带托钩的模板框制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带托钩的模板框，包括模板框本体和设置于模板框本体上用于相邻模板框安装和脱模时对其与模板框本体相邻侧部形成悬挂支撑的托钩；当相邻模板框安装时，可直接将相邻模板框的侧部悬挂支撑在托钩上，然后通过人工托举与托钩配合一侧的相反另一侧即可实现相邻模板框的快速安装，省时省力，而且由于这种省力效果存在，可将单一的模板框的尺寸相对现有尺寸做大，即，使用本实用新型专利技术的带托钩的模板框，相对现有技术，可在同一面积内减少模板框的使用数量，从而减少模板之间的连接缝，进而就减少了混凝土浇筑后在模板连接处形成的纹路数量，达到了保证混凝土成型质量的目的。

【技术实现步骤摘要】
带托钩的模板框
本技术涉及建筑工程领域，特别涉及一种带托钩的模板框。
技术介绍
在建筑工程领域，为浇筑混凝土，需要在浇筑之前搭建模板以形成混凝土浇筑空间，现有常用的多为框架式模板，即为保证模板的稳固性，需要在模板外侧设置用于固定的模板框，模板与对应的模板框连接，相邻的模板框之间形成固定连接并与模板共同组成墙体。这种框架式模板，在应用于建筑的侧面墙壁浇筑时还较为容易安装，但当应用于建筑的楼层板浇筑时就需要多个工人共同配合，通过人工方式将单个的模板框顶起到三米多高才能形成安装，不但费时费力，而且工作效率低，安装速度慢，需要工时较长，且由于托举较为费力，为保证操作安全，模板框的尺寸不能设置过大，使得单个模板的覆盖范围受到了较大的限制，也就是说，需要使用多个模板框才可完成某一面积内的作业，且混凝土浇筑成型后，会在多个模板的连接处留有纹路，不能保证成型面的整体光滑度，混凝土面的成型质量较差。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种带托钩的模板框，结构简单，容易实现，不但方便相邻模板框的安装，而且可方便与相邻模板框之间的连接，省时省力。本技术的带托钩的模板框，包括模板框本体和设置于模板框本体上用于相邻模板框安装和脱模时对其与模板框本体相邻侧部形成悬挂支撑的托钩。进一步，托钩设置于模板框本体的至少一侧侧壁上。进一步，模板框本体的侧壁上设置有用于调整托钩位置的第一连接孔和第二连接孔，第一连接孔位于第二连接孔上方并两者具有高度差；当安装相邻模板框时，托钩连接于第一连接孔；当对相邻模板框脱模时，托钩连接于第二连接孔。进一步，托钩包括用于相邻模板框侧部形成悬挂并可绕其旋转的支撑部、用于对相邻模板框的侧部底端形成限位配合的限位底部和用于与模板框本体形成连接的连接部，支撑部和连接部分列模板框本体侧壁的横向两侧并呈竖直设置，限位底部两侧分别对应于与支撑部和连接部的底部连接。进一步，当托钩连接于第一连接孔时，限位底部与模板框本体的侧壁底端抵止配合。进一步，第一连接孔与第二连接孔间高度差为1-5cm。进一步，第一连接孔和第二连接孔均为通孔，托钩的配合端与第一连接孔或第二连接孔紧配合。进一步，第一连接孔和第二连接孔均为开口朝向模板框的侧壁内侧的盲孔。进一步，模板框本体与托钩安装一侧相对的另一侧侧壁底部内侧设置有用于与相邻侧模板框的托钩悬挂配合时防止脱落的档条。本技术的有益效果：本技术的带托钩的模板框，在模板框本体上设置托钩，当相邻模板框安装时，可直接将相邻模板框的侧部悬挂支撑在托钩上，然后通过人工托举与托钩配合一侧的相反另一侧即可实现相邻模板框的快速安装，省时省力，而且由于这种省力效果存在，可将单一的模板框的尺寸相对现有尺寸做大，即，使用本技术的带托钩的模板框，相对现有技术，可在同一面积内减少模板框的使用数量，从而减少模板之间的连接缝，进而就减少了混凝土浇筑后在模板连接处形成的纹路数量，达到了保证混凝土成型质量的目的。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步描述。图1为本技术结构示意图；图2为本技术中两相邻模板框配合安装时的示意图；图3为本技术中两相邻模板框配合安装后的示意图；图4为本技术中相邻模板框进行脱模时的托钩位置示意图；图5为本技术的带托钩的模板框的使用状态示意图。具体实施方式图1为本技术结构示意图，如图所示：本实施例的带托钩的模板框，包括模板框本体1和设置于模板框本体1上用于相邻模板框5安装和脱模时对其与模板框本体1相邻侧部形成悬挂支撑的托钩2；通常，模板框是指现有的用于固定模板的框架式结构，其与建筑模板结合形成框架式模板用于浇筑混凝土，当然，现有的预制成形的框架式模板也属于本申请的模板框结构范围之内；如图所示，模板框本体1上设置有托钩2，模板框本体1结构为现有技术，包括有主体部1-1和周围侧壁1-2，两相邻模板框5通过螺栓或其它连接件将侧壁连接形成固定，在模板框本体1固定好后，安装相邻模板框5时，将相邻模板框5的要相对应配合的侧部悬挂支撑在托钩2上，然后通过人工托举的方式托举相邻模板框5与托钩2配合一侧的相反另一侧，即使得相邻模板框5以托钩2形成支点进行旋转，直至相邻模板框5被托举至与当前模板框本体1持平即可，然后再通过螺栓将两相邻模板框5连接；本实施例中，托钩2可设置在周围侧壁上，当然也可设置在主体部1-1上，均可实现本技术的目的。本实施例中，托钩2设置于模板框本体1的至少一侧侧壁上1-2；即本实施例中，托钩2设置在模板框本体1的侧壁上，当然模板框本体1的每一侧侧壁上均可设置至少一个托钩2用于相邻的模板框方便悬挂安装，本实施例中，托钩2设置在模板框本体1的一侧侧壁上，该侧侧壁上设置两个托钩，模板框本体1与托钩2设置一侧相反的另一侧用于与在之前的模板框的托钩2配合，相邻模板框5上同样设置有托钩2。本实施例中，模板框本体1的侧壁上设置有用于调整托钩2位置的第一连接孔3和第二连接孔4，第一连接孔3位于第二连接孔4上方并两者具有高度差；当安装相邻模板框5时，托钩2连接于第一连接孔3；当对相邻模板框5脱模时，托钩2连接于第二连接孔4；即在模板框安装时，托钩2安装于第一连接孔3处，在进行脱模时，托钩2安装于第二连接孔4处，相当于托钩2下降一定高度，以方便为相邻模板框5的脱模留出一定活动空间，以方便相邻模板框5的脱模；另外，第一连接孔和第二连接孔可为通孔结构，当然，也可为盲孔结构，均在本申请的保护范围之内。本实施例中，托钩2包括用于相邻模板框5侧部形成悬挂并可绕其旋转的支撑部2-1、用于对相邻模板框5的侧部底端形成限位配合的限位底部2-2和用于与模板框本体1形成连接的连接部2-3，支撑部2-1和连接部2-3分列模板框本体1侧壁的横向两侧并呈竖直设置，限位底部2-2两侧分别对应于与支撑部2-1和连接部2-3的底部连接；当托钩2连接于第一连接孔3时，限位底部2-2与模板框本体1的侧壁底端抵止配合。如图所示，托钩2整体为近似U形结构，支撑部2-1和连接部2-3均为竖直设置，限位底部2-2连接支撑部2-1与连接部2-3的底部，在托钩2安装到模板框本体1的侧壁上后，模板框本体1的侧壁位于支撑部2-1与连接部2-3之间，其中，连接部2-3位于侧壁内侧，支撑部2-1位于侧壁外侧，支撑部与限位底部形成L形结构，连接部上部弯折形成用于插入连接孔形成连接的连接柱，当相邻模板框5进行安装时，先将其一侧侧部悬挂在支撑部2-1上，然后人工托举相邻模板框5的另外一侧，使其绕支撑部2-1旋转，当旋转至差不多与当前模板框本体1持平时，相邻模板框5侧部底端支撑在限位底部2-2上形成限位，并通过人工使力，使相邻模板框5与当前的模板框本体1紧贴，然后，通过螺栓穿过侧壁上设置的螺栓孔(图中未示出)使两者形成连接；而当脱模时，托钩2与第二连接孔4连接，则限位底部2-2就与相邻模板框5侧部底端形成一定间隙，从而方便脱模。本实施例中，第一连接孔3与第二连接孔4间高度差为1-5cm；可为1cm、2cm、3cm、4cm或5cm。本实施例中，第一连接孔和所述第二连接孔均为通孔，托钩的配合端与第一连接孔或第二连接孔紧配合；托钩的配合端形成一定锥度结构，其插入第一连接孔或第二连接孔后通锥度结构形成紧配合，且锥度结构控本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带托钩的模板框，其特征在于：包括模板框本体和设置于模板框本体上用于相邻模板框安装和脱模时对其与模板框本体相邻侧部形成悬挂支撑的托钩。

【技术特征摘要】
1.一种带托钩的模板框，其特征在于：包括模板框本体和设置于模板框本体上用于相邻模板框安装和脱模时对其与模板框本体相邻侧部形成悬挂支撑的托钩。2.根据权利要求1所述的带托钩的模板框，其特征在于：所述托钩设置于模板框本体的至少一侧侧壁上。3.根据权利要求1所述的带托钩的模板框，其特征在于：所述模板框本体的侧壁上设置有用于调整托钩位置的第一连接孔和第二连接孔，所述第一连接孔位于第二连接孔上方并两者具有高度差；当安装相邻模板框时，托钩连接于所述第一连接孔；当对相邻模板框脱模时，托钩连接于所述第二连接孔。4.根据权利要求3所述的带托钩的模板框，其特征在于：所述托钩包括用于相邻模板框侧部形成悬挂并可绕其旋转的支撑部、用于对相邻模板框的侧部底端形成限位配合的限位底部和用于与模板框本体形成连接的连接部，所述支撑部和所述连接部分列所述模板框本体侧壁的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘朝宏，
申请(专利权)人：刘朝宏，
类型：新型
国别省市：重庆,50