一种二氯甲烷合成的尾气处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种二氯甲烷合成的尾气处理工艺，所述二氯甲烷合成的尾气处理工艺的具体包括以下步骤：氯气在列管式循环流化床反应器内与氯甲烷进行反应，在生产产物二氯甲烷的同时产生为氯化氢气体,且氯化氢气体中含有大量氯气，将生成的混合气体首先通过循环真空泵真空抽入到氯化氢气体收集槽内，使用饱和食盐水进行吸收，将收集槽内的氯气转入到吸收釜内通过喷淋碱液吸收，然后将用饱和食盐水吸收氯化氢气体转入到脱气釜内进行氯化氢脱出，脱出后的氯化氢气体转入氯化氢气体缓冲槽内套用，本发明专利技术二氯甲烷合成的尾气处理工艺能够大幅度回收氯化氢气体，减少氯化氢回收盐酸工序，降低回收成本；使氯甲烷增长产能，实现企业效益的提升。

A tail gas treatment process for the synthesis of dichloromethane

The invention discloses a method for the synthesis of methylene chloride tail gas treatment, tail gas treatment process comprises the following steps of the synthesis of dichloromethane: chlorine in the tubular circulating fluidized bed reactor for reaction with methyl chloride, while production of a product for dichloromethane hydrogen chloride, and hydrogen chloride gas contains large amounts of chlorine, mixing the gas generated by the first circulation vacuum pump vacuum pump into the hydrogen chloride gas collecting tank, absorption using saturated salt water, will collect the groove into the chlorine absorption by spraying alkali liquid in the kettle, and then saturated salt water absorption of hydrogen chloride gas into the reactor for degassing hydrogen chloride from chloride hydrogen gas into the extraction of hydrogen chloride gas buffer tank to exhaust treatment process of the invention can greatly to the synthesis of methylene chloride The hydrogen chloride gas is collected to reduce the hydrochloric acid recovery process, reduce the cost of recovery, increase the capacity of chloromethane, and improve the efficiency of the enterprise.

【技术实现步骤摘要】
一种二氯甲烷合成的尾气处理工艺
本专利技术涉及有机合成
，具体涉及一种二氯甲烷合成的尾气处理工艺。
技术介绍
二氯甲烷是一种无色透明液体，有具有类似醚的刺激性气味。不溶于水，溶于乙醇和乙醚。是不可燃低沸点溶剂，常用来代替易燃的石油醚、乙醚等。二氯甲烷的制备通常有两种方法，一种是天然气氯化法，一种是氯甲烷氯化法。在生产中经常会把含有二氯甲烷的废溶剂直接排入污水管网，然后再输送至污水处理场进行处理，从而浪费了原料以及水资源，同时还加大了污水处理场的污水处理压力。目前就氯化氢气体的处理方式有两种：一种是利用尾气吸收技术，达标外排；另一种是在尾气末端增加水洗塔，进行盐酸回收。这两种方式较为普遍，但都有各自的不足之处：第一种会给周边环境造成破坏，第二种回收方法几乎创造不了效益。所以，为降低二氯甲烷生产时造成的环保压力，同时也为了更好的提升企业效益，研究一种新型的处理二氯甲烷合成过后的尾气氯化氢的工艺是十分有必要的。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提出一种二氯甲烷合成的尾气处理工艺。为实现本专利技术目的，采用的技术方案是：一种二氯甲烷合成的尾气处理工艺，所述二氯甲烷合成的尾气处理工艺的具体包括以下步骤：1).吸收：氯气在反应器内与氯甲烷进行反应，在生产产物二氯甲烷的同时产生为氯化氢气体,且氯化氢气体中含有大量氯气，将生成的混合气体首先通过循环真空泵真空抽入到氯化氢气体收集槽内，使用吸收剂进行吸收；2).碱洗：将收集槽内的吸收剩下的氯气泵送转入到吸收釜内，按照比例通入碱液后，启动搅拌，调节吸收釜内部的压力和温度，使得反应能够完全进行；3).脱出：最后将步骤1中吸收了氯化氢气体的溶液转入到脱气釜内，加入，升温降压，启动搅拌进行搅拌，使得氯化氢脱出，将脱出的氯化氢转入到氯化氢气体缓冲槽内部进行套用。优选的，所述二氯甲烷合成的尾气处理工艺步骤1中真空泵的抽真空压力设置为0.01Mpa～0.05Mpa。优选的，所述二氯甲烷合成的尾气处理工艺步骤1中使用的吸收剂设置为饱和食盐水，饱和食盐水与混合气体的体积比值设置为1:5～10。优选的，所述二氯甲烷合成的尾气处理工艺步骤2中通入的碱液与氯气的体积比值设置为1～1.5:1。优选的，所述二氯甲烷合成的尾气处理工艺步骤2中通入的碱液设置为浓度为20～40％的氢氧化钠溶液。优选的，所述二氯甲烷合成的尾气处理工艺步骤2中搅拌速率设置为500～800r/min,温度设置为15～25℃，压力设置为0.2～0.5Mpa。优选的，所述二氯甲烷合成的尾气处理工艺步骤3中温度设置为50～60℃，压力设置为0.01～0.08Mpa，搅拌速率设置为1000～2000r/min。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术所涉及的一种二氯甲烷合成的尾气处理工艺，能大幅度回收氯化氢气体，减少氯化氢回收盐酸工序，降低回收成本；能够有效吸收全部的氯气，作为副产出售，具有以下优点：1.本专利技术所述的二氯甲烷合成的尾气处理工艺，采用适合本反应的真空机组，该真空系统符合尾气处理工艺生产需要，且真空循环量能够得到有效控制，提升了反应速率；2.本专利技术所述的二氯甲烷合成的尾气处理工艺，采用适合本反应的饱和食盐水代替纯水进行吸收，吸收后的氯化氢气体能够及时脱出用于氯甲烷生产的套用，有效节约了生产成本；3.本专利技术所述的二氯甲烷合成的尾气处理工艺，将氯化氢气体和氯气吸收掉，避免排除到环境中产生污染，避免了环境危害，符合绿色环保无污染的理念，能够极大程度地减轻环保压力，有效降低生产成本，体现了经济性和实用性，产出的产品能够作为商品销售或者其他反应的底物，有效节约了资金的支出。附图说明图1是本专利技术二氯甲烷合成的尾气处理工艺流程图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1请参阅图1所示，本专利技术采用的技术方案为：一种二氯甲烷合成的尾气处理工艺，所述二氯甲烷合成的尾气处理工艺的具体包括以下步骤：1).吸收：氯气在反应器内与氯甲烷进行反应，在生产产物二氯甲烷的同时产生为氯化氢气体,且氯化氢气体中含有大量氯气，将生成的混合气体首先通过循环真空泵在0.01Mpa的真空环境下真空抽入到氯化氢气体收集槽内，使用饱和食盐水按照与混合气体的体积比值为1:5进行氯化氢气体吸收；2).碱洗：将收集槽内的吸收剩下的氯气泵送转入到吸收釜内，按照碱液与氯气的体积比为1:1通入浓度为20％的氢氧化钠溶液后，启动搅拌，以500r/min的搅拌速率在温度设置15℃，压力设置为0.2Mpa时进行搅拌，使得反应能够完全进行；3).脱出：最后将步骤1中吸收了氯化氢气体的溶液转入到脱气釜内，加入，在温度为60℃以及压力为0.01Mpa时，启动搅拌以2000r/min的搅拌速率进行搅拌，使得氯化氢脱出，将脱出的氯化氢转入到氯化氢气体缓冲槽内部进行套用。氯化氢气体的回收率为98％，氯气的回收率为99.6％，氯化氢的排放率为0，氯气的排放率为0。实施例2请参阅图1所示，本专利技术采用的技术方案为：一种二氯甲烷合成的尾气处理工艺，所述二氯甲烷合成的尾气处理工艺的具体包括以下步骤：1).吸收：氯气在反应器内与氯甲烷进行反应，在生产产物二氯甲烷的同时产生为氯化氢气体,且氯化氢气体中含有大量氯气，将生成的混合气体首先通过循环真空泵在0.05Mpa的真空环境下真空抽入到氯化氢气体收集槽内，使用饱和食盐水按照与混合气体的体积比值为1:10进行氯化氢气体吸收；2).碱洗：将收集槽内的吸收剩下的氯气泵送转入到吸收釜内，按照碱液与氯气的体积比为1.5:1通入浓度为30％的氢氧化钠溶液后，启动搅拌，以800r/min的搅拌速率在温度设置25℃，压力设置为0.5Mpa时进行搅拌，使得反应能够完全进行；3).脱出：最后将步骤1中吸收了氯化氢气体的溶液转入到脱气釜内，加入，在温度为50℃以及压力为0.05Mpa时，启动搅拌以1000～2000r/min的搅拌速率进行搅拌，使得氯化氢脱出，将脱出的氯化氢转入到氯化氢气体缓冲槽内部进行套用。氯化氢气体的回收率为96％，氯气的回收率为98.9％，氯化氢的排放率为0，氯气的排放率为0。实施例3请参阅图1所示，本专利技术采用的技术方案为：一种二氯甲烷合成的尾气处理工艺，所述二氯甲烷合成的尾气处理工艺的具体包括以下步骤：1).吸收：氯气在反应器内与氯甲烷进行反应，在生产产物二氯甲烷的同时产生为氯化氢气体,且氯化氢气体中含有大量氯气，将生成的混合气体首先通过循环真空泵在0.02Mpa的真空环境下真空抽入到氯化氢气体收集槽内，使用饱和食盐水按照与混合气体的体积比值为1:6进行氯化氢气体吸收；2).碱洗：将收集槽内的吸收剩下的氯气泵送转入到吸收釜内，按照碱液与氯气的体积比为1.2:1通入浓度为20～40％的氢氧化钠溶液后，启动搅拌，以500～800r/min的搅拌速率在温度设置20℃，压力设置为0.35Mpa时进行搅拌，使得反应能够完全进行；3).脱出：最后将步骤1中吸收了氯化氢气体的溶液转入到脱气釜内，加入，在温度为55℃以及压力为0本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种二氯甲烷合成的尾气处理工艺，其特征在于：所述二氯甲烷合成的尾气处理工艺的具体包括以下步骤：1).吸收：氯气在反应器内与氯甲烷进行反应，在生产产物二氯甲烷的同时产生为氯化氢气体,且氯化氢气体中含有大量氯气，将生成的混合气体首先通过循环真空泵真空抽入到氯化氢气体收集槽内，使用吸收剂进行吸收；2).碱洗：将收集槽内的吸收剩下的氯气泵送转入到吸收釜内，按照比例通入碱液后，启动搅拌，调节吸收釜内部的压力和温度，使得反应能够完全进行；3).脱出：最后将步骤1中吸收了氯化氢气体的溶液转入到脱气釜内，加入，升温降压，启动搅拌进行搅拌，使得氯化氢脱出，将脱出的氯化氢转入到氯化氢气体缓冲槽内部进行套用。

【技术特征摘要】
1.一种二氯甲烷合成的尾气处理工艺，其特征在于：所述二氯甲烷合成的尾气处理工艺的具体包括以下步骤：1).吸收：氯气在反应器内与氯甲烷进行反应，在生产产物二氯甲烷的同时产生为氯化氢气体,且氯化氢气体中含有大量氯气，将生成的混合气体首先通过循环真空泵真空抽入到氯化氢气体收集槽内，使用吸收剂进行吸收；2).碱洗：将收集槽内的吸收剩下的氯气泵送转入到吸收釜内，按照比例通入碱液后，启动搅拌，调节吸收釜内部的压力和温度，使得反应能够完全进行；3).脱出：最后将步骤1中吸收了氯化氢气体的溶液转入到脱气釜内，加入，升温降压，启动搅拌进行搅拌，使得氯化氢脱出，将脱出的氯化氢转入到氯化氢气体缓冲槽内部进行套用。2.根据权利要求1所述的二氯甲烷合成的尾气处理工艺，其特征在于：所述二氯甲烷合成的尾气处理工艺步骤1中真空泵的抽真空压力设置为0.01Mpa～0.05Mpa。3.根据权利要求1所述的二氯甲烷合成的尾气处理工艺，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄中桂，蔡小林，付承祥，袁晓林，付志平，史正光，朱凯明，金斐，吕礼轮，刘云飞，王彪，
申请(专利权)人：安徽东至广信农化有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34