一种焦炭自动取样器制造技术

本实用新型专利技术涉及取样技术领域，尤其涉及一种焦炭自动取样器，包括设置在皮带头轮侧边的取样装置，所述取样装置末端设有与之连通的分歧管，所述分歧管的输入端与取样装置末端连通，所述分歧管的输出端包括第一支管和第二支管，所述分歧管的第一支管与粒度储料斗连通，所述分歧管的第二支管与成分样品储料斗连通，所述粒度储料斗的出料口位于振动筛的上方，所述振动筛的落料口处设有接样桶。本实用新型专利技术能够大幅降低人员作业劳动强度，提高皮带取样效率；增加焦炭取样的科学性和公正性，切实维护企业利益，树立企业品牌形象。

A kind of coke automatic sampler

The utility model relates to the technical field of sampling, especially relates to a coke automatic sampler comprises a sampling device for belt wheel head side, the sampling device is arranged at the tail end of the pipe is communicated with the differences, the differences between the input and the sampling device at the end of the tube connected, the output end of the branch pipe comprises a first pipe and the second branch, the first branch and size differences communicated with the storage hopper tube, the tube pipe is communicated with the second different components in the sample storage hopper, the size of the storage hopper outlet located above the vibrating screen, the screen blanking opening is provided with a connecting barrel. The utility model can greatly reduce labor intensity of personnel work, improve the sampling efficiency of the belt, increase the scientificity and impartiality of coke sampling, earnestly safeguard the interests of enterprises, and establish the brand image of enterprises.

【技术实现步骤摘要】
一种焦炭自动取样器
本技术涉及取样
，尤其涉及一种焦炭自动取样器。
技术介绍
目前皮带运输焦炭粒度和成份取样，大部分均为手工在皮带上取样，每次取样过程需要5-10分钟，手工取样随意性比较大，代表性不高，而且还增加了员工的安全风险及劳动强度。正是基于上述考虑，本技术设计了一种焦炭自动取样器。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种焦炭自动取样器。为了实现本技术的目的,本技术采用的技术方案为：本技术公开了一种焦炭自动取样器，包括设置在皮带头轮侧边的取样装置，所述取样装置末端设有与之连通的分歧管，所述分歧管的输入端与取样装置末端连通，所述分歧管的输出端包括第一支管和第二支管，所述分歧管的第一支管与粒度储料斗连通，所述分歧管的第二支管与成分样品储料斗连通，所述粒度储料斗的出料口位于振动筛的上方，所述振动筛的落料口处设有接样桶。所述取样装置包括设置于皮带头轮侧边的取料斗、与取料斗转轴连接的减速机以及电机，所述电机与PLC控制器连接，所述取料斗转轴设置于取料斗中部。所述取料斗为截面呈三角形的扁平状结构，所述取料斗的取料进口的侧壁与皮带贴紧，所述取料斗的取料出口与分歧管的输入端连通。所述取料斗与水平方向形成倾角。所述粒度储料斗呈倒四棱台结构，所述出料口设置于所述粒度储料斗的底部。本技术的有益效果在于：1.本技术能够大幅降低人员作业劳动强度，提高皮带取样效率。2.本技术增加焦炭取样的科学性和公正性，切实维护企业利益，树立企业品牌形象。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中，1皮带头轮，2取样装置，21取料斗，22取料斗转轴，23减速机，24电机，25取料进口，26取料出口，3分歧管，4粒度储料斗，5成品样品储料斗，6出料口，7振动筛，8落料口，9皮带。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进一步说明：参见图1。本技术公开了一种焦炭自动取样器，包括设置在皮带头轮1侧边的取样装置2，所述取样装置2末端设有与之连通的分歧管3，所述分歧管的输入端与取样装置2末端连通，所述分歧管3的输出端包括第一支管和第二支管，所述分歧管的第一支管与粒度储料斗4连通，所述分歧管的第二支管与成分样品储料斗5连通，所述粒度储料斗4的出料口6位于振动筛7的上方，所述振动筛7的落料口8处设有接样桶，通过设置取样装置2能够大幅降低人员作业劳动强度，提高皮带取样效率，通过由成分样品储料斗5直接取出成分样品进行送检即可，物料由粒度储料斗4经过振动筛7后，通过在振动筛的落料口8放置接样桶即可接取粒度储料斗4进行送检。工作过程：通过PLC控制器控制电机24转动，从而带动减速机23以及与减速机23连接的取料斗转轴22的转动，当需要使用取料斗21接取皮带头轮1上皮带9上的物料时，将取料斗21转动，使得取料斗21的侧壁与皮带9贴紧即可使得物料进入取料斗21中，当不需要取样时，转动取料斗21使其与皮带9之间存在一定间隙即可，样品通过取料斗21进入分歧管3后，一部分样品进入成分样品储料斗5，此部分样品直接提取送检即可；一部分样品进入粒度储料斗4，此部分样品通过粒度储料斗4底部的出料口10进入振动筛7进行筛分，筛分完毕后的样品通过振动筛上的落料口8排出，通过设置在其旁边的接样桶接取送检即可。所述取样装置包括设置于皮带头轮1侧边的取料斗21、与取料斗转轴22连接的减速机23以及电机24，所述电机24与PLC控制器连接，所述取料斗转轴22设置于取料斗21中部，通过PLC控制器控制电机24转动，从而带动减速机23以及与减速机23连接的取料斗转轴22的转动，当需要使用取料斗21接取皮带头轮1上皮带9上的物料时，将取料斗21转动，使得取料斗21的侧壁与皮带9贴紧即可使得物料进入取料斗21中，当不需要取样时，转动取料斗21使其与皮带9之间存在一定间隙即可，能够大幅降低人员作业劳动强度，提高皮带取样效率，增加焦炭取样的科学性和公正性，切实维护企业利益，树立企业品牌形象所述取料斗21为截面呈三角形的扁平状结构，所述取料斗21的取料进口25的侧壁与皮带9贴紧，所述取料斗的取料出口26与分歧管3的输入端连通，通过取料斗呈扁平状结构，取料斗21的宽度大于取料斗21的厚度，使得取料斗21在转动时，取料斗21侧壁与皮带9顶紧接触时，即可接取样品。所述取料斗21与水平方向形成倾角，具体的取料斗21、取料斗转轴22、减速机23以及电机24均与水平方向形成倾角，使得取料斗21的侧壁与皮带9顶紧时，取料斗21呈倾斜状态，起到一个导向滑行的作用，使得样品能够快速的在取料斗21内滑行通过进入分歧管3，同时，样品不会积留在取料斗21内。所述粒度储料斗4呈倒四棱台结构，所述出料口6设置于所述粒度储料斗4的底部，使得样品出料时能够由粒度储料斗4汇聚到出料口6排出，使得样品不会太过分散，造成不必要的浪费，并且侧壁倾斜可以避免样品在粒度储料斗4内积留。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等同变换或直接或间接运用在相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焦炭自动取样器，其特征在于：包括设置在皮带头轮侧边的取样装置，所述取样装置末端设有与之连通的分歧管，所述分歧管的输入端与取样装置末端连通，所述分歧管的输出端包括第一支管和第二支管，所述分歧管的第一支管与粒度储料斗连通，所述分歧管的第二支管与成分样品储料斗连通，所述粒度储料斗的出料口位于振动筛的上方，所述振动筛的落料口处设有接样桶。

【技术特征摘要】
1.一种焦炭自动取样器，其特征在于：包括设置在皮带头轮侧边的取样装置，所述取样装置末端设有与之连通的分歧管，所述分歧管的输入端与取样装置末端连通，所述分歧管的输出端包括第一支管和第二支管，所述分歧管的第一支管与粒度储料斗连通，所述分歧管的第二支管与成分样品储料斗连通，所述粒度储料斗的出料口位于振动筛的上方，所述振动筛的落料口处设有接样桶。2.根据权利要求1所述的焦炭自动取样器，其特征在于：所述取样装置包括设置于皮带头轮侧边的取料斗、与取料斗转轴连...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭陈，
申请(专利权)人：九江萍钢钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36