一种预制构件预埋件精确定位固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出一种预制构件预埋件精确定位固定装置，包括钢底模，钢底模上设有铝材顶模，铝材顶模上设有若干预埋件定位孔，预埋件定位销插入预埋件定位孔，预埋件定位销与预埋件连接，铝材顶模上设有铝边模。本实用新型专利技术的优点：在确保预埋件精确定位的情况下，最大限度的利用铝模板的可替换、可修补功能，减少对大钢模板的破坏而导致的浪费；利用简单的定位销和定位孔，实现预埋件的精准定位，简单实用，对预埋件的定位牢固可靠；安装快捷、脱模效果良好、可重复回收利用，保证预埋件精确定位固定，避免预埋件出现滑移、错位现象，也可避免在大钢模板上钻孔，补洞引起的大钢模板浪费或者由于补洞、钻孔引起的模板不平整等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种预制构件预埋件精确定位固定装置
本技术涉及建筑行业的预制构件，特别是指一种预制构件预埋件精确定位固定装置。
技术介绍
现阶段，我国装配式建筑处于大发展阶段，装配式建筑建造技术不断更新、技术水平不断提升，建筑使用功能要求装配式建筑构件生产、安装具有较高的精确度，尤其构件生产过程中预埋件的精确定位，将直接影响建筑质量外观、建筑建造的标准化。预埋件精确定位成为制约工程主体施工质量、后期装饰外观的关键因素。目前，预制构件生产过程中，预埋件定位固定主要方式主要有平模上方设置钢横梁固定、真空吸盘固定、磁吸附固定等。设置钢横梁进行预埋件固定增加生产过程中模具安装工序且一定程度上影响混凝土浇筑；真空吸盘、磁吸附固定在混凝土浇筑、振捣过程中不能保证有效固定，会产生一定量的滑移、错位；现使用固定方式均不能保证预埋件位置精准性。
技术实现思路
本技术提出一种预制构件预埋件精确定位固定装置，解决了现使用预埋件固定方式均不能保证位置精准性的问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种预制构件预埋件精确定位固定装置，包括钢底模，所述的钢底模上设有铝材顶模，铝材顶模上设有若干预埋件定位孔，预埋件定位销插入预埋件定位孔，预埋件定位销与预埋件连接，铝材顶模上设有铝边模。所述的钢底模的长边方向上设有底模定位孔，铝材顶模的长边方向上设有顶模定位销，铝材顶模通过顶模定位销插入底模定位孔与钢底模连接。所述的预埋件定位孔的下部设有十字形的凹槽，预埋件定位销的下部设有十字形的销帽，销帽嵌入凹槽内，预埋件定位销的上部设有螺纹，预埋件定位销与预埋件螺纹连接。所述的铝边模为U形，铝边模的U形底部设置环形钢筋预留孔，铝边模的外围设置若干吸附块，吸附块内设有磁铁并吸附在钢底模上，吸附块上设有压紧螺钉，压紧螺钉压紧铝边模的U形侧边。所述的预埋件定位孔内设有接驳器。本技术的优点：在确保预埋件精确定位的情况下，最大限度的利用铝模板的可替换、可修补功能，减少对大钢模板的破坏而导致的浪费；利用一系列简单的定位销和定位孔，实现预埋件的精准定位，装置简单实用，对预埋件的定位牢固可靠；安装快捷、脱模效果良好、可重复回收利用，能够保证预埋件精确定位固定，有效避免预埋件出现滑移、错位现象，也可避免在大钢模板上钻孔，补洞引起的大钢模板浪费或者由于补洞、钻孔引起的模板不平整等问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术主视图。图2为本技术俯视图。图3为本技术边模结构图。图中：1-钢底模，2-铝材顶模，3-顶模定位销，4-预埋件定位孔，5-铝边模。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1如图1和2所示，一种预制构件预埋件精确定位固定装置，包括钢底模1，所述的钢底模1上设有铝材顶模2，铝材顶模2上设有若干预埋件定位孔4，预埋件定位销插入预埋件定位孔，预埋件定位销与预埋件连接，铝材顶模2上设有铝边模5。施工时，铝材顶模固定在钢底模上，预埋件定位销的一端插入定位孔，预埋件定位销的另一端与预埋件连接，实现预埋件的准确精准定位，然后在铝边模围成的浇筑区域内浇筑混凝土，预埋件定位销能够保证预埋件不发生滑移错位。由于铝材优良的性能，当不同的模板上预埋件的位置或者尺寸不同时，此时将铝材顶模拆除，并进行补洞、钻孔，以满足不同模板的需求，并且在铝材顶模上进行再加工，对模板的平整度影响较小。因此铝材顶模能够多次重复使用，避免大钢模钻孔、补洞引起的材料浪费，同时能够满足预制构件对模板平整度的要求。实施例2一种预制构件预埋件精确定位固定装置，所述的钢底模1的长边方向上设有底模定位孔，铝材顶模2的长边方向上设有顶模定位销3，铝材顶模2通过顶模定位销3插入底模定位孔与钢底模1连接。其他结构同实施例1。钢底模与铝材顶模的宽度相同，铝材顶模的长度稍大于预制构件的长度，以便于在铝材顶模上设置铝边模，顶模定位销贯穿铝材顶模，并且插入底模定位孔，实现铝材顶模与钢底模之间的固定，保证装置的强度和稳定性。实施例3一种预制构件预埋件精确定位固定装置，所述的预埋件定位孔4的下部设有十字形的凹槽，预埋件定位销的下部设有十字形的销帽，销帽嵌入凹槽内，预埋件定位销的上部设有螺纹，预埋件定位销与预埋件螺纹连接。其他结构同实施例1。铝材顶模的厚度稍大于预埋件定位孔的深度，预埋件定位销的销帽嵌入凹槽内，能够避免预埋件定位销发生转动，预埋件定位销的上部与预埋件螺纹连接，实现预埋件在铝材顶膜上的固定，保证预埋件精准定位与固定。实施例4如图3所示，一种预制构件预埋件精确定位固定装置，所述的铝边模5为U形，铝边模5的U形底部设置环形钢筋预留孔，铝边模5的外围设置若干吸附块，吸附块内设有磁铁并吸附在钢底模1上，吸附块上设有压紧螺钉，压紧螺钉压紧铝边模5的U形侧边。其他结构同实施例1。铝边模首尾连接围成浇筑区域，混凝土浇筑在浇筑区域内，U形铝边模与U型钢结构相似，U形的底部封堵混凝土，并且U形的底部设有环形钢筋预留孔，浇筑混凝土前，将环形钢筋定位插入孔内定位好，铝边模通过吸附块上的压紧螺钉压紧在铝材顶膜上，吸附块通过磁铁吸附在钢底模上。实施例5一种预制构件预埋件精确定位固定装置，所述的预埋件定位孔4内设有接驳器。其他结构同实施例1。预埋件定位孔的直径与预埋件上的螺栓孔直径吻合，如不吻合，采用接驳器将直径较大的预埋件定位孔转换为通用的直径，将接驳器固定在铝材顶模上，例如构件的吊点螺栓。一种预制构件预埋件精确定位固定装置的使用方法，包括如下步骤：步骤一，在钢底模1上固定铝材顶模2；步骤二，在铝材顶模2上固定铝边模5，铝边模5围成浇筑区域；步骤三，在预埋件定位销的一端连接预埋件，预埋件定位销的另一端插入铝材顶模2上的预埋件定位孔4内，当预埋件定位孔4的位置与尺寸不合适时，拆除铝材顶膜2并进行补孔、钻孔，直至符合要求；步骤四，浇筑预制构件混凝土；步骤五，待混凝土凝固后，拆除装置。在确保预埋件精确定位的情况下，最大限度的利用铝模板的可替换、可修补功能，脱模效果好，减少对大钢模板的破坏而导致的浪费。一种预制构件预埋件精确定位固定装置的使用方法，所述的步骤一中，铝材顶模2上的顶模定位销3插入钢底模1上的底模定位孔，实现钢底模1与铝材顶模2的固定。通过定位销和定位孔将铝材顶模与钢底模固定在一起，安装快捷方便，连接牢固可靠，实现铝材顶模在钢底模上水平方向的固定。一种预制构件预埋件精确定位固定装置的使用方法，所述的步骤二中，钢底模1上配合铝边模5设置若干吸附块，吸附块通过磁性吸附在钢底模1上，吸附块上设有螺纹连接的压紧螺钉，压紧螺钉压紧铝边模5的侧边，实现铝边模5与铝材顶模2的固定。通过吸附块实现铝边模和铝材顶模竖直方向的固定，固定效本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种预制构件预埋件精确定位固定装置，包括钢底模（1），其特征在于：所述的钢底模（1）上设有铝材顶模（2），铝材顶模（2）上设有若干预埋件定位孔（4），预埋件定位销插入预埋件定位孔，预埋件定位销与预埋件连接，铝材顶模（2）上设有铝边模（5）。

【技术特征摘要】
1.一种预制构件预埋件精确定位固定装置，包括钢底模（1），其特征在于：所述的钢底模（1）上设有铝材顶模（2），铝材顶模（2）上设有若干预埋件定位孔（4），预埋件定位销插入预埋件定位孔，预埋件定位销与预埋件连接，铝材顶模（2）上设有铝边模（5）。2.根据权利要求1所述的预制构件预埋件精确定位固定装置，其特征在于：所述的钢底模（1）的长边方向上设有底模定位孔，铝材顶模（2）的长边方向上设有顶模定位销（3），铝材顶模（2）通过顶模定位销（3）插入底模定位孔与钢底模（1）连接。3.根据权利要求1所述的预制构件预埋件精确定位固定装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：方胜利，焦安亮，郜玉芬，石登辉，史泽波，闫亚召，
申请(专利权)人：中国建筑第七工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41