一种铜合金真空连续熔炼铸造装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种铜合金真空连续熔炼铸造装置，包括有真空熔炼室、连续真空加料室、真空铸造室、上流槽、下流槽、结晶器、引锭头以及牵引机；该真空熔炼室具有一熔炼空腔，该熔炼空腔内设置有可倾斜和归原的熔炼坩埚，熔炼坩埚上设置有感应线圈；该真空铸造室具有一铸造空腔，该铸造空腔内设置有铸造坩埚，该铸造坩埚的外侧面设置有加热元件；通过配合利用真空熔炼室、连续真空加料室、真空铸造室、上流槽、下流槽、结晶器、引锭头和牵引机，实现了真空连续加料、连续熔炼和连续铸锭，可以熔炼易氧化金属，确保合金组份稳定，可通过真空度调节对熔体进行除气精炼，并能提高坩埚、流槽等制件的寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种铜合金真空连续熔炼铸造装置
本专利技术涉及铜合金铸造领域技术，尤其是指一种铜合金真空连续熔炼铸造装置。
技术介绍
目前铜及铜合金的铸锭生产方法主要是大气熔炼下的上引、水平连铸和立式下引铸造，该类生产方法由于处于非真空的大气条件下，因此很容易实现不间断地加料、熔炼以及铸造，实现铸锭的连续制备。然而也由于其为非真空系统，当进行一些难熔及易氧化铜合金时，由于氧化、吸气、渣量大等原因，会造成元素的大量烧损以及铸造条件的恶化，无法保证合金熔体组份的稳定，无法生产出合格的铸锭。因此在现实中生产这类难熔及易氧化铜合金时，往往采用真空及惰性气体保护条件下进行熔炼和铸锭。但由于现有真空熔炼炉只有一个真空室，不能够实现金属铜及合金元素的连续铸锭和连续加料生产，而只能在真空室内进行铁模铸锭，逐炉的进行断续生产，惰性气体用量大，生产效率极为低下，只能生产较大规格但单重较小的铸锭，且铸锭质量取决于人工操作，质量很差。事实上，长期以来，人们尝试了多种真空熔炼和铸锭方法，但目前均无法较方便地实现真空条件下制备高质量连续长度的铜合金等金属坯料。中国专利技术专利ZL201310203370.0提出一种合金坯料的真本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铜合金真空连续熔炼铸造装置，其特征在于：包括有真空熔炼室、连续真空加料室、真空铸造室、上流槽、下流槽、结晶器、引锭头以及牵引机；该真空熔炼室具有一熔炼空腔，该熔炼空腔内设置有可倾斜和归原的熔炼坩埚，熔炼坩埚由倾炉装置带动而倾斜和归原，熔炼坩埚上设置有感应线圈，且熔炼坩埚的上方安装有可在外部控制上下移动的熔炼热电偶；该连续真空加料室位于真空熔炼室的上方，连续真空加料室通过一真空加料阀与真空熔炼室相连，真空加料阀连通熔炼空腔并位于熔炼坩埚的上方；该真空铸造室位于真空熔炼室的侧旁下方，真空铸造室具有一铸造空腔，该铸造空腔内设置有铸造坩埚，该铸造坩埚的外侧面设置有加热元件，且铸造坩埚的上方安装有可...

【技术特征摘要】
1.一种铜合金真空连续熔炼铸造装置，其特征在于：包括有真空熔炼室、连续真空加料室、真空铸造室、上流槽、下流槽、结晶器、引锭头以及牵引机；该真空熔炼室具有一熔炼空腔，该熔炼空腔内设置有可倾斜和归原的熔炼坩埚，熔炼坩埚由倾炉装置带动而倾斜和归原，熔炼坩埚上设置有感应线圈，且熔炼坩埚的上方安装有可在外部控制上下移动的熔炼热电偶；该连续真空加料室位于真空熔炼室的上方，连续真空加料室通过一真空加料阀与真空熔炼室相连，真空加料阀连通熔炼空腔并位于熔炼坩埚的上方；该真空铸造室位于真空熔炼室的侧旁下方，真空铸造室具有一铸造空腔，该铸造空腔内设置有铸造坩埚，该铸造坩埚的外侧面设置有加热元件，且铸造坩埚的上方安装有可在外部控制上下移动的铸造热电偶；该上流槽上下倾斜设置，上流槽的上端伸入熔炼空腔中并位于熔炼坩埚的下方，上流槽的下端伸入铸造空腔中并连通铸造坩埚；该下流槽的一端与铸造坩埚的底部连通，下流槽的另一端与结晶器相连；该引锭头安装于结晶器内，并且引锭头的一端插入下流槽中；该牵引机安装于结晶器的后方，牵引机牵引引锭头或铸锭。2.根据权利要求1所述的一种铜合金真空连续熔炼铸造装置，其特征在于：所述连续真空加料室单独由一套真空系统抽取真空，该真空熔炼室的熔炼空腔与真空铸造室的铸造空腔是相贯通的一个真空室，其由另一套单独的真...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨斌，李明茂，陈辉明，梅军，张乐清，
申请(专利权)人：江西理工大学，
类型：发明
国别省市：江西,36