【技术实现步骤摘要】
味精生产料液消毒发酵工艺，属于微生物食品工业。公知的消毒发酵工艺，是在几个配料桶中直接通蒸汽把调好的待消毒的料液加热至80℃，再用连消泵抽进连消塔。在连消塔中通进二路蒸汽瞬间加热至120℃后进维持罐或维持器保温7分钟，然后经二级串联喷淋器排管冷却后进发酵罐。在连消塔中，对未达100℃的料液通蒸汽加热会产生巨大的震动和噪音。冬天料液冷却至40℃左右进发酵罐，而夏天气温高，料液进罐后还需用冷冻水进一步降温，待降到33℃才接种液发酵。微生物发酵会产生热量，一般每立方米发酵液会产生7500千卡热量，为此需要大量冷冻水来控制温度。这种料液用大量蒸汽加热灭菌后还需用大量冷冻水冷却的老工艺，热能未得到充分利用，而且通过喷淋排管的冷却水冷却后就排放掉没回收。工艺耗汽、耗水、耗电量相当大，同时所用的设备占地面积大、操作麻烦、工作噪音、震动大。本专利技术任务是提供一种高效节能、操作简便、占地面积小、可一次性连续完成料液的消毒发酵的新工艺。专利技术的任务是这样实现的用二个双螺旋板换热器取代二级串联喷淋排管。一级双螺旋板换热器用于未消毒料液的预热和消毒后的料液的冷却;二级双螺旋板换热器用于把消毒后的料液进一步冷却至接种发酵温度。双螺旋板换热器通过隔热导板反向交换热量，节省大量热能。灭菌消毒所用的维持器是特制的单螺旋线温度维持器，料液沿矩形螺旋孔道流动，流道长、恒温好，使料液消得透，降低了消毒温度，保证料液的质量。料液的消毒、接种前的冷却全过程于进发酵罐前的输送中一次完成，节省了消毒冷却时间。此外，二级双螺旋板换热器的冷却液与发酵罐的冷却液，由冷却装置、贮存器、换热器等组成循环冷却系...
【技术保护点】
微生物工业生产的料液消毒发酵工艺，其特征是料液加热至消毒温度进维持器消毒灭菌后，经一级换热器与未达消毒温度的料液进行热交换，再经二级换热器与冷却液进行热交换后进发酵罐接种发酵，并用循环冷却液控制发酵的最佳温度。
【技术特征摘要】
1.微生物工业生产的料液消毒发酵工艺，其特征是料液加热至消毒温度进维持器消毒灭菌后，经一级换热器与未达消毒温度的料液进行热交换，再经二级换热器与冷却液进行热交换后进发酵罐接种发酵，并用循环冷却液控制发酵的最佳温度。2.根据权利要求1的料液消毒发酵工艺，其特征是维持器为特制的单螺旋线温度维持器〔6〕。3.根据权利要求1的料液消毒发酵工艺，其特征是...
【专利技术属性】
技术研发人员：梅进义，
申请(专利权)人：福建省华侨企业公司厦门分公司，
类型：发明
国别省市：35[中国|福建]
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