的瓶口，瓶子可从拨瓶卡口退出。当料杯移动至高位维持段后端时，料杯处在高位，不会妨碍进瓶装置上瓶子进入拨瓶卡口。下降段后端与抬升段前端之间为升降导轨的缺口，投料装置与该缺口位置相对应；在当料杯运行到该缺口所在位置时，料杯在重力作用下，料杯底部的出料口插入到其下方的瓶子的瓶口中，并保持插入状态。另一种具体方案中，上述升降导轨为环形导轨，升降导轨包括依次相连的抬升段、高位维持段、下降段和低位维持段；抬升段处于投料工位与退瓶工位之间，抬升段的上表面的高度自前至后逐渐增大；高位维持段各处的上表面的高度均与抬升段后端一致，高位维持段前端与退瓶工位位置相对应，高位维持段后端与进瓶工位位置相对应；下降段处于进瓶工位与投料工位之间，下降段的上表面的高度自前至后逐渐减小；低位维持段各处的上表面的高度均与下降段后端一致，低位维持段后端与抬升段前端连接，低位维持段前端或中部与投料工位位置相对应。当料杯移动至高位维持段前端时，料杯处在高位，料杯底部的出料口完全脱离其下方的瓶子的瓶口，瓶子可从拨瓶卡口退出。当料杯移动至高位维持段后端时，料杯处在高位，不会妨碍进瓶装置上瓶子进入拨瓶卡口。在当料杯运行到低位维持段前端时，在重力作用下，料杯底部的出料口插入到其下方的瓶子的瓶口中，并且在低位维持段运行的过程中保持插入状态。优选方案中，上述分度转盘外侧设有护栏，护栏安装在机架上。护栏围护在分度转盘外侧，将各拨瓶卡口中的瓶子护住，防止瓶子在移动过程中脱离拨瓶卡口甚至掉落。优选方案中，上述振动装置包括安装在托板的下表面上的振动电机。振动电机运转时能够驱动托板振动。优选方案中，上述托板的下表面通过多个弹性支撑柱与机架连接。弹性支撑柱可采用橡胶柱或柱状弹簧。优选方案中，上述料杯通过料杯升降导引机构安装在分度转盘上，料杯升降导引机构包括两个上下走向的导向立柱，两导向立柱分别处于对应的拨瓶卡口两侧，料杯上设有两个滑动轴承，两个滑动轴承与两导向立柱一一对应，滑动轴承套接在导向立柱上。更优选上述导向立柱的外侧面上固定安装有限位套，限位套处在滑动轴承正下方，限位套起到限位作用，当滑动轴承接触到限位套顶部时，料杯不再下降。优选上述料杯底部出料口的外侧面上设有尼龙套，当料杯底部的出料口插入到其下方的瓶子的瓶口中时，尼龙套与瓶口内侧紧密接触，可防止物料泄漏。上述进瓶装置、投料装置和退瓶装置等均可采用现有技术。一种具体方案中，上述进瓶装置包括进瓶输送带，进瓶输送带后端与托板相接续。进瓶输送带后端可延伸至进瓶工位的拨瓶卡口的正下方。进瓶输送带将其上面的瓶子向托板上输送，当分度转盘上的某个拨瓶卡口到达进瓶工位时，进瓶输送带后端的瓶子进入该拨瓶卡口中。通常，上述进瓶输送带两侧分别设有护瓶杆，以防瓶子从进瓶输送带侧面掉落。一种具体方案中，上述投料装置包括上料机、定量落料装置和投料斗，定量落料装置和投料斗均安装本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种灌装机，包括机架、进瓶装置、投料装置和退瓶装置，其特征在于还包括分度器、分度转盘、升降导轨、托板以及能够驱动托板振动的振动装置；分度转盘固定安装在分度器的动力输出轴上，分度转盘边缘设有沿分度转盘的周向均匀分布的多个拨瓶卡口；分度器具有多个工位，依次包括进瓶工位、投料工位和退瓶工位；进瓶装置设置在与进瓶工位对应的位置上，投料装置设置在与投料工位对应的位置上，退瓶装置设置在与退瓶工位对应的位置上；托板安装在机架上并且处于分度转盘的正下方；升降导轨安装在机架上并且处于分度转盘上方；分度转盘上设有多个能够升降的料杯，料杯上设有能够与升降导轨上表面配合的滚轮或滑块，处在进瓶工位及退瓶工位的料杯的位置高于处在投料工位的料杯；料杯与拨瓶卡口数量相同且一一对应，料杯处于对应的拨瓶卡口的正上方，料杯顶部设有进料口、底部设有出料口。

【技术特征摘要】
1.一种灌装机，包括机架、进瓶装置、投料装置和退瓶装置，其特征在于还包括分度器、分度转盘、升降导轨、托板以及能够驱动托板振动的振动装置；分度转盘固定安装在分度器的动力输出轴上，分度转盘边缘设有沿分度转盘的周向均匀分布的多个拨瓶卡口；分度器具有多个工位，依次包括进瓶工位、投料工位和退瓶工位；进瓶装置设置在与进瓶工位对应的位置上，投料装置设置在与投料工位对应的位置上，退瓶装置设置在与退瓶工位对应的位置上；托板安装在机架上并且处于分度转盘的正下方；升降导轨安装在机架上并且处于分度转盘上方；分度转盘上设有多个能够升降的料杯，料杯上设有能够与升降导轨上表面配合的滚轮或滑块，处在进瓶工位及退瓶工位的料杯的位置高于处在投料工位的料杯；料杯与拨瓶卡口数量相同且一一对应，料杯处于对应的拨瓶卡口的正上方，料杯顶部设有进料口、底部设有出料口。2.根据权利要求1所述的灌装机，其特征在于：所述升降导轨为弧形导轨，升降导轨包括依次相连的抬升段、高位维持段和下降段；抬升段处于投料工位与退瓶工位之间，抬升段的上表面的高度自前至后逐渐增大；高位维持段各处的上表面的高度均与抬升段后端一致，高位维持段前端与退瓶工位位置相对应，高位维持段后端与进瓶工位位置相对应；下降段处于进瓶工位与投料工位之间，下降段的上表面的高度自前至后逐渐减小。3.根据权利要求1所述的灌装机，其特征在于：所述升降导轨为环形导轨，升降导轨包括依次相连的抬升段、高位维持段、下降段和低位维持段；抬升段处于投料工位与退瓶工位之间，抬升段...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄彬，
申请(专利权)人：黄彬，
类型：新型
国别省市：广东,44